CN203994415U - 一种二次成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种二次成型模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板上分别开设有一个或一个以上的纵向通孔以及一个或一个以上的横向通孔，上模板或下模板上的纵向通孔和所述横向通孔相互连通，每个纵向通孔和所述横向通孔上都具有两个出入口，上模板或下模板上的两个或两个以的出入口上安装有接头。通过在上模板和下模板上设置相互连通的纵向通孔和横向通孔，可以选取一个或一个以上的接头作为高温蒸汽入口，然后向高温蒸汽入口中充入高温蒸汽，即可实现模具的快速加热，需要冷却模具时，只需将上述高温蒸汽替换成冷却水，整个冷却过程无需搬运模具。

Description

一种二次成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其是一种可用于生产鞋子的二次成型模具。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。根据模具用于生产时所使用的原料的成型次数，可以将模具分为一次成型模具和二次成型模具。在塑胶类的成型模具中，一次成型模具是指将塑料熔融后再注射到模具中获得产品的模具，二次成型模具是指直接使用固体的发泡材料在模具中加热获得产品的模具。

传统的二次成型模具在使用时，一般需要先加热机台，然后通过机台上的加热板对二次成型模具进行传热，二次成型模具再将热量传递给发泡材料，使发泡材料熔化并形成产品。这种加热和传热方式效率较低，热量在机台的加热板上会产生损耗，且加热板将热量传递给二次成型模具需要较长的传热时间，生产周期较长。此外，传统的二次成型模具一般通过放置在风口或水中进行冷却，冷却速度较慢，且需要反复搬运模具，生产效率较低，仍有进一步改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热效率较高且能够快速冷却的二次成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种二次成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板上形成有凸起的上模仁，所述下模板上形成有内凹的下模仁，合模后所述上模仁和所述下模仁之间的空间形成预定形状的型腔，所述上模板和所述下模板上分别开设有一个或一个以上的纵向通孔以及一个或一个以上的横向通孔，所述上模板或所述下模板上的所述纵向通孔和所述横向通孔相互连通，每个所述纵向通孔和所述横向通孔上都具有两个与外部连通的出入口，所述上模板和所述下模板上的两个或两个以上的所述出入口上安装有接头，未安装所述接头的所述出入口上安装有堵头。

作为本实用新型的一种优选，各个所述接头安装后位于所述上模板或所述下模板的同一侧。

作为本实用新型的一种优选，所述上模板或所述下模板开设有六个所述纵向通孔和六个所述横向通孔。

作为本实用新型的一种优选，所述纵向通孔和所述横向通孔的直径为15.9mm。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

通过在上模板和下模板上设置相互连通的纵向通孔和横向通孔，并在横向通孔或纵向通孔的出入口上安装接头和堵头，可以选取一个或一个以上的接头作为高温蒸汽入口，再选取一个或一个以上的接头作为高温蒸汽出口，然后向高温蒸汽入口中充入高温蒸汽，使得高温蒸汽在横向通孔和纵向通孔内流动并将热量传递给上模板和下模板，这样即可实现模具的快速加热，加热效率高。

需要冷却模具时，只需将上述高温蒸汽替换成冷却水，即可以实现模具的快速冷却，整个冷却过程无需搬运模具，生产效率较高。

附图说明

图1为本实用新型二次成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型二次成型模具上模板的结构示意图；

图3为本实用新型二次成型模具下模板的结构示意图。

图中标示对应如下：

1-上模板； 11-上模仁；

2-下模板； 21-下模仁；

3-接头； 4-纵向通道；

5-横向通道； 6-出入口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图3所示，本实施例以鞋模为例，提供的二次成型模具，包括上模板1和下模板2，上模板1上形成有凸起的上模仁11，下模板2上形成有内凹的下模仁21，合模后上模仁1和下模仁2之间的空间形成预定形状的型腔(图中未示出)。在本实施例中，上模板1和下模板2的长度和宽度相同，以上模板1和下模板2的长度方向为纵向，宽度方向为横向。当然，上模板1和下模板2上还应该设置有相互配合的锁紧装置，以及与型腔连通的排气孔，锁紧装置与排气孔的设置方式与现有技术中的设置方式相同，此处不再详述。

如图2和图3所示，上模板1和下模板2上分别开设有一个或一个以上的纵向通孔4以及一个或一个以上的横向通孔5，纵向通孔4和横向通孔5的数量和直径可以根据实际情况进行设置，在本实施例中，上模板1和下模板2的纵向通孔4和横向通孔5各有六个，纵向通孔4和横向通孔5组成一个网状通道，各个纵向通孔4和各个横向通孔5的直径均为15.9mm。上模板1上的纵向通孔4和横向通孔5相互连通，下模板2上的纵向通孔4和横向通孔5相互连通。每个纵向通孔4和横向通孔5上都为直孔且都具有两个与外部连通的出入口6。

如图1所示，位于上模板1上的其中两个或两个以上的出入口6上安装有接头3，同样的位于下模板2上的其中两个或两个以上的出入口6上也安装有接头3，其他未安装接头3的出入口6上安装有堵头(图中未示出)。在本实施例中，上模板1和下模板2上都只有两个出入口6上安装有接头3，一个作为高温蒸汽或冷却水的入口，另一个作为高温蒸汽或冷却水的出口。当然，为了提高加热或冷却效果，也可以设置多个高温蒸汽或冷却水的入口和出口，只需要将相应位置上的堵头替换成接头3即可。

在本实施例中，上模板1和下模板2合模后，上模板1和下模板2上的接头3都位于上模板或下模板的同一侧，其目的是为了方便与蒸汽管道或冷却水管道相连接。

需要对模具进行加热时，将上模板1和下模板2的其中一个接头3分别与高压蒸汽源连接，上模板1和下模板2的另一个接头3与蒸汽收集装置连接，通过充入高压蒸汽，使得高压蒸汽在纵向通道4和横向通道5内流动并对上模板1和下模板2进行加热，冷却后的高压蒸汽从接头3流入蒸汽收集装置中。同样的，需要冷却时，只需将上述高压蒸汽源和蒸汽收集装置替换成冷却水源和冷却水收集装置即可。由于纵向通道4和横向通道5在上模板1和下模板2内组成了一个网状的通道，可以从上模板1和下模板2内部对其进行快速加热和冷却，有效的提高生产率。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将纵向通孔4和横向通孔5的孔由附图中的圆孔变更为方孔或其他形状的孔等，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种二次成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板上形成有凸起的上模仁，所述下模板上形成有内凹的下模仁，合模后所述上模仁和所述下模仁之间的空间形成预定形状的型腔，其特征在于，所述上模板和所述下模板上分别开设有一个或一个以上的纵向通孔以及一个或一个以上的横向通孔，所述上模板或所述下模板上的所述纵向通孔和所述横向通孔相互连通，每个所述纵向通孔和所述横向通孔上都具有两个与外部连通的出入口，所述上模板和所述下模板上的两个或两个以上的所述出入口上安装有接头，未安装所述接头的所述出入口上安装有堵头。

2.如权利要求1所述的二次成型模具，其特征在于，各个所述接头安装后位于所述上模板或所述下模板的同一侧。

3.如权利要求1或2所述的二次成型模具，其特征在于，所述上模板或所述下模板开设有六个所述纵向通孔和六个所述横向通孔。

4.如权利要求1或2所述的二次成型模具，其特征在于，所述纵向通孔和所述横向通孔的直径为15.9mm。