CN207549387U - 一种用于塑料护套生产的挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料产品生产模具技术领域，尤其是一种用于塑料护套生产的挤出模具，包括模具本体，模具本体包括模体板、过渡板、后支架板、前支架板、汇流板和冷却水套组。本实用新型的一种用于塑料护套生产的挤出模具通过在模体板内部开设右低左高的斜置挤入流道，使得物料在挤入状态下更加均匀，并且利用冷却水流道连通冷却水孔和通水芯棒内部，使得模具的局部温度可调，生产效率和产品品质大大提升。

Description

一种用于塑料护套生产的挤出模具

技术领域

本实用新型涉及塑料产品生产模具技术领域，尤其是一种用于塑料护套生产的挤出模具。

背景技术

目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而，在生产过程中，传统的挤出模具内部结构设计不合理，挤出模具内部的温度无法局部控制，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率，而且因为挤入流道位置和角度单一，导致安装位置局限，在挤入初期的挤入流量不够均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于塑料护套生产的挤出模具，解决传统的挤出模具内部结构设计不合理，挤出模具内部的温度无法局部控制，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率，而且因为挤入流道位置和角度单一，导致安装位置局限，在挤入初期的挤入流量不够均匀的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑料护套生产的挤出模具，包括模具本体，所述的模具本体包括模体板、过渡板、后支架板、前支架板、汇流板和冷却水套组，所述的冷却水套组包括第一冷却水板、第二冷却水板、第三冷却水板和第四冷却水板，所述的模体板内部开设有右低左高的斜置挤入流道，所述的过渡板、后支架板和前支架板内部开设有与斜置挤入流道相连通的横置过渡流道，所述的汇流板内部开设有与横置过渡流道相配合的汇流流道，所述的第一冷却水板、第二冷却水板、第三冷却水板和第四冷却水板内部开设有与汇流流道相连通的挤出流道，所述的横置过渡流道、汇流流道和挤出流道内侧壁上固定连接有通水芯棒，所述的第一冷却水板、第二冷却水板、第三冷却水板和第四冷却水板正面侧壁上开设有复数个用于外接输水管道的冷却水孔，所述的第一冷却水板、第二冷却水板、第三冷却水板和第四冷却水板内部开设有用于连通冷却水孔和通水芯棒内部的冷却水流道。

进一步地，所述的第一冷却水板、第二冷却水板、第三冷却水板和第四冷却水板大小相同。

进一步地，所述的模体板右侧面上开设有与斜置挤入流道相连通的装配槽。

进一步地，所述的通水芯棒由中空结构通水小芯棒和中空结构主芯棒螺纹连接组成。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于塑料护套生产的挤出模具通过在模体板内部开设右低左高的斜置挤入流道，使得物料在挤入状态下更加均匀，并且利用冷却水流道连通冷却水孔和通水芯棒内部，使得模具的局部温度可调，生产效率和产品品质大大提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中冷却水套组的内部结构示意图。

图中:1.模体板，2.过渡板，3.后支架板，4.前支架板，5.汇流板，6.第一冷却水板，7.第二冷却水板，8.第三冷却水板，9.第四冷却水板，10.斜置挤入流道，11.横置过渡流道，12.汇流流道，13.挤出流道，14.通水芯棒，15.冷却水孔，16.冷却水流道，17.装配槽，18.通水小芯棒，19.主芯棒。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种用于塑料护套生产的挤出模具，包括模具本体，模具本体包括模体板1、过渡板2、后支架板3、前支架板4、汇流板5和冷却水套组，冷却水套组包括第一冷却水板6、第二冷却水板7、第三冷却水板8和第四冷却水板9，模体板1内部开设有右低左高的斜置挤入流道10，过渡板2、后支架板3和前支架板4内部开设有与斜置挤入流道10相连通的横置过渡流道11，汇流板5内部开设有与横置过渡流道11相配合的汇流流道12，第一冷却水板6、第二冷却水板7、第三冷却水板8和第四冷却水板9内部开设有与汇流流道12相连通的挤出流道13，横置过渡流道11、汇流流道12和挤出流道13内侧壁上固定连接有通水芯棒14，第一冷却水板6、第二冷却水板7、第三冷却水板8和第四冷却水板9正面侧壁上开设有2个用于外接输水管道的冷却水孔15，第一冷却水板6、第二冷却水板7、第三冷却水板8和第四冷却水板9内部开设有用于连通冷却水孔15和通水芯棒14内部的冷却水流道16。

进一步地，第一冷却水板6、第二冷却水板7、第三冷却水板8和第四冷却水板9大小相同，进一步地，模体板1右侧面上开设有与斜置挤入流道10相连通的装配槽17，进一步地，通水芯棒14由中空结构通水小芯棒18和中空结构主芯棒19螺纹连接组成，本实用新型的一种用于塑料护套生产的挤出模具通过在模体板1内部开设右低左高的斜置挤入流道10，使得物料在挤入状态下更加均匀，并且利用冷却水流道16连通冷却水孔15和通水芯棒14内部，使得模具的局部温度可调，生产效率和产品品质大大提升。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种用于塑料护套生产的挤出模具，包括模具本体，其特征是：所述的模具本体包括模体板(1)、过渡板(2)、后支架板(3)、前支架板(4)、汇流板(5)和冷却水套组，所述的冷却水套组包括第一冷却水板(6)、第二冷却水板(7)、第三冷却水板(8)和第四冷却水板(9)，所述的模体板(1)内部开设有右低左高的斜置挤入流道(10)，所述的过渡板(2)、后支架板(3)和前支架板(4)内部开设有与斜置挤入流道(10)相连通的横置过渡流道(11)，所述的汇流板(5)内部开设有与横置过渡流道(11)相配合的汇流流道(12)，所述的第一冷却水板(6)、第二冷却水板(7)、第三冷却水板(8)和第四冷却水板(9)内部开设有与汇流流道(12)相连通的挤出流道(13)，所述的横置过渡流道(11)、汇流流道(12)和挤出流道(13)内侧壁上固定连接有通水芯棒(14)，所述的第一冷却水板(6)、第二冷却水板(7)、第三冷却水板(8)和第四冷却水板(9)正面侧壁上开设有复数个用于外接输水管道的冷却水孔(15)，所述的第一冷却水板(6)、第二冷却水板(7)、第三冷却水板(8)和第四冷却水板(9)内部开设有用于连通冷却水孔(15)和通水芯棒(14)内部的冷却水流道(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料护套生产的挤出模具，其特征是：所述的第一冷却水板(6)、第二冷却水板(7)、第三冷却水板(8)和第四冷却水板(9)大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料护套生产的挤出模具，其特征是：所述的模体板(1)右侧面上开设有与斜置挤入流道(10)相连通的装配槽(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料护套生产的挤出模具，其特征是：所述的通水芯棒(14)由中空结构通水小芯棒(18)和中空结构主芯棒(19) 螺纹连接组成。