CN211251277U - 一种双流道墙板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双流道墙板模具，包括：模具本体；所述模具本体的一端开设有挤出槽，所述挤出槽与所述模具本体的外壁连通的一端为挤出口，所述模具本体的另一端开设有第一进料槽、第二进料槽，所述第一进料槽与所述模具本体的外壁连通的一端为第一进料口，所述第二进料槽与所述模具本体的外壁连通的一端为第二进料口；所述模具本体内设置有第一外板流道、第二外板流道、第一调节流道及第二调节流道；所述第一调节流道与所述第二调节流道均为多处弯折的流道，实现两组流道挤出同个塑料墙板，两组流道可分别对塑料墙板的顶板、底板进行修整，提高了挤出的塑料墙板的质量。

Description

一种双流道墙板模具

技术领域

本实用新型涉及挤出模具技术领域，具体涉及一种双流道墙板模具。

背景技术

目前，中空塑料墙板采用挤出模具挤出成型，由于墙板模具自身的结构较薄、较宽，故而墙板挤出模具的挤出口也较薄、较快。

目前墙板挤出模具存在的问题是：生产塑料墙板的挤出模具自身长度过短，导致其内部的流道长度过短，胶料很快就通过流道，使得流道无法对胶料起到较好的修整作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种双流道墙板模具，解决现有技术中生产塑料墙板的挤出模具自身长度过短，导致其内部的流道长度过短的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种双流道墙板模具，包括：模具本体；

所述模具本体的一端开设有挤出槽，所述挤出槽与所述模具本体的外壁连通的一端为挤出口，所述模具本体的另一端开设有第一进料槽、第二进料槽，所述第一进料槽与所述模具本体的外壁连通的一端为第一进料口，所述第二进料槽与所述模具本体的外壁连通的一端为第二进料口；

所述模具本体内设置有第一外板流道、第二外板流道、第一调节流道及第二调节流道，所述第一外板流道的一端与所述第一进料槽远离所述第一进料口的一端连通，所述第一外板流道的另一端与所述第一调节流道的一端连通，所述第一调节流道的另一端与所述挤出槽远离所述挤出口的一端的上侧连通；所述第二外板流道的一端与所述第二进料槽远离所述第二进料口的一端连通，所述第二外板流道的另一端与所述第二调节流道的一端连通，所述第二调节流道的另一端与所述挤出槽远离所述挤出口的一端的下侧连通；

其中，所述第一外板流道的宽度由靠近所述第一进料槽的一端向靠近所述第一调节流道的一端逐渐增大；所述第二外板流道的宽度由靠近所述第二进料槽的一端向靠近所述第二调节流道的一端逐渐增大；所述第一调节流道与所述第二调节流道均为多处弯折的流道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该双流道墙板模具中的所述挤出槽的上侧由依次连通的第一进料槽、第一外板流道、第一调节流道单独供料，所述挤出槽的下侧由依次连通的第二进料槽、第二外板流道及第二调节流道单独供料，实现两组流道挤出同个塑料墙板，两组流道可分别对塑料墙板的顶板、底板进行修整，提高了挤出的塑料墙板的质量，并且所述第一调节流道与所述第二调节流道均为多处弯折的流道，从而在不改变模具本体的长度的前提下，延长了流道的长度。

附图说明

图1是本实用新型提供的双流道墙板模具的一种实施方式的侧面流道结构示意图；

图2是本实用新型提供的双流道墙板模具的一种实施方式的侧面流道结构示意图；

图3是本实用新型提供的双流道墙板模具的一种实施方式的第一进料口、第二进料口的端面结构示意图；

图4是本实用新型中中型板的俯视面结构示意图；

图5是本实用新型中上型板的俯视面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～图5，本实施例提供了一种双流道墙板模具，包括：模具本体1，所述模具本体的一端开设有挤出槽1a，所述挤出槽1a与所述模具本体1的外壁连通的一端为挤出口，所述模具本体1的另一端开设有第一进料槽a1、第二进料槽a2，所述第一进料槽a1与所述模具本体1的外壁连通的一端为第一进料口，所述第二进料槽a2与所述模具本体1的外壁连通的一端为第二进料口。

所述模具本体1内设置有第一外板流道b1、第二外板流道b2、第一调节流道c1及第二调节流道c2，所述第一外板流道b1的一端与所述第一进料槽a1远离所述第一进料口的一端连通，所述第一外板流道b1的另一端与所述第一调节流道c1的一端连通，所述第一调节流道c1的另一端与所述挤出槽1a远离所述挤出口的一端的上侧连通。

所述第二外板流道b2的一端与所述第二进料槽a1远离所述第二进料口的一端连通，所述第二外板流道b2的另一端与所述第二调节流道c2的一端连通，所述第二调节流道c2的另一端与所述挤出槽1a远离所述挤出口的一端的下侧连通。

所述第一外板流道b1的宽度由靠近所述第一进料槽a1的一端向靠近所述第一调节流道c1的一端逐渐增大；所述第二外板流道b2的宽度由靠近所述第二进料槽a2的一端向靠近所述第二调节流道c2的一端逐渐增大，所述第一调节流道c1与所述第二调节流道c2均为多处弯折的流道，所述挤出槽1a的上侧由依次连通的第一进料槽a1、第一外板流道b1、第一调节流道c1单独供料，所述挤出槽1a的下侧由依次连通的第二进料槽a2、第二外板流道b2及第二调节流道c2单独供料，实现两组流道挤出同个塑料墙板，两组流道可分别对塑料墙板的顶板、底板进行修整，提高了挤出的塑料墙板的质量，并且所述第一调节流道c1与所述第二调节流道c2均为多处弯折的流道，从而在不改变模具本体1的长度的前提下，延长了流道的长度。

本实施例中，所述模具本体1包括由上至下依次通过螺栓可拆卸固定连接的上型板11、中型板12及下型板13，所述上型板11的下端面设置有所述第一调节流道c1、第一外板流道b1及第一进料槽a1的上半部分，具体的，所述上型板11的下端面铣削有所述第一调节流道c1、第一外板流道b1及第一进料槽c1的上半部分。

所述中型板12的上端面设置有所述第一调节流道c1、第一外板流道b1及第一进料槽a1的下半部分，具体的，所述中型板12的上端面铣削有所述第一调节流道c1、第一外板流道b1及第一进料槽c1的下半部分。

所述中型板12的下端面设置有所述第二调节流道c2、第二外板流道b2及第二进料槽a2的上半部分，具体的，所述中型板12的下端面铣削有所述第二调节流道c2、第二外板流道b2及第二进料槽a2的上半部分。

所述下型板13的上端面设置有所述第二调节流道c2、第二外板流道b2及第二进料槽a2的下半部分，具体的，所述下型板13的上端面铣削有所述第二调节流道c2、第二外板流道b2及第二进料槽a2的下半部分。

本实施例还提供了一种优选的实施方式，所述第一调节流道c1与所述第二调节流道c2互为镜像结构，所述模具本体1内设置有第一滑槽，所述第一滑槽的一端与所述第一调节流道c1连通；所述的双流道墙板模具还包括第一阻流棒2及第一驱动件3，所述第一阻流棒2的一端滑动内置于所述第一滑槽，所述第一阻流棒2的另一端可滑入所述第一调节流道c1；所述第一驱动件3与所述第一阻流棒2连接，并驱动所述第一阻流棒2沿着所述第一调节流道c1的厚度方向滑动，所述模具本体1内设置有第二滑槽，所述第二滑槽的一端与所述第二调节流道c2连通；所述的双流道墙板模具还包括第二阻流棒4及第二驱动件5，所述第二阻流棒4的一端滑动内置于所述第二滑槽，所述第二阻流棒4的另一端可滑入所述第二调节流道c2；所述第一驱动件5与所述第二阻流棒4连接，并驱动所述第二阻流棒4沿着所述第二调节流道c2的厚度方向滑动。

具体的，所述第一调节流道c1包括依次连通的第一上直流道c11、第二上直流道c12、第三上直流道c13、第四上直流道c14、第五上直流道c15、第六上直流道c16、第七上直流道c17、第八上直流道c18,所述第一上直流道c11远离所述第二上直流道c12的一端与所述挤出槽1a远离所述挤出口的一端的上侧连通，所述第八上直流道c18远离所述第七上直流道c17的一端与所述第一外板流道b1远离所述第一进料槽a1的一端连通；所述第二调节流道c2包括依次连通的第一下直流道c21、第二下直流道c22、第三下直流道c23、第四下直流道c24、第五下直流道c25、第六下直流道c26、第七下直流道c27、第八下直流道c28,所述第一下直流道c21远离所述第二下直流c22道的一端与所述挤出槽1a远离所述挤出口的一端的下侧连通，所述第八下直流道c28远离所述第七下直流道c27的一端与所述第二外板流道b2远离所述第二进料槽a2的一端连通。

所述第一上直流道c11的中部设置有第一凸起部d1，所述第一凸起部d1将所述第一上直流道c11分隔成相互连通的第一稳压腔及第二稳压腔。

所述第一下直流道c21的中部设置有第二凸起部d2，所述第二凸起部d2将所述第一下直流道c21分隔成相互连通的第三稳压腔及第四稳压腔。

所述第一上直流道c11与所述第一下直流道c21之间的间距由靠近所述挤出槽1a的一端向远离所述挤出槽1a的一端逐渐增大，所述第二上直流道c12与所述第二下直流道c22相平行，所述第三上直流道c13与所述第三下直流道c23之间的间距由靠近所述挤出槽1a的一端向远离所述挤出槽1a的一端逐渐减小，所述第四上直流道c14与所述第四下直流道c24相平行，所述第五上直流道c15与所述第五下直流道c25之间的间距由靠近所述挤出槽1a的一端向远离所述挤出槽1a的一端逐渐增大，所述第六上直流道c16与所述第六下直流道c26相平行，所述第七上直流道c17与所述第七下直流道c27之间的间距由靠近所述挤出槽1a的一端向远离所述挤出槽1a的一端逐渐增大，所述第八上直流道c18与所述第八下直流道c28相平行。

塑料墙板从所述挤出槽1a挤出的方向定义为模具及流道的长度方向,塑料墙板在模具本体1内的厚度方向定义为模具及流道的厚度方向，塑料墙板在模具本体1内的宽度方向定义为模具及流道的宽度方向。

本实施例中，所述第一滑槽及所述第二滑槽均设置有多个，多个所述第一滑槽及所述第二滑槽均沿着所述模具本体的宽度方向依次布置，所述第一阻流棒2设置有多个，多个所述第一阻流棒2一一对应与多个所述第一滑槽滑动连接，所述第二阻流棒4设置有多个，多个所述第二阻流棒4一一对应与多个所述第二滑槽滑动连接。

本实施例中，所述第一驱动件3为多个第一螺钉，多个所述第一螺钉的螺纹端一一对应与多个所述第一阻流棒2的上端轴向固定，所述第一螺钉与所述上模板11螺纹连接，通过转动所述第一螺钉来驱动所述第一阻流棒2上下运动，从而实现所述第一调节流道c1内胶料的流速,所述第一阻流棒2的下端可滑入所述第四上直流道c14，所述第四上直流道c14为所述第一调节流道c1上的盆地结构(凹陷区域)，胶液流入所述第四上直流道c14的方向指向所述第四上直流道c14的底部，从而便于第一阻流棒2对所述第四上直流道c14内的胶液流速进行有效调节。

所述第二驱动件5为多个第二螺钉，多个所述第二螺钉的螺纹端一一对应与多个所述第二阻流棒4的下端轴向固定，所述第二螺钉与所述下模板螺纹连接，通过转动所述第二螺钉来驱动所述第二阻流棒4上下运动，从而实现所述第二调节流道c2内胶料的流速，所述第二阻流棒4的上端可滑入所述第四下直流道c24，所述第四下直流道c24为所述第二调节流道c2上的盆地结构(凹陷区域)，胶液流入所述第四下直流道c24的方向指向所述第四下直流道c24的顶部，从而便于第二阻流棒4对所述第四下直流道c24内的胶液流速进行有效调节。

工作原理：该双流道墙板模具中的所述挤出槽1a的上侧由依次连通的第一进料槽a1、第一外板流道b1、第一调节流道c1单独供料，所述挤出槽1a的下侧由依次连通的第二进料槽a2、第二外板流道b2及第二调节流道c2单独供料，实现两组流道挤出同个塑料墙板，两组流道可分别对塑料墙板的顶板、底板进行修整，提高了挤出的塑料墙板的质量，并且所述第一调节流道c1与所述第二调节流道c2均为多处弯折的流道，从而在不改变模具本体1的长度的前提下，延长了流道的长度。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种双流道墙板模具，其特征在于，包括：模具本体；

所述模具本体的一端开设有挤出槽，所述挤出槽与所述模具本体的外壁连通的一端为挤出口，所述模具本体的另一端开设有第一进料槽、第二进料槽，所述第一进料槽与所述模具本体的外壁连通的一端为第一进料口，所述第二进料槽与所述模具本体的外壁连通的一端为第二进料口；

所述模具本体内设置有第一外板流道、第二外板流道、第一调节流道及第二调节流道，所述第一外板流道的一端与所述第一进料槽远离所述第一进料口的一端连通，所述第一外板流道的另一端与所述第一调节流道的一端连通，所述第一调节流道的另一端与所述挤出槽远离所述挤出口的一端的上侧连通；所述第二外板流道的一端与所述第二进料槽远离所述第二进料口的一端连通，所述第二外板流道的另一端与所述第二调节流道的一端连通，所述第二调节流道的另一端与所述挤出槽远离所述挤出口的一端的下侧连通；

其中，所述第一外板流道的宽度由靠近所述第一进料槽的一端向靠近所述第一调节流道的一端逐渐增大；所述第二外板流道的宽度由靠近所述第二进料槽的一端向靠近所述第二调节流道的一端逐渐增大；所述第一调节流道与所述第二调节流道均为多处弯折的流道。

2.根据权利要求1所述的双流道墙板模具，其特征在于，所述第一调节流道与所述第二调节流道互为镜像结构。

3.根据权利要求1所述的双流道墙板模具，其特征在于，所述模具本体内设置有第一滑槽，所述第一滑槽的一端与所述第一调节流道连通；所述的双流道墙板模具还包括第一阻流棒及第一驱动件，所述第一阻流棒的一端滑动内置于所述第一滑槽，所述第一阻流棒的另一端可滑入所述第一调节流道；所述第一驱动件与所述第一阻流棒连接，并驱动所述第一阻流棒沿着所述第一调节流道的厚度方向滑动。

4.根据权利要求1所述的双流道墙板模具，其特征在于，所述模具本体内设置有第二滑槽，所述第二滑槽的一端与所述第二调节流道连通；所述的双流道墙板模具还包括第二阻流棒及第二驱动件，所述第二阻流棒的一端滑动内置于所述第二滑槽，所述第二阻流棒的另一端可滑入所述第二调节流道；所述第二驱动件与所述第二阻流棒连接，并驱动所述第二阻流棒沿着所述第二调节流道的厚度方向滑动。

5.根据权利要求1所述的双流道墙板模具，其特征在于，所述第一调节流道包括依次连通的第一上直流道、第二上直流道、第三上直流道、第四上直流道、第五上直流道、第六上直流道、第七上直流道、第八上直流道,所述第一上直流道远离所述第二上直流道的一端与所述挤出槽远离所述挤出口的一端的上侧连通，所述第八上直流道远离所述第七上直流道的一端与所述第一外板流道远离所述第一进料槽的一端连通；所述第二调节流道包括依次连通的第一下直流道、第二下直流道、第三下直流道、第四下直流道、第五下直流道、第六下直流道、第七下直流道、第八下直流道,所述第一下直流道远离所述第二下直流道的一端与所述挤出槽远离所述挤出口的一端的下侧连通，所述第八下直流道远离所述第七下直流道的一端与所述第二外板流道远离所述第二进料槽的一端连通。

6.根据权利要求5所述的双流道墙板模具，其特征在于，所述第一上直流道与所述第一下直流道之间的间距由靠近所述挤出槽的一端向远离所述挤出槽的一端逐渐增大，所述第二上直流道与所述第二下直流道相平行，所述第三上直流道与所述第三下直流道之间的间距由靠近所述挤出槽的一端向远离所述挤出槽的一端逐渐减小，所述第四上直流道与所述第四下直流道相平行，所述第五上直流道与所述第五下直流道之间的间距由靠近所述挤出槽的一端向远离所述挤出槽的一端逐渐增大，所述第六上直流道与所述第六下直流道相平行，所述第七上直流道与所述第七下直流道之间的间距由靠近所述挤出槽的一端向远离所述挤出槽的一端逐渐增大，所述第八上直流道与所述第八下直流道相平行。

7.根据权利要求6所述的双流道墙板模具，其特征在于，所述第一上直流道的中部设置有第一凸起部，所述第一凸起部将所述第一上直流道分隔成相互连通的第一稳压腔及第二稳压腔。

8.根据权利要求6所述的双流道墙板模具，其特征在于，所述第一下直流道的中部设置有第二凸起部，所述第二凸起部将所述第一下直流道分隔成相互连通的第三稳压腔及第四稳压腔。

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