CN203760227U - 一种电缆挤出机机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆挤出设备领域，尤其涉及一种电缆挤出机机头，所述第一外模座包绕于所述内模座的后端外侧，所述第一外模座、第一外模与所述内模座、第一内模之间形成第一外模腔，所述第一进料口与所述第一外模腔的末端相通，所述第二外模座包绕于所述内模座的前端外侧，所述第二外模座、第二外模与所述内模座、第二内模之间形成第二外模腔，所述第二进料口与所述第二外模腔相通，所述冷却夹层包绕于所述内模座的中部外侧，所述第一外模与所述第一内模之间腔隙的前端、所述第二外模与所述第二内模之间腔隙的前端纵剖面均呈前窄后宽的梯形，所述前模A的一端通过所述汽缸A与所述机头座相连，所述前模B的一端通过所述汽缸B与所述机头座相连。

Description

一种电缆挤出机机头

技术领域

本实用新型属于电缆挤出设备领域，尤其涉及一种电缆挤出机机头。

背景技术

为了保障安全用电，电缆的外部均包裹有绝缘层，绝缘层一般为双层结构，它有两种挤出方式：一种是双层共挤，双层共挤虽然工序简单，生产效率高，但是由于两层绝缘结构同时冷却并且一些绝缘物料的粘性比较大，容易造成绝缘层的厚度不均；另一种是分两次挤出，两层绝缘结构分步冷却，即使存在粘性较大的绝缘物料，绝缘层的厚度也比较均匀，但是这种挤出工艺是在两台机器上分步完成的，其制作工序包括挤出工序和物料运输转移工序，工序繁杂，生产效率低。另外，电缆挤出机机头的模具一般不具有可调性或只能微调，其挤出的绝缘层厚度比较统一，生产范围有限。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提供了一种工序简单、生产效率高、绝缘层厚度均匀并生产范围广的电缆挤出机机头。

本实用新型所采用的技术方案为：一种电缆挤出机机头，包括机头座，其特征在于：还包括内模座、第一内模、第一外模座、第一外模、第一进料口、第二内模、第二外模座、第二外模、第二进料口、冷却夹层、汽缸A、汽缸B，所述内模座固定于所述机头座的中部，所述第一内模固定于所述内模座的中部，所述内模座、第一内模、第二内模的中部开设有贯通的内模腔，所述第一外模座固定于所述机头座上并包绕于所述内模座的后端外侧，所述第一外模固定于所述第一外模座的前端，所述第一外模座、第一外模与所述内模座、第一内模之间形成第一外模腔，所述第一进料口固定于所述机头座上并且与所述第一外模腔的末端相通，所述第二内模固定于所述内模座的前端，所述第二外模座固定于所述机头座上并包绕于所述内模座的前端外侧，所述第二外模固定于所述第二外模座的前端，所述第二外模座、第二外模与所述内模座、第二内模之间形成第二外模腔，所述第二进料口固定于所述机头座上并且与所述第二外模腔相通，所述冷却夹层固定于所述机头座的中部并且包绕于所述内模座的中部外侧，所述冷却夹层位于所述第二外模座和第一外模之间；所述第一外模与所述第一内模之间腔隙的前端、所述第二外模与所述第二内模之间腔隙的前端纵剖面均呈前窄后宽的梯形，所述第一外模包括前模A和后模A，所述前模A紧紧贴合于所述后模A的前端，所述前模A的一端通过所述汽缸A与所述机头座相连，所述第二外模包括前模B和后模B，所述前模B紧紧贴合于所述后模B的前端，所述前模B的一端通过所述汽缸B与所述机头座相连。

所述机头座上设置有滑槽A和滑槽B，所述前模A的两端滑动设置于所述滑槽A中，所述前模B的两端滑动设置于所述滑槽B中。

所述第一进料口、第二进料口位于所述机头座的上方。

所述冷却夹层内填充有液氮。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在同一个电缆挤出机机头上设置有两个外模、两个内模，两个外模、两个内模形成两套挤出模具，两层绝缘层在同一个机头上分次挤出，两层绝缘结构分步冷却，即使存在粘性较大的绝缘物料，绝缘层的厚度也比较均匀，挤出工序和物料运输工序同时进行，简化了生产工序，生产效率高；

2、第一外模由前模A和后模A组成，第二外模由前模B和后模B组成，第一外模与第一内模之间腔隙的前端、第二外模与第二内模之间腔隙的前端纵剖面均呈前窄后宽的梯形，当移除前模A、前模B后，第一外模与第一内模之间的物料出口、第二外模与第二内模之间的物料出口扩大，同一台电缆挤出机机头能生产出具有不同厚度绝缘层的产品，生产范围广；

3、前模A通过汽缸A与机头座相连，前模B通过汽缸B与机头座相连，通过汽缸A、汽缸B的收缩和膨胀控制前模A、前模B的位置，自动化程度高；

4、滑槽A为前模A提供滑动轨道，滑槽B为前模B提供滑动轨道，使前模A、前模B移动自如并且保证其准确对位；

5、冷却夹层内填充有液氮，使包有一层绝缘层的电缆迅速冷却，绝缘层迅速凝固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型图1中B部分的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图中，1-机头座，2-内模座，3-第一内模，4-第一外模座，5-第一外模，6-第一进料口，7-第二内模，8-第二外模座，9-第二外模，10-第二进料口，11-冷却夹层，12-汽缸A，13-汽缸B，14-内模腔，15-第一外模腔，16-第二外模腔，17-前模A，18-后模A，19-前模B，20-后模B，21-滑槽A，22-滑槽B。

实施例

如图1-3所示，一种电缆挤出机机头，包括机头座1、内模座2、第一内模3、第一外模座4、第一外模5、第一进料口6、第二内模7、第二外模座8、第二外模9、第二进料口10、冷却夹层11、汽缸A12、汽缸B13，内模座2固定于机头座1的中部，第一内模3固定于内模座2的中部，内模座2、第一内模3、第二内模7的中部开设有贯通的内模腔14，第一外模座4固定于机头座1上并包绕于内模座2的后端外侧，第一外模5固定于第一外模座4的前端，第一外模座4、第一外模5与内模座2、第一内模3之间形成第一外模腔15，第一进料口6固定于机头座1上并且与第一外模腔15的末端相通，第二内模7固定于内模座2的前端，第二外模座8固定于机头座1上并包绕于内模座2的前端外侧，第二外模9固定于第二外模座8的前端，第二外模座8、第二外模9与内模座2、第二内模7之间形成第二外模腔16，第二进料口10固定于机头座1上并且与第二外模腔16相通，冷却夹层11固定于机头座1的中部并且包绕于内模座2的中部外侧，冷却夹层11位于第二外模座8和第一外模5之间；第一外模5与第一内模3之间腔隙的前端、第二外模9与第二内模7之间腔隙的前端纵剖面均呈前窄后宽的梯形，第一外模5包括前模A17和后模A18，前模A17紧紧贴合于后模A18的前端，前模A17的一端通过汽缸A12与机头座1相连，第二外模9包括前模B19和后模B20，前模B19紧紧贴合于后模B20的前端，前模B19的一端通过汽缸B13与机头座1相连。

机头座1上设置有滑槽A21和滑槽B22，前模A17的两端滑动设置于滑槽A21中，前模B19的两端滑动设置于滑槽B22中。

第一进料口6、第二进料口10位于机头座1的上方。

冷却夹层11内填充有液氮。

工作原理

如图1-3所示，在挤出机的作用下，电缆线芯在内模腔14中由后至前运动，熔融状态的内层绝缘层物料通过第一进料口6进入第一外模腔15中，内层绝缘层物料按照模具流道包覆在电缆表面从第一内模3和第一外模5挤出，内层绝缘层物料在冷却夹层11的作用下迅速凝固，形成包裹有内层绝缘层的电缆；在挤出机的作用下，包裹有内层绝缘层的电缆继续向前运动，熔融状态的外层绝缘层物料通过第二进料口10进入第二外模腔16中，外层绝缘层物料按照模具流道包覆在带有内层绝缘层的电缆表面从第一内模3和第一外模5挤出，外层绝缘层物料在空气的作用下冷却，形成包裹有双层绝缘层的电缆；当增大双层绝缘层的厚度时，汽缸A12收缩并带动前模A17沿滑槽A21向外侧滑动，汽缸B13收缩并带动前模B19沿滑槽B22向外侧滑动，第一外模5与第一内模3之间的物料出口、第二外模9与第二内模7之间的物料出口扩大；当减小双层绝缘层的厚度时，汽缸A12膨胀并带动前模A17沿滑槽A21向内侧滑动，汽缸B13膨胀并带动前模B19沿滑槽B22向内侧滑动，第一外模5与第一内模3之间的物料出口、第二外模9与第二内模7之间的物料出口减小。

以上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种电缆挤出机机头，包括机头座（1），其特征在于：还包括内模座（2）、第一内模（3）、第一外模座（4）、第一外模（5）、第一进料口（6）、第二内模（7）、第二外模座（8）、第二外模（9）、第二进料口（10）、冷却夹层（11）、汽缸A（12）、汽缸B（13），所述内模座（2）固定于所述机头座（1）的中部，所述第一内模（3）固定于所述内模座（2）的中部，所述内模座（2）、第一内模（3）、第二内模（7）的中部开设有贯通的内模腔（14），所述第一外模座（4）固定于所述机头座（1）上并包绕于所述内模座（2）的后端外侧，所述第一外模（5）固定于所述第一外模座（4）的前端，所述第一外模座（4）、第一外模（5）与所述内模座（2）、第一内模（3）之间形成第一外模腔（15），所述第一进料口（6）固定于所述机头座（1）上并且与所述第一外模腔（15）的末端相通，所述第二内模（7）固定于所述内模座（2）的前端，所述第二外模座（8）固定于所述机头座（1）上并包绕于所述内模座（2）的前端外侧，所述第二外模（9）固定于所述第二外模座（8）的前端，所述第二外模座（8）、第二外模（9）与所述内模座（2）、第二内模（7）之间形成第二外模腔（16），所述第二进料口（10）固定于所述机头座（1）上并且与所述第二外模腔（16）相通，所述冷却夹层（11）固定于所述机头座（1）的中部并且包绕于所述内模座（2）的中部外侧，所述冷却夹层（11）位于所述第二外模座（8）和第一外模（5）之间；所述第一外模（5）与所述第一内模（3）之间腔隙的前端、所述第二外模（9）与所述第二内模（7）之间腔隙的前端纵剖面均呈前窄后宽的梯形，所述第一外模（5）包括前模A（17）和后模A（18），所述前模A（17）紧紧贴合于所述后模A（18）的前端，所述前模A（17）的一端通过所述汽缸A（12）与所述机头座（1）相连，所述第二外模（9）包括前模B（19）和后模B（20），所述前模B（19）紧紧贴合于所述后模B（20）的前端，所述前模B（19）的一端通过所述汽缸B（13）与所述机头座（1）相连。

2.根据权利要求1所述的一种电缆挤出机机头，其特征在于：所述机头座（1）上设置有滑槽A（21）和滑槽B（22），所述前模A（17）的两端滑动设置于所述滑槽A（21）中，所述前模B（19）的两端滑动设置于所述滑槽B（22）中。

3.根据权利要求1所述的一种电缆挤出机机头，其特征在于：所述第一进料口（6）、第二进料口（10）位于所述机头座（1）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种电缆挤出机机头，其特征在于：所述冷却夹层（11）内填充有液氮。