CN208245631U - 一种模具的循环利用冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，公开了一种模具的循环利用冷却系统，包括模具本体、换热器本体和水箱，所述模具本体中间设有模具槽，所述模具槽底部设有槽室，所述槽室两侧分别设有固定夹块和移动夹块，所述移动夹块通过连接块连接于模具本体，所述连接块通过滑块滑动连接于移动夹块，所述固定夹块和移动夹块之间设有导热板，所述导热板底部等间隔设置有散热管，所述散热管上环向设置有散热翅片，所述第一管道上安装有变频增压泵，所述换热器本体一侧还设有第三进液口和第三出液口，本实用新型通过采用冷却液迅速给模具降温冷却，同时冷却的热量可以很好的回收，节能环保，实时监测槽室内冷却液的温度，方便控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具的循环利用冷却系统。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
模具在使用过程中或者使用后，温度会比较高，依靠自然冷却的方式冷却效率比较低，采用冷水直接冷却的方式热量直接丢失，热量得不到回收利用，还会产生大量的水蒸气，在用泵机组输送时会产生汽蚀影响，难以满足生产需求，而且模具冷却过程中，模具内温度无法实时监测，不方便调整。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具的循环利用冷却系统，利用和换热器相连的管道结构进行换热，可以采用冷却液迅速给模具降温冷却，同时冷却的热量可以很好的回收，节能环保，而且导热板安装方便，可以根据不同大小的导热板调整夹紧，适应性更广，可以实时监测槽室内冷却液的温度，方便控制，降低对变频增压泵造成的汽蚀影响，调整液体流速，提高冷却效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具的循环利用冷却系统，包括模具本体、换热器本体和水箱，所述模具本体中间设有模具槽，所述模具槽底部设有槽室，所述槽室两侧分别设有固定夹块和移动夹块，所述移动夹块通过连接块连接于模具本体，所述连接块通过滑块滑动连接于移动夹块，所述固定夹块和移动夹块之间设有导热板，所述导热板底部等间隔设置有散热管，所述散热管上环向设置有散热翅片，所述槽室底部两侧分别设有第一进液口和第一出液口，所述第一进液口和换热器本体上的第二出液口之间通过第一管道连通，所述第一管道贯穿于水箱设置，且呈S型排列，所述水箱上顶部设有进水口，所述水箱右侧底部设有出水口，所述第一出液口和换热器本体上的第二进液口之间通过第二管道连通，所述第一管道上安装有变频增压泵，所述换热器本体一侧还设有第三进液口和第三出液口，所述换热器本体上安装有电子温度计，所述槽室内设有和电子温度计电性连接的感应探头。
优选的，所述散热管和散热翅片分别为铜铝合金管和铜铝合金片，所述散热翅片焊接于散热管。
优选的，所述固定夹块和移动夹块分别位于导热板连接处截面形状均为L形。
优选的，所述第一进液口、第一管道和第二出液口相互之间均通过法兰对接，所述第一出液口、第二管道和第二进液口相互之间也均通过法兰对接，所述法兰上环向开设有螺纹孔。
优选的，所述移动夹块上开设有和滑块相匹配的导轨，所述连接块上贯穿有定位螺栓。
优选的，所述第一管道、第二管道、进水口和出水口上均安装有闸阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在模具内槽室设置导热板和散热管结构进行散热，利用和换热器相连的管道结构进行换热，可以采用冷却液迅速给模具降温冷却，同时冷却的热量可以很好的回收，节能环保；
2、导热板采用固定夹块和移动夹块相互夹持的方式进行固定，使得安装方便，同时移动夹块通过连接块连接于模具固定，由于连接块可以在移动夹块上左右滑动，可以根据不同大小的导热板调整夹紧，适应性更广；
3、通过槽室内的感应探头配合电子温度计可以实时监测槽室内冷却液的温度，方便控制；
4、第一管道贯穿于水箱设置，且呈S型排列，可以优先进入水箱内冷却回收热量，同时可以降低管道内的蒸气，降低对变频增压泵造成的汽蚀影响，而且采用变频增压泵可以通过改变液体进出压力，调整液体流速，提高冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的法兰结构示意图。
图中：1模具本体、2模具槽、3换热器本体、4槽室、5导热板、6散热管、7散热翅片、8固定夹块、9移动夹块、91滑块、92连接块、93导轨、94定位螺栓、10第一进液口、11第一出液口、12法兰、121螺纹孔、13第一管道、14第二管道、15变频增压泵、16第二出液口、17第二进液口、18第三进液口、19第三出液口、20电子温度计、201感应探头、21水箱、22进水口、23出水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具的循环利用冷却系统，包括模具本体1、换热器本体3和水箱21，所述模具本体1中间设有模具槽2，所述模具槽2底部设有槽室4，槽室4置于模具槽2底部设置，直接接触到模具最热的位置冷却散热，提高散热效果；所述槽室4两侧分别设有固定夹块8和移动夹块9，所述移动夹块9通过连接块92连接于模具本体1，所述连接块92通过滑块91滑动连接于移动夹块9，调整连接块92适应不同长度导热板5的安装；所述固定夹块8和移动夹块9之间设有导热板5，导热板5为铜铝合金板；所述导热板5底部等间隔设置有散热管6，所述散热管6上环向设置有散热翅片7，所述槽室4底部两侧分别设有第一进液口10和第一出液口11，所述第一进液口10和换热器本体3上的第二出液口16之间通过第一管道13连通，所述第一管道13贯穿于水箱21设置，且呈S型排列，优先经过水箱21冷却回收降低冷却液内的气体，避免对变频增压泵15造成影响；所述水箱21上顶部设有进水口22，所述水箱21右侧底部设有出水口23，所述第一出液口11和换热器本体3上的第二进液口17之间通过第二管道14连通，所述第一管道13上安装有变频增压泵15，变频增压泵15使得冷却液体在槽室4内循环流动；所述换热器本体3一侧还设有第三进液口18和第三出液口19，所述换热器本体3上安装有电子温度计20，所述槽室4内设有和电子温度计20电性连接的感应探头201，感应探头201采用的是温度传感器，实时监测槽室4内的温度，通过电子温度计20实时显示。
具体的，所述散热管6和散热翅片7分别为铜铝合金管和铜铝合金片，所述散热翅片7焊接于散热管6，采用铜铝合金结构价格低，散热效果好。
具体的，所述固定夹块8和移动夹块9分别位于导热板5连接处截面形状均为L形，L形夹块结构方便夹持导热板5.
具体的，所述第一进液口10、第一管道13和第二出液口16相互之间均通过法兰12对接，所述第一出液口11、第二管道14和第二进液口17相互之间也均通过法兰12对接，所述法兰12上环向开设有螺纹孔121；采用法兰12连接，便于对接固定。
具体的，所述移动夹块9上开设有和滑块91相匹配的导轨93，导轨93方便滑块91左右滑动；所述连接块92上贯穿有定位螺栓94，通过定位螺栓94将连接块92进行固定。
具体的，所述第一管道13、第二管道14、进水口22和出水口23上均安装有闸阀，通过闸阀分别控制第一管道13、第二管道14、进水口22和出水口23的启闭。
工作原理：使用时，通过在模具本体1上的模具槽2底部设置槽室4，利用槽室4顶部设置的导热板5将热量传递到散热管6上，再通过散热管6上的散热翅片7散发出去，通过第一进液口10、第一管道13和第二出液口16相互对接，第一出液口11、第二管道14和第二进液口17相互对接，变频增压泵15工作，可以利用冷却液快速将模具本体1上的热量带走，并通过换热器本体3将热量回收利用，实现模具冷却的同时，热量得以回收，节能环保，通过槽室4内的感应探头201配合电子温度计20可以实时监测槽室4内冷却液的温度，方便控制，第一管道13贯穿于水箱21设置，且呈S型排列，可以优先进入水箱21内冷却回收热量，同时可以降低管道内的蒸气，降低对变频增压泵15造成的汽蚀影响。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种模具的循环利用冷却系统，包括模具本体(1)、换热器本体(3)和水箱(21)，其特征在于：所述模具本体(1)中间设有模具槽(2)，所述模具槽(2)底部设有槽室(4)，所述槽室(4)两侧分别设有固定夹块(8)和移动夹块(9)，所述移动夹块(9)通过连接块(92)连接于模具本体(1)，所述连接块(92)通过滑块(91)滑动连接于移动夹块(9)，所述固定夹块(8)和移动夹块(9)之间设有导热板(5)，所述导热板(5)底部等间隔设置有散热管(6)，所述散热管(6)上环向设置有散热翅片(7)，所述槽室(4)底部两侧分别设有第一进液口(10)和第一出液口(11)，所述第一进液口(10)和换热器本体(3)上的第二出液口(16)之间通过第一管道(13)连通，所述第一管道(13)贯穿于水箱(21)设置，且呈S型排列，所述水箱(21)上顶部设有进水口(22)，所述水箱(21)右侧底部设有出水口(23)，所述第一出液口(11)和换热器本体(3)上的第二进液口(17)之间通过第二管道(14)连通，所述第一管道(13)上安装有变频增压泵(15)，所述换热器本体(3)一侧还设有第三进液口(18)和第三出液口(19)，所述换热器本体(3)上安装有电子温度计(20)，所述槽室(4)内设有和电子温度计(20)电性连接的感应探头(201)。
2.根据权利要求1所述的一种模具的循环利用冷却系统，其特征在于：所述散热管(6)和散热翅片(7)分别为铜铝合金管和铜铝合金片，所述散热翅片(7)焊接于散热管(6)。
3.根据权利要求1所述的一种模具的循环利用冷却系统，其特征在于：所述固定夹块(8)和移动夹块(9)分别位于导热板(5)连接处截面形状均为L形。
4.根据权利要求1所述的一种模具的循环利用冷却系统，其特征在于：所述第一进液口(10)、第一管道(13)和第二出液口(16)相互之间均通过法兰(12)对接，所述第一出液口(11)、第二管道(14)和第二进液口(17)相互之间也均通过法兰(12)对接，所述法兰(12)上环向开设有螺纹孔(121)。
5.根据权利要求1所述的一种模具的循环利用冷却系统，其特征在于：所述移动夹块(9)上开设有和滑块(91)相匹配的导轨(93)，所述连接块(92)上贯穿有定位螺栓(94)。
6.根据权利要求1所述的一种模具的循环利用冷却系统，其特征在于：所述第一管道(13)、第二管道(14)、进水口(22)和出水口(23)上均安装有闸阀。
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