CN208682201U - 碳制品挤出成型的直冷式冷却定型模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了碳制品挤出成型的直冷式冷却定型模，属于定型模具领域，包括至少两个具有挤出通道的定型单元，所述定型单元之间通过连接部件进行连接，所述挤出通道的内表面设有冷却水通道，所述冷却水通道的两端分别连接有进水管和出水管，其特征在于，所述定型单元一侧设冷却箱，所述冷却箱内部设有一填充有冷却液的冷却腔，所述冷却腔内设有与冷却水管，所述冷却水管的两端接入到冷却水通道中部并构成一个具有单一流向的流水通道。本实用新型能够均匀对挤出通道内的坯件进行冷却，冷却效果好，采用冷却水与坯件直接接触的方式能够有效较快的降低坯件温度，结构简单使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及定型模具领域，具体的说，是碳制品挤出成型的直冷式冷却定型模。
背景技术
碳材料的挤压成型方法工业上早已应用，但这种成型方法难以为生产高质量的碳材料提供压坯。现存的碳材料挤出成型工艺存在缺陷，导致挤出质量低下。现行的挤出工艺是碳素配合料在压力的作用下从挤出模具的成型口模处挤出，这样就完成了挤出过程。挤出后的成型件乘热切断，手工乘热整型并简单冷却，这样就完成了压坯制备的全过程。压坯弯曲变形现象时有发生。
挤出模在塑料行业内广泛应用，因为塑料的强度远高于沥青状物质，而且对温度敏感，遇冷迅速变硬，有利于产品的挤出成型。碳素配合料的粘结剂是沥青，粘结强度不高，对温度敏感性不高，这样需要较长时间进行冷却硬化。在现有的具有冷却功能的挤出模具中，大多采用设置冷却水管的方式进行冷却，而这种方式在对挤出坯件进行冷却时自身的温度会随之升高，导致对挤出坯件后部分进行冷却时冷却效果不佳，不能对坯件后部分进行冷却。在这里提供一个由申请人检索的现有技术作为参考:
现有技术：在中国专利文献中公开（公告）号为CN203171806U的申请文件中公开了碳制品挤出成型的冷却定型模，此种冷却定型模是单元组合式的，各单元间由法兰、紧固件连接并用定位套定位，每个冷却定型单元内有定型元件，其中央位置有挤出压坯的通道，定型元件两端有法兰，用于连接相邻单元，法兰的连接表面上有定位槽，定型元件外侧有冷却套，冷却套的两端有接管。但是该定型模通过冷却套对挤出通道内的坯件进行冷却，由于中间隔了一层挤出通道，造成冷却效果不佳，不能很好的进行冷却。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供碳制品挤出成型的直冷式冷却定型模，以解决现有技术在采用冷却水管、冷却套进行冷却时冷却效果不佳、冷却不均匀的问题。
本实用新型是通过下述技术方案实现的：
碳制品挤出成型的直冷式冷却定型模，包括至少两个具有挤出通道的定型单元，所述定型单元之间通过连接部件进行连接，所述挤出通道的内表面设有冷却水通道，所述冷却水通道的两端分别连接有进水管和出水管，所述定型单元一侧设冷却箱，所述冷却箱内部设有一填充有冷却液的冷却腔，所述冷却腔内设有冷却水管，所述冷却水管的两端接入到冷却水通道中部并构成一个具有单一流向的流水通道。
进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述冷却水管呈回状设置在冷却腔内。
进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述连接部件包括法兰，所述法兰焊接在定型单元的两端，所述定型单元之间通过法兰相互连接。
进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述连接部件还包括定位套，所述定位套与设置在法兰连接表面的定位槽相配合进行定位。
进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述冷却水通道沿挤出通道的长度方向呈螺旋状设置。
进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述冷却水通道为槽状。
进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述挤出通道的截面形状与挤出压坯的截面形状相同。
进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述定型单元的长度为250mm～350mm。
进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述冷却箱远离挤出通道一侧设有阀门。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）通过在挤出通道内表面上设置螺旋状的水槽，从进水管流入的冷却水通过螺旋状的冷却水通道对挤出通道内的坯件进行冷却，增加了冷却水通道与坯件的接触面积，实现较均匀的冷却。
（2）通过冷却箱、冷却腔和冷却水管，当冷却水通道内的水流经部分坯件后温度升高的冷却水流入到冷却水管内，冷却水管内的水体经过内却腔内冷却液的冷却作用后使温度降低，再流出冷却箱外进入冷却水通道中继续对后续坯件部分进行冷却，而且坯件靠近冷却箱的一侧可通过冷却箱进行冷却，提升冷却效果。
（3）通过将冷却水通道设为槽状，能够使冷却水通过冷却水通道直接与挤出通道内的坯件直接进行接触，达到快速冷却的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中1-挤出通道；2-冷却腔；3-阀门；4-冷却水管；5-法兰；6-冷却水通道；7-定位槽；8-出水管；9-定型单元；10-进水管；11-冷却箱。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
结合附图1所示，碳制品挤出成型的直冷式冷却定型模，包括至少两个具有挤出通道1的定型单元9，所述定型单元9之间通过连接部件进行连接，所述挤出通道1的内表面设有冷却水通道6，所述冷却水通道6的两端分别连接有进水管10和出水管8，所述定型单元9一侧设冷却箱11，所述冷却箱11内部设有一填充有冷却液的冷却腔2，所述冷却腔2内设有冷却水管4，所述冷却水管4的两端接入到冷却水通道6中部并构成一个具有单一流向的流水通道。
由进水管10进入冷却水通道6的冷却水对挤出通道1坯件的前部分进行冷却，冷却水在进行冷却时自身温度会有上升，之后冷却水由冷却水通道6中部流入冷却水管4中并进入到冷却腔2中，通过冷却腔2中的冷却液对冷却水管4内的冷却水进行冷却作用，再从冷却腔2中流出进入冷却水通道6内并对坯件后一部分进行再次冷却，同时伴以从进水管10流入的不断的冷却水，达到均匀冷却的效果；通过从冷却水通道6中部接入并构成单一流向的流水通道，有效避免冷却水对坯件进行冷却后温度升高造成冷却效果差的问题；并且冷却箱11内的冷却液能够对于冷却箱11相接触定型单元9进行辅助降温，有效提高了冷却效果；冷却箱11的具体形状优选为套状的，这样能够增加冷却箱11与定型单元9的接触面积，提高冷却效果。
作为本实用新型的不同实施方式的优选，所述冷却水管4呈回状设置在冷却腔2内。
通过回状设置的冷却水管4，通过延长冷却水管4在冷却腔2中的长度，实现冷却水能够充分地接受冷却液的冷却作用，实现有效的降低冷却水温度。
作为本实用新型的不同实施方式的优选，所述连接部件包括法兰5，所述法兰5焊接在定型单元9的两端，所述定型单元9之间通过法兰5相互连接。
法兰5连接具有结合强度高，严密性好而又便于拆卸，加工也比较比较方便，特别是在机械行业，加工更为容易。特别是在高温高压状态下，法兰5连接更为必要；法兰5连接能够使得相连接的定型单元9具有严密性好、结合强度高、便于拆卸的特点，并且能够保证在法兰5连接下挤出通道1内坯件的质量。
作为本实用新型的不同实施方式的优选，所述连接部件还包括定位套，所述定位套与设置在法兰5连接表面的定位槽7相配合进行定位。
通过定位槽7和定位套能够使定型单元9之间的正确定位，还可以通过添加紧固件进行紧固，使得连接更加可靠。
作为本实用新型的不同实施方式的优选，所述冷却水通道6沿挤出通道1的长度方向呈螺旋状设置。
沿挤出通道1的长度方向呈螺旋状设置的冷却水通道6，能够增加冷却水通道6与坯件的接触面积，增强冷却效果，实现均匀冷却的效果。
作为本实用新型的不同实施方式的优选，所述冷却水通道6为槽状。
通过将冷却水通道6设置作为槽状，能够使冷却水通过冷却水通道6直接与挤出通道1内的坯件直接进行接触，达到快速冷却的效果。
作为本实用新型的不同实施方式的优选，所述挤出通道1的截面形状与挤出压坯的截面形状相同。
作为本实用新型的不同实施方式的优选，所述定型单元9的长度为250mm～350mm。
作为本实用新型的不同实施方式的优选，所述冷却箱11远离挤出通道1一侧设有阀门3。
冷却箱11通过阀门3可对其内的冷却液进行更换或填充。
作为本实用新型的不同实施方式的优选，用于螺杆挤出机，挤出机生产能力为150kg/h，压坯外型规格为直径φ90mm的棒材，直冷式冷却定型模总长需1250mm，冷却定型模的内孔为φ90.4mm，定型单元9长250mm，由5个定型单元9组装而成，各个定型单元9之间用紧固件及定位套定位及连接紧固。通过此直冷式冷却定型模后压坯基本已冷却定型。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.碳制品挤出成型的直冷式冷却定型模，包括至少两个具有挤出通道（1）的定型单元（9），所述定型单元（9）之间通过连接部件进行连接，所述挤出通道（1）的内表面设有冷却水通道（6），所述冷却水通道（6）的两端分别连接有进水管（10）和出水管（8），其特征在于，所述定型单元（9）一侧设冷却箱（11），所述冷却箱（11）内部设有一填充有冷却液的冷却腔（2），所述冷却腔（2）内设有冷却水管（4），所述冷却水管（4）的两端接入到冷却水通道（6）中部并构成一个具有单一流向的流水通道。
2.根据权利要求1所述的碳制品挤出成型的直冷式冷却定型模，其特征在于，所述冷却水管（4）呈回状设置在冷却腔（2）内。
3.根据权利要求1或2所述的碳制品挤出成型的直冷式冷却定型模，其特征在于，所述连接部件包括法兰（5），所述法兰（5）焊接在定型单元（9）的两端，所述定型单元（9）之间通过法兰（5）相互连接。
4.根据权利要求1所述的碳制品挤出成型的直冷式冷却定型模，其特征在于，所述连接部件还包括定位套，所述定位套与设置在法兰（5）连接表面的定位槽（7）相配合进行定位。
5.根据权利要求1所述的碳制品挤出成型的直冷式冷却定型模，其特征在于，所述冷却水通道（6）沿挤出通道（1）的长度方向呈螺旋状设置。
6.根据权利要求1所述的碳制品挤出成型的直冷式冷却定型模，其特征在于，所述冷却水通道（6）为槽状。
7.根据权利要求1所述的碳制品挤出成型的直冷式冷却定型模，其特征在于，所述挤出通道（1）的截面形状与挤出压坯的截面形状相同。
8.根据权利要求1所述的碳制品挤出成型的直冷式冷却定型模，其特征在于，所述定型单元（9）的长度为250mm～350mm。
9.根据权利要求1所述的碳制品挤出成型的直冷式冷却定型模，其特征在于，所述冷却箱（11）远离挤出通道（1）一侧设有阀门（3）。
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| CN117774271A (zh) * | 2024-02-27 | 2024-03-29 | 河北永昌车辆部件科技有限公司 | 一种塑料制品成型装置及其塑料制品成型方法 |
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