CN215242693U - 一种注塑模具的循环冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种注塑模具领域，具体涉及到一种注塑模具的循环冷却结构。包括上模和下模，上模和下模内分别开设有上空腔和下空腔，上模和下模上分别固定有与上空腔和下空腔连通的出气管和进气管，上模下端的左右两侧均开设有凹槽，上模下端的左右两侧均开设有上气孔，上气孔连通上空腔和其下方的凹槽，下模上端的左右两侧均固定有固定管，固定管与上气孔同心，固定管上端与其一侧的凹槽槽顶密封接触，固定管与下空腔通过下气孔连通。本实用新型，结构简单，使用方便，上模和下模能够有效的定位并稳定连接，冷却空气能够充分利用，冷却空气与上模和下模的接触面积大，冷却效率高，能够提高冷却空气与上模和下模的热交换效率。

Description

一种注塑模具的循环冷却结构

技术领域

本实用新型涉及到一种注塑模具领域，具体涉及到一种注塑模具的循环冷却结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。

对于热塑性塑料用注塑模具，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却通道，利用循环流动的冷却空气带走模具的热量，但是现有的循环冷却系统冷却效果较差，影响注塑件的注塑质量，成品率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，冷却效率高，能够提高冷却空气与上模和下模的热交换效率，冷却空气能够充分利用的注塑模具的循环冷却结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种注塑模具的循环冷却结构，包括上模和下模，上模和下模内分别开设有上空腔和下空腔，上模和下模上分别固定有与上空腔和下空腔连通的出气管和进气管，上模下端的左右两侧均开设有凹槽，上模下端的左右两侧均开设有上气孔，上气孔连通上空腔和其下方的凹槽，下模上端的左右两侧均固定有固定管，固定管与上气孔同心，固定管上端与其一侧的凹槽槽顶密封接触，固定管与下空腔通过下气孔连通，上模上方的固定管上均固定有限位块，限位块位于其一侧的凹槽内，限位块与凹槽滑动接触，上空腔和下空腔任意相对的两侧壁上均固定有翅板，相邻的两翅板交错设置，上模后端固定有进料口。

具体的，所述上模和下模右端均固定有固定块，固定块位于到U型的扣板内，上模和下模左端均固定有耳板，螺杆下端转动连接在下方的耳板内，螺杆上部卡接在上方的耳板内，螺杆上端螺纹连接有羊角螺母，羊角螺母紧抵上方的耳板。

具体的，所述进气管上安装有阀门。

具体的，所述固定管上端固定有密封环，固定管上端通过密封环与其一侧凹槽的槽顶密封连接。

具体的，所述固定块与其一侧扣板的平直部紧抵接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，使用方便，上模和下模能够有效的定位并稳定连接，冷却空气能够充分利用，冷却空气与上模和下模的接触面积大，冷却效率高，能够提高冷却空气与上模和下模的热交换效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种注塑模具的循环冷却结构，包括上模1和下模2，上模1和下模2内分别开设有上空腔6和下空腔3，上模1和下模2上分别固定有与上空腔6和下空腔3连通的出气管13和进气管4，所述进气管4上安装有阀门5，上模1下端的左右两侧均开设有凹槽18，上模1下端的左右两侧均开设有上气孔20，上气孔20连通上空腔6和其下方的凹槽18，下模2上端的左右两侧均固定有固定管16，固定管16与上气孔20同心，固定管16上端与其一侧的凹槽18槽顶密封接触，所述固定管16上端固定有密封环19，固定管16上端通过密封环19与其一侧凹槽18的槽顶密封连接，固定管16与下空腔3通过下气孔15连通，上模1上方的固定管16上均固定有限位块17，限位块17位于其一侧的凹槽18内，限位块17与凹槽18滑动接触，上空腔6和下空腔3任意相对的两侧壁上均固定有翅板7，相邻的两翅板7交错设置，上模1后端固定有进料口14。

所述上模1和下模2右端均固定有固定块8，固定块8位于到U型的扣板9内，所述固定块8与其一侧扣板9的平直部紧抵接触，上模1和下模2左端均固定有耳板10，螺杆11下端转动连接在下方的耳板10内，螺杆11上部卡接在上方的耳板10内，螺杆11上端螺纹连接有羊角螺母12，羊角螺母12紧抵上方的耳板10。

本实用新型使用时，使得上模1和下模2连接，并使得限位块17位于凹槽18内，使得扣板9扣在两固定块8上，旋转螺杆11，使得螺杆11上部卡接在上方的耳板10内，转动羊角螺母12使得羊角螺母12紧抵上方的耳板10，从而将上模1和下模2进行固定，上模1和下模2固定好后，通过进料口14向上模1和下模2之间注入热融的塑料，注入完成后，打开阀门5，使得冷却空气通过进气管4进入到下空腔3中，进入到下空腔3的冷却空气通过下气孔15、固定管16和上气孔20进入到上空腔6中，进入到上空腔6中的冷却空气通过出气管13排出，冷却空气流经下空腔3和上空腔6时，能够对下模2和上模1进行降温冷却，在翅板7的阻挡作用下，冷却空气在上空腔6和下空腔3中折流，从而能够提高冷却空气在上空腔6和下空腔3中的留存时间，保证了冷却空气与上模1和下模2的热交换时间，使得冷却空气能够充分利用，翅板7能够增加冷却空气与上模1和下模2的接触面积，从而提高了冷却效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑模具的循环冷却结构，包括上模和下模，其特征在于，上模和下模内分别开设有上空腔和下空腔，上模和下模上分别固定有与上空腔和下空腔连通的出气管和进气管，上模下端的左右两侧均开设有凹槽，上模下端的左右两侧均开设有上气孔，上气孔连通上空腔和其下方的凹槽，下模上端的左右两侧均固定有固定管，固定管与上气孔同心，固定管上端与其一侧的凹槽槽顶密封接触，固定管与下空腔通过下气孔连通，上模上方的固定管上均固定有限位块，限位块位于其一侧的凹槽内，限位块与凹槽滑动接触，上空腔和下空腔任意相对的两侧壁上均固定有翅板，相邻的两翅板交错设置，上模后端固定有进料口。

2.根据权利要求1所述一种注塑模具的循环冷却结构，其特征在于，所述上模和下模右端均固定有固定块，固定块位于到U型的扣板内，上模和下模左端均固定有耳板，螺杆下端转动连接在下方的耳板内，螺杆上部卡接在上方的耳板内，螺杆上端螺纹连接有羊角螺母，羊角螺母紧抵上方的耳板。

3.根据权利要求1所述一种注塑模具的循环冷却结构，其特征在于，所述进气管上安装有阀门。

4.根据权利要求1所述一种注塑模具的循环冷却结构，其特征在于，所述固定管上端固定有密封环，固定管上端通过密封环与其一侧凹槽的槽顶密封连接。

5.根据权利要求1所述一种注塑模具的循环冷却结构，其特征在于，所述固定块与其一侧扣板的平直部紧抵接触。

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