CN202781805U - 一种安全性能高的反吸正用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全性能高的反吸正用模具，包括一模具主体，所述模具主体包括一成模底面，一围绕在成模底面四周的侧壁，所述侧壁由第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁组成；所述成模底面上设有若干个凸台，所述凸台上设有第一凸块、第二凸块和第三凸块，所述第一凸块和第二凸块左右设置，所述第二凸块和第三凸块上下设置；本实用新型精度高、误差小、易于脱模、充分利用了空间、提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床加工模具设备领域，特别涉及一种安全性能高的反吸正用模具。
背景技术
模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
随着工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例正迅猛增加；一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。塑料产品的用量不断上升，塑胶模具的应用也相应不断增长。
按照成型方法的不同，塑料模具主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。其中，塑料吸塑模具指吸塑生产时所用的模具，是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。
现有模具安全性能低、精度低、误差大、使用不方便、工作效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种精度高、误差小、易于脱模的一种安全性能高的反吸正用模具。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种安全性能高的反吸正用模具，包括一模具主体，所述模具主体包括
一成模底面；
一围绕在成模底面四周的侧壁，所述侧壁由第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁组成；
所述成模底面上设有若干个凸台，所述凸台上设有第一凸块、第二凸块和第三凸块，所述第一凸块和第二凸块左右设置，所述第二凸块和第三凸块上下设置。
在本实用新型的一个实施例中，所述凸台的数量为20个，凸台的分布方式采用4×5的矩阵排列。
在本实用新型的一个实施例中，所述侧壁的四个端角为圆角。
在本实用新型的一个实施例中，所述第一侧壁、第三侧壁、第四侧壁的内侧面上分别均匀设有3个夹块。
在本实用新型的一个实施例中，所述夹块与第一侧壁、第三侧壁以及第四侧壁为一体成型结构，所述夹块与第一侧壁、第三侧壁、第四侧壁的外侧面均形成一内凹的把手结构。
在本实用新型的一个实施例中，所述第二侧壁的内侧面上均匀设有2个夹块。
在本实用新型的一个实施例中，所述夹块与第二侧壁为一体成型结构，所述夹块与第二侧壁的外侧面均形成一内凹的把手结构。
在本实用新型的一个实施例中，所述模具主体为一体成型结构。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单、使用方便、加工精度高、误差小、易于脱模、充分利用了空间、提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
100、模具主体 200、成模底面 310、第一侧壁 320、第二侧壁 330、第三侧壁 340、第四侧壁 400、凸台 410、第一凸块 420、第二凸块 430、第三凸块 500、夹块
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1所示，本实用新型一种安全性能高的反吸正用模具包括一模具主体100，模具主体100包括成模底面200、围绕在成模底面200四周的侧壁，侧壁由第一侧壁310、第二侧壁320、第三侧壁330以及第四侧壁340组成；模具主体100为一体成型结构，其加工工艺简单、加工成本低。
本实用新型成模底面200上设有若干个凸台400，凸台400高度为10-20mm，本实用新型凸台400的数量优选为20个，凸台400的分布方式采用4×5的矩阵排列，利用4×5的矩阵排列，其充分利用了空间、提高了生产效率、提高了成品率，该均匀分布的凸台400减少了加工时的用料；根据实际加工需要，上述凸台400的个数还可以为24、28或32个。
上述凸台400上设有第一凸块410、第二凸块420和第三凸块430，第一凸块410的高度为5-10mm，第二凸块420的高度为6-12mm，第三凸块430的高度为8-14mm；第一凸块410和第二凸块420左右设置，第二凸块420和第三凸块430上下设置；第一凸块410和第二凸块420之间的间距等于第二凸块420和第三凸块430之间的间距，其间距一般为3-8mm；分布的均匀第一凸块410、第二凸块420、第三凸块430有效的减少了加工时的用料。
本实用新型凸台400由于采用4×5的矩阵排列，其每个凸台400之间的距离都相等，一般为5-15mm，其有效的提高了本装置的表面平滑度，便于加工出精度高的产品。
本实用新型侧壁的四个端角为圆角，设置为圆角结构其便于产品成型和产品脱模。
本实用新型第一侧壁310、第三侧壁330、第四侧壁340的内侧面上分别均匀设有3个夹块500；第二侧壁320的内侧面上均匀设有2个夹块500，夹块500与第一侧壁310、第二侧壁320、第三侧壁330以及第四侧壁340为一体成型结构，夹块与第一侧壁310、第二侧壁320、第三侧壁330、第四侧壁340的外侧面均形成一内凹的把手结构；一体成型结构减少了加工成本、节约了原料；该夹块的设置有两个作用，第一、夹块与各侧壁之间形成内凹的把手，其便于模具的移动和拿取；第二，通过反吸正用模具生产的产品也会形成内凹的把手，其也便于成品后产品的移动和拿取。
本实用新型在模具主体100的外表面喷涂一层特氟龙，其有效降低了模具表面的氧化速度、提高了模具的使用寿命以及便于产品成型后脱模。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种安全性能高的反吸正用模具，包括一模具主体，其特征在于：所述模具主体包括
一成模底面；
一围绕在成模底面四周的侧壁，所述侧壁由第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁组成；
所述成模底面上设有若干个凸台，所述凸台上设有第一凸块、第二凸块和第三凸块，所述第一凸块和第二凸块左右设置，所述第二凸块和第三凸块上下设置。
2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的反吸正用模具，其特征在于：所述凸台的数量为20个，凸台的分布方式采用4×5的矩阵排列。
3.根据权利要求1所述的一种安全性能高的反吸正用模具，其特征在于：所述侧壁的四个端角为圆角。
4.根据权利要求1所述的一种安全性能高的反吸正用模具，其特征在于：所述第一侧壁、第三侧壁、第四侧壁的内侧面上分别均匀设有3个夹块。
5.根据权利要求4所述的一种安全性能高的反吸正用模具，其特征在于：所述夹块与第一侧壁、第三侧壁以及第四侧壁为一体成型结构，所述夹块与第一侧壁、第三侧壁、第四侧壁的外侧面均形成一内凹的把手结构。
6.根据权利要求1所述的一种安全性能高的反吸正用模具，其特征在于：所述第二侧壁的内侧面上分别均匀设有2个夹块。
7.根据权利要求6所述的一种安全性能高的反吸正用模具，其特征在于：所述夹块与第二侧壁为一体成型结构，所述夹块与第二侧壁的外侧面均形成一内凹的把手结构。
8.根据权利要求1所述的一种安全性能高的反吸正用模具，其特征在于：所述模具主体为一体成型结构。
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