CN207549391U - 一种用于塑料共挤方柱生产的挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料产品生产模具技术领域，尤其是一种用于塑料共挤方柱生产的挤出模具，包括模具本体，模具本体包括模座、过渡板、支架板、第一汇流板、第二汇流板、第一口模板、第二口模板和冷却水套组，冷却水套组由32个大小相同的冷却水板组成，模座下端右侧焊接固定有底置模套。本实用新型的一种用于塑料共挤方柱生产的挤出模具通过在冷却水套组内部插接有中空结构温度调节块，并且在冷却水套组外侧壁固定用于监测不同位置温度调节块温度的温度显示仪和温度传导块，使得模具的局部温度可调，而且可以直观显示，生产效率和品质大大提升。

Description

一种用于塑料共挤方柱生产的挤出模具

技术领域

本实用新型涉及塑料产品生产模具技术领域，尤其是一种用于塑料共挤方柱生产的挤出模具。

背景技术

目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而，在生产过程中，传统的挤出模具在口模上的设计不合理，挤出模具内部的温度无法局部控制，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于塑料共挤方柱生产的挤出模具，解决传统的挤出模具在口模上的设计不合理，挤出模具内部的温度无法局部控制，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑料共挤方柱生产的挤出模具，包括模具本体，所述的模具本体包括模座、过渡板、支架板、第一汇流板、第二汇流板、第一口模板、第二口模板和冷却水套组，所述的冷却水套组由32个大小相同的冷却水板组成，所述的模座下端右侧焊接固定有底置模套，所述的模座、过渡板和支架板内部开设有挤入腔室，所述的底置模套内部开设有与挤入腔室内部相连通的挤入流道，所述的第一汇流板和第二汇流板内部开设有内孔大小从右往左逐渐变小的汇流流道，所述的第一口模板、第二口模板和冷却水套组内部开设有与汇流流道左侧开口相连通的挤出流道，所述的挤出流道上、下内侧壁上开设有T型结构装卸槽，所述的装卸槽内部插接有可拆卸式温度调节块，所述的温度调节块横截面为T型结构，所述的温度调节块内部开设有冷却水孔。

进一步地，所述的冷却水套组外侧壁上开设有监测槽，所述的监测槽内部固定连接有用于显示温度的温度显示仪，所述的冷却水套组内部设置有复数个用于连接温度调节块和温度显示仪的温度传导块。

进一步地，所述的温度传导块外侧壁上套有隔温套。

进一步地，所述的装卸槽内侧壁和温度调节块外侧壁之间没有间隙。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于塑料共挤方柱生产的挤出模具通过在冷却水套组内部插接有中空结构温度调节块，并且在冷却水套组外侧壁固定用于监测不同位置温度调节块温度的温度显示仪和温度传导块，使得模具的局部温度可调，而且可以直观显示，生产效率和品质大大提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中冷却水套组的内部结构示意图。

图中:1.模座，2.过渡板，3.支架板，4.第一汇流板，5.第二汇流板，6.第一口模板，7.第二口模板，8.冷却水套组，9.冷却水板，10.底置模套，11.挤入腔室，12.挤入流道，13.汇流流道，14.挤出流道，15.装卸槽，16.温度调节块，17.冷却水孔，18.监测槽，19.温度显示仪，20.温度传导块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种用于塑料共挤方柱生产的挤出模具，包括模具本体，模具本体包括模座1、过渡板2、支架板3、第一汇流板4、第二汇流板5、第一口模板6、第二口模板7和冷却水套组8，冷却水套组8由32个大小相同的冷却水板9组成，模座1下端右侧焊接固定有底置模套10，模座1、过渡板2和支架板3内部开设有挤入腔室11，底置模套10内部开设有与挤入腔室11内部相连通的挤入流道12，第一汇流板4和第二汇流板5内部开设有内孔大小从右往左逐渐变小的汇流流道13，第一口模板6、第二口模板7和冷却水套组8内部开设有与汇流流道13左侧开口相连通的挤出流道14，挤出流道14上、下内侧壁上开设有T型结构装卸槽15，装卸槽15内部插接有可拆卸式温度调节块16，温度调节块16横截面为T型结构，温度调节块16内部开设有冷却水孔17。

进一步地，冷却水套组8外侧壁上开设有监测槽18，监测槽18内部固定连接有用于显示温度的温度显示仪19，冷却水套组8内部设置有3个用于连接温度调节块16和温度显示仪19的温度传导块20，进一步地，温度传导块20外侧壁上套有隔温套，进一步地，装卸槽15内侧壁和温度调节块16外侧壁之间没有间隙，本实用新型的一种用于塑料共挤方柱生产的挤出模具通过在冷却水套组8内部插接有中空结构温度调节块16，并且在冷却水套组8外侧壁固定用于监测不同位置温度调节块16温度的温度显示仪19和温度传导块20，使得模具的局部温度可调，而且可以直观显示，生产效率和品质大大提升。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种用于塑料共挤方柱生产的挤出模具，包括模具本体，其特征是：所述的模具本体包括模座(1)、过渡板(2)、支架板(3)、第一汇流板(4)、第二汇流板(5)、第一口模板(6)、第二口模板(7)和冷却水套组(8)，所述的冷却水套组(8)由32个大小相同的冷却水板(9)组成，所述的模座(1)下端右侧焊接固定有底置模套(10)，所述的模座(1)、过渡板(2)和支架板(3)内部开设有挤入腔室(11)，所述的底置模套(10)内部开设有与挤入腔室(11)内部相连通的挤入流道(12)，所述的第一汇流板(4)和第二汇流板(5)内部开设有内孔大小从右往左逐渐变小的汇流流道(13)，所述的第一口模板(6)、第二口模板(7)和冷却水套组(8)内部开设有与汇流流道(13)左侧开口相连通的挤出流道(14)，所述的挤出流道(14)上、下内侧壁上开设有T型结构装卸槽(15)，所述的装卸槽(15)内部插接有可拆卸式温度调节块(16)，所述的温度调节块(16)横截面为T型结构，所述的温度调节块(16)内部开设有冷却水孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料共挤方柱生产的挤出模具，其特征是：所述的冷却水套组(8)外侧壁上开设有监测槽(18)，所述的监测槽(18)内部固定连接有用于显示温度的温度显示仪(19)，所述的冷却水套组(8)内部设置有复数个用于连接温度调节块(16)和温度显示仪(19)的温度传导块(20)。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料共挤方柱生产的挤出模具，其特征是：所述的温度传导块(20)外侧壁上套有隔温套。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料共挤方柱生产的挤出模具，其特征是：所述的装卸槽(15)内侧壁和温度调节块(16)外侧壁之间没有间隙。