CN220052674U - 一种塑胶杆快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种塑胶杆快速成型模具。其技术方案包括冷水箱、回流总管、模具主体、进水总管和水泵，所述模具主体内部设置有S型流道A和S型流道B，所述进水总管一端固定连接有进水三通，所述进水三通上表面和下表面均固定连接有进水管，两个所述进水管末端分别固定连接于模具主体上表面和下表面，且两个所述进水管分别和S型流道A、S型流道B连通，所述回流总管一端固定连接有回水三通，所述回水三通上表面和下表面均固定连接有回流管，两个所述回流管末端分别固定连接于模具主体上表面和下表面。本实用新型能够使得塑胶模具整体均匀的快速降温，提高模腔内部塑胶杆的冷却成型效率。

Description

一种塑胶杆快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶杆快速成型模具。

背景技术

随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，例如塑胶杆相对于传统的金属杆则具有自重更轻和制造成本更低等优点，而塑胶杆是通过塑胶模具注塑而成。

目前塑胶杆用成型塑胶模具为了加速模腔内部的塑胶杆冷却成型会设置有冷却水管路，但是冷却水管路中的冷却水在流动的过程中，其水温是在不断上升的，冷却的效果也在随着冷却水的流动在不断递减，从而导致这个塑胶模具的冷却不均匀，降低的模腔内部塑胶杆的冷却成型效率，为此，我们提出一种塑胶杆快速成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶杆快速成型模具，具备能够使得塑胶模具整体均匀的快速降温，提高模腔内部塑胶杆的冷却成型效率的优点，解决了现有塑胶杆用成型塑胶模具内部的冷却水管路中的冷却水在流动的过程中，随着流动的冷却水水温不断上升，冷却的效果也在不断递减，从而导致这个塑胶模具的冷却不均匀，降低的模腔内部塑胶杆的冷却成型效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶杆快速成型模具，包括冷水箱、回流总管、模具主体、进水总管和水泵，所述模具主体内部设置有S型流道A和S型流道B，所述进水总管一端固定连接有进水三通，所述进水三通上表面和下表面均固定连接有进水管，两个所述进水管末端分别固定连接于模具主体上表面和下表面，且两个所述进水管分别和S型流道A、S型流道B连通，所述回流总管一端固定连接有回水三通，所述回水三通上表面和下表面均固定连接有回流管，两个所述回流管末端分别固定连接于模具主体上表面和下表面，且两个所述回流管分别和S型流道A、S型流道B连通。

优选的，模具主体后表面设置有模腔。

优选的，模具主体前表面通过螺栓固定安装有密封板，所述密封板和模具主体之间固定安装有橡胶片。

优选的，水泵输入端和冷水箱外表面靠近下表面位置处固定连接，所述水泵输出端和进水总管末端固定连接。

优选的，冷水箱上表面固定安装有制冷箱，所述回流总管末端固定连接有换热管，所述换热管末端和冷水箱外表面通过连接管固定连接，且换热管位于制冷箱内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置S型流道A、S型流道B、进水总管、进水管，进水三通、回流总管、回流三通和回流管，达到了能够使得塑胶模具整体均匀的快速降温，提高模腔内部塑胶杆的冷却成型效率的效果，进水总管中的冷却水通过进水三通分到两个进水管中，并分别进入到S型流道A和S型流道B中，S型流道A和S型流道B中的水流方向相反，从而使得整个模具主体冷却均匀，有利于模腔内部的塑胶杆整体冷却成型，提高塑胶杆的成型效率，而S型流道A和S型流道B流出的升温水经过两个回流管汇入到回流总管后排走。

2、本实用新型通过设置制冷箱、冷水箱、换热管、水泵、回流总管，达到了节约水资源的效果，S型流道A和S型流道B流出的升温水经过回流总管排入到换热管中，换热管中的冷却水在制冷箱内部冷却后回流到冷水箱中重复利用，水泵将冷水箱中的冷却水输送到进水总管内部，从而使得冷却水得以循环利用，降低水资源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型模具主体侧剖视结构示意图。

附图标记：1、冷水箱；2、连接管；3、制冷箱；4、换热管；5、回流总管；6、回水三通；7、进水管；8、回流管；9、模具主体；10、进水三通；11、进水总管；12、水泵；13、S型流道A；14、S型流道B；15、橡胶片；16、密封板；17、模腔。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型提出的一种塑胶杆快速成型模具，包括冷水箱1、回流总管5、模具主体9、进水总管11和水泵12，模具主体9后表面设置有模腔17，两个模具主体9合模后，模腔17内部注入熔融态的塑胶，冷却成型后成为塑胶杆，模具主体9内部设置有S型流道A13和S型流道B14，S型流道A13和S型流道B14内部流动的冷却水能够带走模具主体9的热量，使得模腔17内部的塑胶杆快速冷却成型，模具主体9前表面通过螺栓固定安装有密封板16，密封板16和模具主体9之间固定安装有橡胶片15，密封板16和橡胶片15对S型流道A13和S型流道B14起到密封的作用，进水总管11一端固定连接有进水三通10，进水三通10上表面和下表面均固定连接有进水管7，两个进水管7末端分别固定连接于模具主体9上表面和下表面，且两个进水管7分别和S型流道A13、S型流道B14连通，进水总管11中的冷却水经过进水三通10分流后进入到S型流道A13和S型流道B14中，且S型流道A13和S型流道B14中的冷却水流向相反，使得模具主体9整体快速均匀冷却，回流总管5一端固定连接有回水三通6，回水三通6上表面和下表面均固定连接有回流管8，两个回流管8末端分别固定连接于模具主体9上表面和下表面，且两个回流管8分别和S型流道A13、S型流道B14连通，S型流道A13和S型流道B14中流出的升温后的冷却水通过两个回流管8汇入到回流总管5内部，并排走。

本实用新型在使用时，进水总管11中的冷却水通过进水三通10分到两个进水管7中，并分别进入到S型流道A13和S型流道B14中，S型流道A13和S型流道B14中的水流方向相反，从而使得整个模具主体9冷却均匀，有利于模腔17内部的塑胶杆整体冷却成型，提高塑胶杆的成型效率，而S型流道A13和S型流道B14流出的升温水经过两个回流管8汇入到回流总管5后排走。

实施例二

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种塑胶杆快速成型模具，相较于实施例一，本实施例还包括水泵12输入端和冷水箱1外表面靠近下表面位置处固定连接，水泵12输出端和进水总管11末端固定连接，冷水箱1上表面固定安装有制冷箱3，回流总管5末端固定连接有换热管4，换热管4末端和冷水箱1外表面通过连接管2固定连接，且换热管4位于制冷箱3内部。

本实施例中，S型流道A13和S型流道B14流出的升温水经过回流总管5排入到换热管4中，换热管4中的冷却水在制冷箱3内部冷却后回流到冷水箱1中重复利用，水泵12将冷水箱1中的冷却水输送到进水总管11内部，从而使得冷却水得以循环利用，降低水资源的消耗。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (5)

1.一种塑胶杆快速成型模具，包括冷水箱(1)、回流总管(5)、模具主体(9)、进水总管(11)和水泵(12)，其特征在于：所述模具主体(9)内部设置有S型流道A(13)和S型流道B(14)，所述进水总管(11)一端固定连接有进水三通(10)，所述进水三通(10)上表面和下表面均固定连接有进水管(7)，两个所述进水管(7)末端分别固定连接于模具主体(9)上表面和下表面，且两个所述进水管(7)分别和S型流道A(13)、S型流道B(14)连通，所述回流总管(5)一端固定连接有回水三通(6)，所述回水三通(6)上表面和下表面均固定连接有回流管(8)，两个所述回流管(8)末端分别固定连接于模具主体(9)上表面和下表面，且两个所述回流管(8)分别和S型流道A(13)、S型流道B(14)连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶杆快速成型模具，其特征在于：所述模具主体(9)后表面设置有模腔(17)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶杆快速成型模具，其特征在于：所述模具主体(9)前表面通过螺栓固定安装有密封板(16)，所述密封板(16)和模具主体(9)之间固定安装有橡胶片(15)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶杆快速成型模具，其特征在于：所述水泵(12)输入端和冷水箱(1)外表面靠近下表面位置处固定连接，所述水泵(12)输出端和进水总管(11)末端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶杆快速成型模具，其特征在于：所述冷水箱(1)上表面固定安装有制冷箱(3)，所述回流总管(5)末端固定连接有换热管(4)，所述换热管(4)末端和冷水箱(1)外表面通过连接管(2)固定连接，且换热管(4)位于制冷箱(3)内部。