CN203498711U - 一种桶状纸浆模塑零度定型装置 - Google Patents
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Abstract
一种桶状纸浆模塑零度定型装置，它涉及一种定型装置，具体涉及一种桶状纸浆模塑零度定型装置。本实用新型为了解决现有纸浆模塑技术只能生产外壁带有斜度的盒类、桶类产品的问题。本实用新型包括凹模、硅胶气囊、气囊支架和底座，凹模安装在底座上，凹模的内侧壁、凹模的内顶面、底座的上表面形成封闭成型内腔，气囊支架安装在所述封闭成型内腔内，且气囊支架的下端通过螺栓与底座固定连接，硅胶气囊套装在气囊支架上。本实用新型用于成型纸质桶状制品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定型装置，具体涉及一种桶状纸浆模塑零度定型装置。
背景技术
传统的纸浆模塑技术是使用凹凸模具对已成型的湿坯进行定型加热烘干。由于凹凸模具合模后其间隙要小于湿坯的厚度。所以用该种工艺方法生产盒类、桶类产品就要受到限制，只能在垂直的外壁保持一定的角度，即生产出来的盒类、桶类产品的外壁都带有斜度，否则上下模合模后会将湿坯刮碰，不能生产出合格的制品。
实用新型内容
本实用新型为解决现有纸浆模塑技术只能生产外壁带有斜度的盒类、桶类产品的问题，进而提出一种桶状纸浆模塑零度定型装置。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括凹模、硅胶气囊、气囊支架和底座，凹模安装在底座上，凹模的内侧壁、凹模的内顶面、底座的上表面形成封闭成型内腔，气囊支架安装在所述封闭成型内腔内，且气囊支架的下端通过螺栓与底座固定连接，硅胶气囊套装在气囊支架上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型消除了现有纸浆模塑的补足，不仅能够生产带有斜度的盒类、桶类产品，而且能够生产垂直面的盒类、桶类产品，使用本实用新型生产的制品，成型效率高，制品质量好，且外表面光滑无瑕疵。
附图说明
图1是本实用新型的主剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种桶状纸浆模塑零度定型装置包括凹模1、硅胶气囊2、气囊支架3和底座4，凹模1安装在底座4上，凹模1的内侧壁、凹模1的内顶面、底座4的上表面形成封闭成型内腔，气囊支架3安装在所述封闭成型内腔内，且气囊支架3的下端通过螺栓与底座4固定连接，硅胶气囊2套装在气囊支架3上。
本实施方式中凹模1的横截面为圆形、矩形或多边形。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种桶状纸浆模塑零度定型装置的凹模1的下端与底座4上表面的连接处设有硅胶气囊压边块5，硅胶气囊压边块5将硅胶气囊2的底边固定压封在底座4上表面的凹槽4-1内。其它组成及连接关系 与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种桶状纸浆模塑零度定型装置的凹模1的内侧壁上并排设有若干个条状纹路，每个所述条状纹路沿长度方向的中心线均与凹模1轴线平行。
本实施方式的技术效果是：如此设置，使成型后制品的外侧壁增加了若干个条状纹路，条状纹路提高了制品的抗拉强度和抗压强度。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种桶状纸浆模塑零度定型装置的凹模1的内侧壁上开有气道，所述气道设置在所述条状纹路的凸起处。
本实施方式的技术效果是：如此设置，使制品的压痕隐藏在成品的凹沟内，不影响成品的外观质量。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
工作原理
将湿坯放在硅胶气囊2上，凹模1下行合模，并通过硅胶气囊压边块5将硅胶气囊2的底边固定压封在底座4上表面的凹槽4-1内，将加热器套装在凹模1的外侧壁上，对硅胶气囊2进行充气，湿坯在硅胶气囊2的作用下压出水分，并在高温作用下气化，气化后的水分通过凹模1的气道排出，经过一定时间后，制品干燥，凹模1上行，完成脱模。
Claims (4)
1.一种桶状纸浆模塑零度定型装置，其特征在于：所述一种桶状纸浆模塑零度定型装置包括凹模（1）、硅胶气囊（2）、气囊支架（3）和底座（4），凹模（1）安装在底座（4）上，凹模（1）的内侧壁、凹模（1）的内顶面、底座（4）的上表面形成封闭成型内腔，气囊支架（3）安装在所述封闭成型内腔内，且气囊支架（3）的下端通过螺栓与底座（4）固定连接，硅胶气囊（2）套装在气囊支架（3）上。
2.根据权利要求1所述一种桶状纸浆模塑零度定型装置，其特征在于：凹模（1）的下端与底座（4）上表面的连接处设有硅胶气囊压边块（5），硅胶气囊压边块（5）将硅胶气囊（2）的底边固定压封在底座（4）上表面的凹槽（4-1）内。
3.根据权利要求1或2所述一种桶状纸浆模塑零度定型装置，其特征在于：凹模（1）的内侧壁上并排设有若干个条状纹路，每个所述条状纹路沿长度方向的中心线均与凹模（1）轴线平行。
4.根据权利要求3所述一种桶状纸浆模塑零度定型装置，其特征在于：凹模（1）的内侧壁上开有气道，所述气道设置在所述条状纹路的凸起处。
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