CN206812397U - 一种塑料挤出机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出机头，包括第四挤压腔，所述机头右半部分与机头左半部分通过螺栓相连接，且在机头左半部分的内腔中安装有混合挤压板，所述出气孔开设在机头的右半部分的顶端，所述第一挤压腔位于第二挤压腔的左侧，所述第四挤压腔位于第三挤压腔的左侧。将机头改为左右两部分，机头溶液流动腔内壁设计了螺纹导向，且内腔设计为变径式结构，可以在不同内腔的口径处产生不一样的压力，然而对一些双螺杆挤压机来说，溶液流向往往也会随着双螺杆的旋转进行旋转式进给，设计了螺纹导向结构使溶液进给更顺利，较现有技术里的只变径单一实现压力的结构来说，实用性更强，设计更合理。

Description

一种塑料挤出机头

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种塑料挤出机头。

背景技术

挤压机，分为金属挤压机和塑料挤压机(又称塑料挤出机、挤出机、挤塑机)两种不同类型，一般应用较广泛的为塑料挤压机，将塑料颗粒放入高温炉内通过螺杆或油缸的作用将熔化的塑料溶液挤入到机头模具，根据模头开口方式实现成形结构的要求，具体的机头在塑料挤出机上是必不可少的一个组成部件。

现有的塑料挤压机挤出机头，一般采用结构简单的直形内腔进行对溶液的流向导向，或用变径的方式增加机头溶腔压力来实现溶液流向导向，但对于一些螺杆挤压机来说，溶液流向方式往往是螺旋进给方式，这种变径结构就使得溶液流动性较差，且现有的机头多为单体结构，现有的塑料机一般都为多种塑料混合挤压使用，外部的搅拌机往往搅拌不均匀，使机头挤出的成品成形件组成成分大大降低，且现有技术采用的溶腔混合板结构太简单，并且混合板上面的开孔结构单一，使溶液混合效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机头，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料挤压机挤出机头，一般采用结构简单的直形内腔进行对溶液的流向导向，或用变径的方式增加机头溶腔压力来实现溶液流向导向，但对于一些螺杆挤压机来说，溶液流向方式往往是螺旋进给方式，这种变径结构就使得溶液流动性较差，且现有的机头多为单体结构，现有的塑料机一般都为多种塑料混合挤压使用，外部的搅拌机往往搅拌不均匀，使机头挤出的成品成形件组成成分大大降低，且现有技术采用的溶腔混合板结构太简单，并且混合板上面的开孔结构单一，使溶液混合效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料挤出机头，包括机头右半部分、出气孔、机头左半部分、第一挤压腔、第二挤压腔、第三挤压腔、混合挤压板、外部模具和第四挤压腔，所述机头右半部分与机头左半部分通过螺栓相连接，且在机头左半部分的内腔中安装有混合挤压板，所述出气孔开设在机头的右半部分的顶端，所述第一挤压腔位于第二挤压腔的左侧，且第二挤压腔的左侧设有第三挤压腔，所述第四挤压腔位于第三挤压腔的左侧，且第四挤压腔的左侧安装有外部模具。

优选的，所述机头第一挤压腔、第二挤压腔和第三挤压腔设有导向螺纹。

优选的，所述混合挤压板在上面开设有小孔，且小孔为倾斜结构。

优选的，所述混合挤压板所在的第三挤压腔的位置处开设有安装槽。

优选的，混合挤压板在上面的小孔，为变径设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料挤出机头，在现有的技术基础上把塑料挤出机头做了进一步的改时，将机头改为左右两部分，且在左部分内腔中安装了混合挤压板，且混合挤压板的孔的结构方式做了改进，使溶液混合效果更好，机头溶液流动腔内壁设计了螺纹导向，且内腔设计为变径式结构，可以在不同内腔的口径处产生不一样的压力，然而对一些双螺杆挤压机来说，溶液流向往往也会随着双螺杆的旋转进行旋转式进给，设计了螺纹导向结构使溶液进给更顺利，较现有技术里的只变径单一实现压力的结构来说，本设计实用性更强，设计更合理。

附图说明

图1为本实用新型现有技术改进前结构示意图；

图2为本实用新型现混合挤压板结构示意图；

图3为本实用新型混合挤压板上的小孔结构示意图。

图中：1、机头右半部分，2、出气孔，3、机头左半部分，4、第一挤压腔，5、第二挤压腔，6、第三挤压腔，7、混合挤压板，8、外部模具，9、第四挤压腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料挤出机头，包括机头右半部分1、出气孔2、机头左半部分3、第一挤压腔4、第二挤压腔5、第三挤压腔6、混合挤压板7、外部模具8和第四挤压腔9，机头右半部分1与机头左半部分3通过螺栓相连接，且在机头左半部分3的内腔中安装有混合挤压板7，出气孔2开设在机头的右半部分1的顶端，第一挤压腔4位于第二挤压腔5的左侧，且第二挤压腔5的左侧设有第三挤压腔6，第四挤压腔9位于第三挤压腔6的左侧，且第四挤压腔9的左侧安装有外部模具8。

上述实施例中，具体的，机头第一挤压腔4、第二挤压腔5和第三挤压腔6设有导向螺纹，当双螺杆类挤压机使塑料溶液产生螺旋进给时，方便溶液顺着第一挤压腔4第二挤压腔5和第三挤压腔6上的导向螺纹进行挤压进给；

上述实施例中，具体的，混合挤压板7在上面开设有小孔，且小孔为倾斜结构，设有开设小孔的挤压板7可以帮助两种以上的混合塑料溶液经挤压板7进入到第三挤压腔6的左侧区域，实现多种塑料溶液进行混合；

上述实施例中，具体的，混合挤压板7所在的第三挤压腔6的位置处开设有安装槽，由于整个挤压机头为机头右半部分1和机头左半部分3左右两部分，方便左右两部分的折装，特别是更方便机头左半部分3内的混合挤压板7的安装与更换，通过安装槽将混合挤压板7进行固定安装；

上述实施例中，具体的，混合挤压板7在上面的小孔，为变径设计，变径设计更有利于对溶液的充分挤压混合。

工作原理：在使用该塑料挤出机头时，首先需对整个塑料挤出机头有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，该机头的溶液腔在现有的技术基础上把溶液腔的内壁设计为螺纹结构样式，对由右端进入的螺旋方式进给的溶液进给方向起到了导向作用，使溶液进给流向更好，将普通的直形溶腔设计为变径式结构，使流入第一挤压腔4、第二挤压腔5、第三挤压腔6和第四挤压腔9内的塑料溶液在不同的溶腔内所受的压力各不相同，溶液在第一挤压腔4内正常接入外部溶液，进入到变径溶腔第二挤压腔5，产生较大的压力，快速流入到第三挤压腔6，产生相对较小的压力，再由混合挤压板7进行小孔混合，然后深夜又进入到第四挤压腔9，产生较大的压力，合溶液快速到达外部模具8上的成形孔内，由于变径腔内的各口径处的压力不同，所以会产生较大的压力使溶液流速缓慢，所以在各溶腔内壁上设计了螺旋纹，对溶液进行导向作用，比现有的一些只通过变径内腔的方法来改变溶液流速的设计更合理。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.一种塑料挤出机头，包括机头右半部分(1)、出气孔(2)、机头左半部分(3)、第一挤压腔(4)、第二挤压腔(5)、第三挤压腔(6)、混合挤压板(7)、外部模具(8)和第四挤压腔(9)，其特征在于：所述机头右半部分(1)与机头左半部分(3)通过螺栓相连接，且在机头左半部分(3)的内腔中安装有混合挤压板(7)，所述出气孔(2)开设在机头的右半部分(1)的顶端，所述第一挤压腔(4)位于第二挤压腔(5)的左侧，且第二挤压腔(5)的左侧设有第三挤压腔(6)，所述第四挤压腔(9)位于第三挤压腔(6)的左侧，且第四挤压腔(9)的左侧安装有外部模具(8)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机头，其特征在于：所述机头第一挤压腔(4)、第二挤压腔(5)和第三挤压腔(6)设有导向螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机头，其特征在于：所述混合挤压板(7)在上面开设有小孔，且小孔为倾斜结构。

4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机头，其特征在于：所述混合挤压板(7)所在的第三挤压腔(6)的位置处开设有安装槽。

5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机头，其特征在于：所述混合挤压板(7)在上面的小孔，为变径设计。