CN206884136U - 一种可替换模口双面冷却结皮的大板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可替换模口双面冷却结皮的大板模具，包括模具壳体，所述模具壳体的一端中间处设有进料口，所述模具壳体的上表面中间处开设有模口，所述模具壳体的一侧表面设有上模板，所述模具壳体的另一侧表面设有下模板，所述上模板的内部开设有螺丝孔，所述上模板的内部开设有通水孔，所述通水孔的底部开口处通过管道连接有换水装置，所述模具壳体的表面相对模口的一端固定安装有结片箱，所述结片箱的一侧和上模板的一侧夹击形成第一型腔，所述结片箱的一侧和下模板的一侧夹击形成第二型腔。本实用新型可以节省成本，可用一套模具生产不同的产品，使用方便，更换结皮板模比更换整个模具迅速，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种可替换模口双面冷却结皮的大板模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
现有的大板挤出模具，基本采用挤出时在空气中自然冷却的方式进行结皮，在空气中自然冷却结皮厚薄不均匀，结皮效果不稳定。在模头设计时，一种型号的大板采用一套模具进行生产，如果需要生产不同的产品则需要多套模具。在生产不同板材时，要换用不同的模具，对单个模具的使用效率不高，换模具时费时且生产成本大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可替换模口双面冷却结皮的大板模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可替换模口双面冷却结皮的大板模具，包括模具壳体，所述模具壳体的一端中间处设有进料口，所述模具壳体的上表面中间处开设有模口，且模口和进料口相对安装设置，所述模具壳体的一侧表设有上模板，所述模具壳体的另一侧表面设有下模板，且上模板和下模板关于模口对称安装在模具上，所述上模板上开设有销钉孔，所述上模板通过销钉穿过销钉孔和模具壳体固定连接，所述上模板的内部开设有螺丝孔，且螺丝孔在上模板上等距离分布，所述上模板的内部开设有通水孔，所述通水孔的底部开口处通过管道连接有换水装置，所述模具壳体的表面相对模口的一端固定安装有结片箱，所述结片箱的一侧和上模板的一侧夹击形成第一型腔，所述结片箱的一侧和下模板的一侧夹击形成第二型腔，且第一型腔和第二型腔连通处延伸连接至模口。
优选的，所述结片箱的两端均安装有散热管道，且散热管道均匀穿过结片箱的内部。
优选的，所述通水孔的数量为2个。
优选的，所述换水装置的一端连接有用于驱动的电机。
优选的，所述所述上模板和下模板分别靠近第一型腔和第二型腔处均开设有探温孔，且内部安装有温度探测器。
优选的，所述进料口的外部设有压力调节装置。
本实用新型的有益效果为：节省成本，可用一套模具生产不同的产品，使用方便，更换结皮板模比更换整个模具迅速，可提高生产效率。使用时，先将上模板和下模板通过销钉固定连接在模具壳体上，浆液首先经过进料口在到模口，之后再分别进入第一型腔和第二型腔内，在此过程中，上模板和下模板上的通水孔在换水装置的作用下注入冷水，以此对浆液起到了均匀降温的效果，产生的热气经过螺丝孔排出，最终浆液在结片箱内结片成型。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可替换模口双面冷却结皮的大板模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可替换模口双面冷却结皮的大板模具的模板结构示意图。
图中：1结片箱、2探温孔、3上模板、4销钉孔、5第一型腔、 6螺丝孔、7模口、8进料口、9第二型腔、10模具壳体、11下模板、 12换水装置、13通水孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种可替换模口双面冷却结皮的大板模具，包括模具壳体10，模具壳体10的一端中间处设有进料口8，模具壳体10的上表面中间处开设有模口7，且模口7和进料口8相对安装设置，模具壳体10的一侧表面设有上模板3，模具壳体10的另一侧表面设有下模板11，且上模板3和下模板11关于模口7对称安装在模具上，上模板3上开设有销钉孔4，上模板3通过销钉穿过销钉孔 4和模具壳体10固定连接，上模板3的内部开设有螺丝孔6，且螺丝孔6在上模板3上等距离分布，上模板3的内部开设有通水孔13，通水孔13的底部开口处通过管道连接有换水装置12，模具壳体10 的表面相对模口7的一端固定安装有结片箱1，结片箱1的一侧和上模板3的一侧夹击形成第一型腔5，结片箱1的一侧和下模板11的一侧夹击形成第二型腔9，且第一型腔5和第二型腔9连通处延伸连接至模口7。
本实用新型中，结片箱1的两端均安装有散热装置，且散热管道均匀穿过结片箱1的内部，换水装置12的一端连接有用于驱动的电机，上模板3和下模板11分别靠近第一型腔5和第二型腔9处均开设有探温孔2，且内部安装有温度探测器，且内部安装有温度探测器，通水孔13的数量为2个，进料口8的外部设有压力调节装置。
工作原理：使用时，先将上模板3和下模板11通过销钉固定连接在模具壳体10上，浆液首先经过进料口8在到模口7，之后再分别进入第一型腔5和第二型腔9内，在此过程中，上模板3和下模板 11上的通水孔13在换水装置12的作用下注入冷水，以此对浆液起到了均匀降温的效果，产生的热气经过螺丝孔6排出，最终浆液在结片箱1内结片成型。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可替换模口双面冷却结皮的大板模具，包括模具壳体(10)，其特征在于，所述模具壳体(10)的一端中间处设有进料口(8)，所述模具壳体(10)的上表面中间处开设有模口(7)，且模口(7)和进料口(8)相对安装设置，所述模具壳体(10)的一侧表面设有上模板(3)，所述模具壳体(10)的另一侧表面设有下模板(11)，且上模板(3)和下模板(11)关于模口(7)对称安装在模具上，所述上模板(3)上开设有销钉孔(4)，所述上模板(3)通过销钉穿过销钉孔(4)和模具壳体(10)固定连接，所述上模板(3)的内部开设有螺丝孔(6)，且螺丝孔(6)在上模板(3)上等距离分布，所述上模板(3)的内部开设有通水孔(13)，所述通水孔(13)的底部开口处通过管道连接有换水装置(12)，所述模具壳体(10)的表面相对模口(7)的一端固定安装有结片箱(1)，所述结片箱(1)的一侧和上模板(3)的一侧夹击形成第一型腔(5)，所述结片箱(1)的一侧和下模板(11)的一侧夹击形成第二型腔(9)，且第一型腔(5)和第二型腔(9)连通处延伸连接至模口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种可替换模口双面冷却结皮的大板模具，其特征在于，所述结片箱(1)的两端均安装有散热管道，且散热管道均匀穿过结片箱(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种可替换模口双面冷却结皮的大板模具，其特征在于，所述换水装置(12)的一端连接有用于驱动的电机。
4.根据权利要求1所述的一种可替换模口双面冷却结皮的大板模具，其特征在于，所述上模板(3)和下模板(11)分别靠近第一型腔(5)和第二型腔(9)处均开设有探温孔(2)，且内部安装有温度探测器。
5.根据权利要求1所述的一种可替换模口双面冷却结皮的大板模具，其特征在于，所述通水孔(13)的数量为2个。
6.根据权利要求1所述的一种可替换模口双面冷却结皮的大板模具，其特征在于，所述进料口(8)的外部设有压力调节装置。
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