CN204076635U - 一种二次成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种二次成型模具，包括上模板、下模板和中模板，上模板的下端面上形成有凸起的上模仁，上模板内部镶嵌有第一传热管道，第一传热管道呈连续的“S”形，且具有两个与外部连通的第一出入口，中模板的上端面上形成有内凹的下模仁，下端面上具有突出部，突出部上设置有连通下模仁的排气孔，下模板上具有可以容纳突出部的凹槽，下模板内部镶嵌有第二传热管道，第二传热管道按预定形状布置在所述凹槽的两侧和下方，且第二传热管道具有两个与外部连通的第二出入口。通过在上模板和下模板上分别镶嵌第一传热管道和第二传热管道，并使用第一传热管道和第二传热管道进行模具的加热和冷却，加热和冷却效率较高。

Description

一种二次成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其是一种可用于生产鞋子的二次成型模具。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。根据模具用于生产时所使用的原料的成型次数，可以将模具分为一次成型模具和二次成型模具。在塑胶类的成型模具中，一次成型模具是指将塑料熔融后再注射到模具中获得产品的模具，二次成型模具是指直接使用固体的发泡材料在模具中加热获得产品的模具。

传统的二次成型模具一般只有上下两个模板，对于不同的产品需要不同的上模板和下模板，不能共用，模具成本较高。这类二次成型模具在使用时，一般需要先加热机台，然后通过机台上的加热板对二次成型模具进行传热，二次成型模具再将热量传递给发泡材料，使发泡材料熔化并形成产品。这种加热和传热方式效率较低，热量在机台的加热板上会产生损耗，且加热板将热量传递给二次成型模具需要较长的传热时间，生产周期较长。此外，传统的二次成型模具一般通过放置在风口或水中进行冷却，冷却速度较慢，且需要反复搬运模具，生产效率较低，仍有进一步改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热和冷却效率较高且下模板可以共用的二次成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种二次成型模具，包括上模板和下模板，还包括中模板，所述上模板的下端面上形成有凸起的上模仁，所述上模板内部镶嵌有第一传热管道，所述第一传热管道呈连续的“S”形，且具有两个与外部连通的第一出入口，所述中模板的上端面上形成有内凹的下模仁，下端面上具有突出部，所述突出部上设置有连通所述下模仁的排气孔，合模后所述上模仁与所述下模仁之间的空间形成预定形状的型腔，所述下模板上具有可以容纳所述突出部的凹槽，所述下模板内部镶嵌有第二传热管道，所述第二传热管道按预定形状布置在所述凹槽的两侧和下方，且所述第二传热管道具有两个与外部连通的第二出入口。

作为本实用新型的一种改进，所述第一出入口和所述第二出入口位于所述上模板或所述下模板的同一侧。

作为本实用新型的一种优选，所述第一传热管道和/或所述第二传热管道都为不锈钢管道。

作为本实用新型的一种优选，所述突出部为方形突出部，所述凹槽为方形槽。

作为本实用新型的一种优选，所述型腔有两个。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在上模板和下模板上分别镶嵌第一传热管道和第二传热管道，并使用第一传热管道和第二传热管道进行模具的加热和冷却，与传统的加热和冷却方式相比，第一传热管道和第二传热管道可以直接从模具内部进行加热，加热和冷却效率较高。

2、通过设置中模板并将下模仁设置在中模板上，这样，下模板可以共用，节省模具成本。

3、由于上模板和下模板上分别镶嵌有第一传热管道和第二传热管道，为避免与第一传热管道或第二传热管道产生干涩，型腔的排气孔设置的位置会受到限制，导致模具的排气性能较差。通过在中模板上设置排气孔，使得型腔内的气体可以沿着排气孔和中模板和下模板之间的间隙排走，不会受到第一传热管道或第二传热管道的干扰，排气效果更好，产品不良率更低。

附图说明

图1为本实用新型二次成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型二次成型模具上模板的结构示意图；

图3为本实用新型二次成型模具中模板的结构示意图；

图4为本实用新型二次成型模具中模板另一个视角的结构示意图；

图5为本实用新型二次成型模具下模板的结构示意图。

图中标示对应如下：

1-上模板；               11-上模仁；

12-第一传热管道；        13-第一出入口；

2-下模板；               21-凹槽；

22-第二传热管道；        23-第二出入口；

3-中模板；               31-下模仁；

32-突出部；              33-排气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实施例以鞋模为例，提供的二次成型模具，包括上模板1、下模板2以及中模板3，上模板1、下模板2和中模板3的长宽相同，中模板3位于上模板1和下模板2之间。与传统的二次成型模具不同，本实施例提供的二次成型模具不采用合页式的锁紧方式，本实施例的二次成型模具的上模板1和下模板2上分别设置有用于安装在成型机上的紧固装置，紧固装置可以是现有技术中常见的紧固装置，使用时将上模板1和下模板2分别紧固在成型机的动压板和定压板上，中模板3则直接放置在下模板2上，二次成型模具的开模和合模动作通过成型机动压板的上下运动来实现。

如图2所示，上模板1的下端面上形成有凸起的上模仁11，在本实施例中，上模仁11有两个，分别对应左右两脚的鞋子。上模板1内部还镶嵌有第一传热管道12，第一传热管道12可以采用不锈钢管道，其具体镶嵌在上模板1内的方式可以是常规的方式，如在铸造上模板1时，作为嵌件放入上模板1的铸造模具中。第一传热管道12呈连续的“S”形，且具有两个与外部连通的第一出入口13，两个第一出入口13位于上模板1的同一个侧面，其中一个第一出入口13作为热蒸汽或冷却水的入口，与高温蒸汽管道或冷却水管道连接，另一个第一出入口13作为热蒸汽或冷却水的出口，与高温蒸汽回流管道或冷却水回流管道连接。

如图3和图4所示，中模板3的上端面上形成有内凹的下模仁31，下端面上具有突出部32，合模后上模仁11与下模仁31之间的空间形成预定形状的型腔。与上模板1相对应，中模板3也有两个下模仁31和两个突出部32，与上模板1合模后可形成两个型腔。在本实施例中，突出部32为方形突出部，其大小可以根据实际需要确定，最好设置成标准大小，这样与之配合的下模板2也可以相应的设置成标准大小的板，便于下模板2的标准化加工或共用。突出部32上设置有连通下模仁31的排气孔33，合模后型腔内的空气可以通过排气孔33排到突出部与下模板2配合的间隙上，然后从该间隙排出模具。排气孔33的孔径、数量以及具体设置的位置可以根据实际需要设置。

如图5所示，下模板2上具有可以容纳突出部32的凹槽21，凹槽21与突出部32配合后具有预定大小的间隙，同样的，与上模板1和中模板3相对应，下模板2上的凹槽21也有两个。在本实施例中，凹槽21为与突出部32相对应的方形槽。下模板2内部还镶嵌有第二传热管道22，第二传热管道22也可以采用不锈钢管道，其具体镶嵌在下模板2内的方式可以是常规的方式，第二传热管道22按预定形状布置在21凹槽的两侧和下方，且第二传热管道22具有两个与外部连通的第二出入口23，第二传热管道22的具体布置方式可以根据实际需要设置，在本实施例中，第二传热管道22俯视呈连续的“S”形，在凹槽21两侧位置的管道段与水平面倾斜。与上模板1类似，两个第二出入口23位于下模板2的同一个侧面，且与第一出入口13朝向同一个方向，其中一个第二出入口23作为热蒸汽或冷却水的入口，与高温蒸汽管道或冷却水管道连接，另一个第二出入口23作为热蒸汽或冷却水的出口，与高温蒸汽回流管道或冷却水回流管道连接。下模板2可以制作成标准模板，便于标准化加工和不同模具之间的共用，节省成本。

此外，第一传热管道12和第二传热管道22设置的位置应该尽可能的靠近型腔，因为越靠近型腔，加热和冷却的效果越好。第一传热管道12最好不要内嵌在上模仁11的内部，这样冷却时上模仁11的温度下降相对较小，节省模具预热时间。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将第一传热管道12和第二传热管道22由不锈钢管道变更为铜管道等，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种二次成型模具，包括上模板和下模板，其特征在于，还包括中模板，所述上模板的下端面上形成有凸起的上模仁，所述上模板内部镶嵌有第一传热管道，所述第一传热管道呈连续的“S”形，且具有两个与外部连通的第一出入口，所述中模板的上端面上形成有内凹的下模仁，下端面上具有突出部，所述突出部上设置有连通所述下模仁的排气孔，合模后所述上模仁与所述下模仁之间的空间形成预定形状的型腔，所述下模板上具有可以容纳所述突出部的凹槽，所述下模板内部镶嵌有第二传热管道，所述第二传热管道按预定形状布置在所述凹槽的两侧和下方，且所述第二传热管道具有两个与外部连通的第二出入口。

2.如权利要求1所述的二次成型模具，其特征在于，所述第一出入口和所述第二出入口位于所述上模板或所述下模板的同一侧。

3.如权利要求1所述的二次成型模具，其特征在于，所述第一传热管道和/或所述第二传热管道都为不锈钢管道。

4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的二次成型模具，其特征在于，所述突出部为方形突出部，所述凹槽为方形槽。

5.如权利要求1-3中任一权利要求所述的二次成型模具，其特征在于，所述型腔有两个。