CN207549393U - 一种用于塑料共挤墙板生产的挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料产品生产模具技术领域，尤其是一种用于塑料共挤墙板生产的挤出模具，包括模具本体，模具本体包括模体板、过渡板、汇流板、口模板、冷却水套组和共挤板组，冷却水套包括第一冷却水板和第二冷却水板，共挤板组包括第一共挤板体和第二共挤板体。本实用新型的一种用于塑料共挤墙板生产的挤出模具通过在冷却水套内部开设环形冷却水孔和连通挤出流道的连接固定孔，在挤出流道内部设置外侧具有金属卡块和内侧具有金属导热片的金属固定环，使得整个模具局部温度可调，而且装卸方便，大大提升生产效率和品质。

Description

一种用于塑料共挤墙板生产的挤出模具

技术领域

本实用新型涉及塑料产品生产模具技术领域，尤其是一种用于塑料共挤墙板生产的挤出模具。

背景技术

目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而，在生产过程中，传统的挤出模具在口模上的设计不合理，挤出模具内部的温度无法局部控制，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于塑料共挤墙板生产的挤出模具，解决传统的挤出模具在口模上的设计不合理，挤出模具内部的温度无法局部控制，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑料共挤墙板生产的挤出模具，包括模具本体，所述的模具本体包括模体板、过渡板、汇流板、口模板、冷却水套组和共挤板组，所述的冷却水套包括第一冷却水板和第二冷却水板，所述的共挤板组包括第一共挤板体和第二共挤板体，所述的模体板和过渡板内部开设有挤入流道，所述的汇流板内部开设有与挤入流道相连通的汇流流道，所述的口模板、冷却水套组和共挤板组内部开设有与汇流流道相连通的挤出流道，所述模体板内部的挤入流道内顶面开设有右高左低的上挤入斜面，所述模体板内部的挤入流道内底面开设有右高左低的下挤入斜面，所述的上挤入斜面长度短于下挤入斜面长度，所述的第一冷却水板和第二冷却水板内部位于挤出流道外围开设有环形冷却水孔，所述第一冷却水板和第二冷却水板内部的挤出流道内侧壁上开设有复数个与冷却水孔相连通的连接固定孔，所述第一冷却水板和第二冷却水板内部的挤出流道内部设置有金属固定环，所述的金属固定环外侧壁对应连接固定孔位置均具有金属卡块，所述的金属固定环内侧壁上具有一体结构金属导热片。

进一步地，所述的金属固定环上开设有方便收缩的豁口。

进一步地，所述的过渡板、汇流板、口模板和冷却水套组高度相同。

进一步地，所述的金属固定环通过金属卡块插入连接固定孔内部与挤出流道内侧壁相连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于塑料共挤墙板生产的挤出模具通过在冷却水套内部开设环形冷却水孔和连通挤出流道的连接固定孔，在挤出流道内部设置外侧具有金属卡块和内侧具有金属导热片的金属固定环，使得整个模具局部温度可调，而且装卸方便，大大提升生产效率和品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中冷却水套组的内部结构示意图。

图中:1.模体板，2.过渡板，3.汇流板，4.口模板，5.第一冷却水板，6.第二冷却水板，7.第一共挤板体，8.第二共挤板体，9.挤入流道，10.汇流流道，11.挤出流道，12.上挤入斜面，13.下挤入斜面，14.冷却水孔，15.连接固定孔，16.金属固定环，17.金属卡块，18.金属导热片，19.豁口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种用于塑料共挤墙板生产的挤出模具，包括模具本体，模具本体包括模体板1、过渡板2、汇流板3、口模板4、冷却水套组和共挤板组，冷却水套包括第一冷却水板5和第二冷却水板6，共挤板组包括第一共挤板体7和第二共挤板体8，模体板1和过渡板2内部开设有挤入流道9，汇流板3内部开设有与挤入流道9相连通的汇流流道10，口模板4、冷却水套组和共挤板组内部开设有与汇流流道10相连通的挤出流道11，模体板1内部的挤入流道9内顶面开设有右高左低的上挤入斜面12，模体板1内部的挤入流道9内底面开设有右高左低的下挤入斜面13，上挤入斜面12长度短于下挤入斜面13长度，第一冷却水板5和第二冷却水板6内部位于挤出流道外围开设有环形冷却水孔14，第一冷却水板5和第二冷却水板6内部的挤出流道11内侧壁上开设有2个与冷却水孔14相连通的连接固定孔15，第一冷却水板5和第二冷却水板6内部的挤出流道11内部设置有金属固定环16，金属固定环16外侧壁对应连接固定孔15位置均具有金属卡块17，金属固定环16内侧壁上具有一体结构金属导热片18。

进一步地，金属固定环16上开设有方便收缩的豁口19，进一步地，过渡板2、汇流板3、口模板4和冷却水套组高度相同，进一步地，金属固定环16通过金属卡块17插入连接固定孔15内部与挤出流道11内侧壁相连接，本实用新型的一种用于塑料共挤墙板生产的挤出模具通过在冷却水套内部开设环形冷却水孔14和连通挤出流道11的连接固定孔15，在挤出流道11内部设置外侧具有金属卡块17和内侧具有金属导热片18的金属固定环16，使得整个模具局部温度可调，而且装卸方便，大大提升生产效率和品质。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种用于塑料共挤墙板生产的挤出模具，包括模具本体，其特征是：所述的模具本体包括模体板(1)、过渡板(2)、汇流板(3)、口模板(4)、冷却水套组和共挤板组，所述的冷却水套包括第一冷却水板(5)和第二冷却水板(6)，所述的共挤板组包括第一共挤板体(7)和第二共挤板体(8)，所述的模体板(1)和过渡板(2)内部开设有挤入流道(9)，所述的汇流板(3)内部开设有与挤入流道(9)相连通的汇流流道(10)，所述的口模板(4)、冷却水套组和共挤板组内部开设有与汇流流道(10)相连通的挤出流道(11)，所述模体板(1)内部的挤入流道(9)内顶面开设有右高左低的上挤入斜面(12)，所述模体板(1)内部的挤入流道(9)内底面开设有右高左低的下挤入斜面(13)，所述的上挤入斜面(12)长度短于下挤入斜面(13)长度，所述的第一冷却水板(5)和第二冷却水板(6)内部位于挤出流道(11)外围开设有环形冷却水孔(14)，所述第一冷却水板(5)和第二冷却水板(6)内部的挤出流道(11)内侧壁上开设有复数个与冷却水孔(14)相连通的连接固定孔(15)，所述第一冷却水板(5)和第二冷却水板(6)内部的挤出流道(11)内部设置有金属固定环(16)，所述的金属固定环(16)外侧壁对应连接固定孔(15)位置均具有金属卡块(17)，所述的金属固定环(16)内侧壁上具有一体结构金属导热片(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料共挤墙板生产的挤出模具，其特征是：所述的金属固定环(16)上开设有方便收缩的豁口(19)。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料共挤墙板生产的挤出模具，其特征是：所述的过渡板(2)、汇流板(3)、口模板(4)和冷却水套组高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料共挤墙板生产的挤出模具，其特征是：所述的金属固定环(16)通过金属卡块(17)插入连接固定孔(15)内部与挤出流道(11)内侧壁相连接。