CN208410437U - 平板模压式载带成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种平板模压式载带成型设备，所述设备包含有两块上下对称设置的平板机预热模(1)、设置于平板机成型模(3)上方的平板机吹气模(2)；基带(101)位于两块平板机预热模(1)的对合面之间，平板机成型模(3)的腔体(3.2)位于平板机吹气模(2)的模腔(2.4)的正下方，且腔体(3.2)与模腔(2.4)一一对应，所述基带(101)位于腔体(3.2)与模腔(2.4)之间。本实用新型一种平板模压式载带成型设备，其在生产盒腔很浅或很深的载带时，良品率较高。

Description

平板模压式载带成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种载带成型设备，尤其是涉及一种采用平板模压方式制造载带的设备，属于载带生产设备技术领域。

背景技术

目前，在载带制造技术领域，为提高载带的生产效率，一般采用连续式载带成型机进行生产；作为连续式载带成型机的核心机构的盒腔成型装置为一个滚轮，靠其旋转来完成载带成型工序，其好处是可以进行连续式生产，但缺点是在生产盒腔很浅或很深的载带时，载带的盒腔成型后脱模困难(盒腔容易与模具发生摩擦)，良品率很低。为此亟需开发针对盒腔很浅或很深的载带成型装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种平板模压式载带成型设备，其在生产盒腔很浅或很深的载带时，良品率较高。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种平板模压式载带成型设备，所述设备包含有两块上下对称设置的平板机预热模、设置于平板机成型模上方的平板机吹气模；

基带位于两块平板机预热模的对合面之间，平板机预热模包含有预热模底座，该预热模底座固定安装于加热装置上，所述预热模底座的对合面上设置有凸条，所述凸条与基带相平行，且凸条上沿其长度方向均匀设置有多个凸块，且凸块与载带的盒腔大小相匹配，基带位于两条凸块排列之间；

所述平板机吹气模包含有吹气模底座，所述吹气模底座内部沿其长度方向设置有一气道，所述吹气模底座的底面上沿其长度方向均匀设置有多个模腔，每个模腔的底部设置有与气道相连通的通孔，所述吹气模底座的侧壁上设置有与气道相连通的进气孔；

所述平板机成型模包含有成型模底座，所述成型模底座固定安装于加热装置上，所述成型模底座的顶面上沿其长度方向均匀设置有多个腔体，所述腔体的腔底设置有多个透气孔，所述成型模底座的侧壁上设置有多个出气孔，且透气孔与出气孔相连通；

上述腔体位于模腔的正下方，且腔体与模腔一一对应，所述基带位于腔体与模腔之间。

本实用新型一种平板模压式载带成型设备，所述预热模底座和成型模底座上均穿接有多个温度传感器。

本实用新型一种平板模压式载带成型设备，所述气道端部的工艺孔塞置有堵头。

本实用新型一种平板模压式载带成型设备，所述透气孔位于腔体腔底的的四周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用平板模压方式替代连续式滚轮压制，因此在生产盒腔很浅或很深的载带，脱模方向垂直于盒腔，因此脱模方便，脱模过程中模具不会与盒腔发生摩擦，从而使得生产过程中的良品率较高。

附图说明

图1为本实用新型一种平板模压式载带成型设备的结构示意图。

图2为本实用新型一种平板模压式载带成型设备的平板机预热模的结构示意图。

图3为本实用新型一种平板模压式载带成型设备的平板机预热模的仰视图(位于上方的平板机预热模的仰视图)或俯视图(位于下方的平板机预热模的俯视图)。

图4为本实用新型一种平板模压式载带成型设备的平板机预热模的侧视图。

图5为本实用新型一种平板模压式载带成型设备的平板机吹气模的结构示意图。

图6为本实用新型一种平板模压式载带成型设备的平板机吹气模的侧视图。

图7为本实用新型一种平板模压式载带成型设备的平板机吹气模的仰视图。

图8为本实用新型一种平板模压式载带成型设备的平板机成型模的结构示意图。

图9为本实用新型一种平板模压式载带成型设备的平板机成型模的侧视图。

图10为本实用新型一种平板模压式载带成型设备的平板机成型模的俯视图。

其中：

基带101；

平板机预热模1、平板机吹气模2、平板机成型模3；

预热模底座1.1、凸条1.2、凸块1.3；

吹气模底座2.1、气道2.2、进气孔2.3、模腔2.4、通孔2.5、工艺孔2.6；

成型模底座3.1、腔体3.2、透气孔3.3、出气孔3.4。

具体实施方式

参见图1～10，本实用新型涉及的一种平板模压式载带成型设备，所述设备包含有两块上下对称设置的平板机预热模1、设置于平板机成型模3上方的平板机吹气模2；

基带101位于两块平板机预热模1的对合面之间，平板机预热模1包含有预热模底座1.1，该预热模底座1.1固定安装于加热装置上，所述预热模底座1.1的对合面上设置有凸条1.2，所述凸条1.2与基带101相平行，且凸条1.2上沿其长度方向均匀设置有多个凸块1.3，且凸块1.3与载带的盒腔大小相匹配，基带101位于两条凸块1.3排列之间；

所述平板机吹气模2包含有吹气模底座2.1，所述吹气模底座2.1内部沿其长度方向设置有一气道2.2，所述吹气模底座2.1的底面上沿其长度方向均匀设置有多个模腔2.4，每个模腔2.4的底部设置有与气道2.2相连通的通孔2.5，所述吹气模底座2.1的侧壁上设置有与气道2.2相连通的进气孔2.3；

所述平板机成型模包含有成型模底座3.1，所述成型模底座3.1固定安装于加热装置上，所述成型模底座3.1的顶面上沿其长度方向均匀设置有多个腔体3.2，所述腔体3.2的腔底设置有多个透气孔3.3，所述成型模底座3.1的侧壁上设置有多个出气孔3.4，且透气孔3.3与出气孔3.4相连通；

上述腔体3.2位于模腔2.4的正下方，且腔体3.2与模腔2.4一一对应，所述基带101位于腔体3.2与模腔2.4之间；

进一步的，所述预热模底座1.1和成型模底座3.1上均穿接有多个温度传感器，用于监测其实时温度；

进一步的，所述气道2.2端部的工艺孔2.6塞置有堵头，该工艺孔的存在为便于对气道2.2进行加工；

进一步的，所述透气孔3.3位于腔体3.2腔底的的四周，从而使得排气更为均匀和彻底；

使用时，通过平板机预热模1对基带101上的盒腔成型位置处进行预加热，然后预热后的位置传输至腔体3.2与模腔2.4之间，进气孔2.3通入的高压气体经由气道2.2分配后通过通孔2.5吹向基带101，基带101在高压气体的气压作用下向腔体3.2内延展成型，并且腔体3.2内的气体经由透气孔3.3和出气孔3.4排出，从而不会对成型造成阻力；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种平板模压式载带成型设备，其特征在于：所述设备包含有两块上下对称设置的平板机预热模(1)、设置于平板机成型模(3)上方的平板机吹气模(2)；

基带(101)位于两块平板机预热模(1)的对合面之间，平板机预热模(1)包含有预热模底座(1.1)，该预热模底座(1.1)固定安装于加热装置上，所述预热模底座(1.1)的对合面上设置有凸条(1.2)，所述凸条(1.2)与基带(101)相平行，且凸条(1.2)上沿其长度方向均匀设置有多个凸块(1.3)，且凸块(1.3)与载带的盒腔大小相匹配，基带(101)位于两条凸块(1.3)排列之间；

所述平板机吹气模(2)包含有吹气模底座(2.1)，所述吹气模底座(2.1)内部沿其长度方向设置有一气道(2.2)，所述吹气模底座(2.1)的底面上沿其长度方向均匀设置有多个模腔(2.4)，每个模腔(2.4)的底部设置有与气道(2.2)相连通的通孔(2.5)，所述吹气模底座(2.1)的侧壁上设置有与气道(2.2)相连通的进气孔(2.3)；

所述平板机成型模包含有成型模底座(3.1)，所述成型模底座(3.1)固定安装于加热装置上，所述成型模底座(3.1)的顶面上沿其长度方向均匀设置有多个腔体(3.2)，所述腔体(3.2)的腔底设置有多个透气孔(3.3)，所述成型模底座(3.1)的侧壁上设置有多个出气孔(3.4)，且透气孔(3.3)与出气孔(3.4)相连通；

上述腔体(3.2)位于模腔(2.4)的正下方，且腔体(3.2)与模腔(2.4) 一一对应，所述基带(101)位于腔体(3.2)与模腔(2.4)之间。

2.如权利要求1所述一种平板模压式载带成型设备，其特征在于：所述预热模底座(1.1)和成型模底座(3.1)上均穿接有多个温度传感器。

3.如权利要求1所述一种平板模压式载带成型设备，其特征在于：所述气道(2.2)端部的工艺孔(2.6)塞置有堵头。

4.如权利要求1所述一种平板模压式载带成型设备，其特征在于：所述透气孔(3.3)位于腔体(3.2)腔底的四周。