CN214082701U - 塑料复合夹层挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料复合夹层挤出模具，模头具第一进料口、第一流道、第二进料口、第二流道和出料口，第一流道包括沿模头的长度方向设置的第一储料腔，第二流道包括上分流道和下分流道，上分流道和下分流道皆为一端连通所述第二进料口，另一端连通所述出料口，所述上分流道位于所述第一储料腔的上方，所述下分流道位于所述第一储料腔的下方。本实用新型通过设置相互独立的两个进料口分别上料，能够挤出三层材料叠加复合的夹层片材，其中中间的材料是由第一进料口供料，外侧两层的材料是同一种，由第二进料口供料，本模具可以完成不同牌号的塑料、不同颜色的塑料或者新料和旧料的复合挤出，且不会增加成本。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种塑料复合夹层挤出模具。
背景技术
塑料挤出模具是生产具有连续形状的塑料型材制品的模具，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头。而塑料片材的挤出模具是只产品是片状结构的模具；
塑料片材在很多应用场合是需要不同牌号或者不同颜色对的塑料复合挤出的，还有一种片材产品是由新料和旧料(回收料)复合在一起挤出使用的(某些产品可以使用，能够控制成本)，而这就需要模具能够同时将两种或者多种材料复合，挤出夹层的产品。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种塑料复合夹层挤出模具，通过设置相互独立的两个进料口分别上料，能够挤出三层材料叠加复合的夹层片材，其中中间的材料是由第一进料口供料，外侧两层的材料是同一种，由第二进料口供料，本模具可以完成不同牌号的塑料、不同颜色的塑料或者新料和旧料的复合挤出，并且不会增加挤出的成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的采用的一个技术方案如下：
一种塑料复合夹层挤出模具，包括模头，所述模头具有第一进料口、第一流道、第二进料口、第二流道和出料口；
所述出料口位于所述模头的一侧，定义该侧为前侧，所述第一进料口位于所述模头的后侧，所述第二进料口位于所述模头的左侧或右侧；
所述第一流道包括沿所述模头的长度方向设置的第一储料腔，所述第一储料腔连通所述出料口，且所述第一储料腔的长度与所述出料口的长度相同，所述第一储料腔的截面为圆形，所述第一储料腔与所述出料口的连接处为斜面或者圆弧面，所述第一进料口连通至所述第一储料腔的中部；
所述第二流道包括上分流道和下分流道，所述上分流道和所述下分流道皆为一端连通所述第二进料口，另一端连通所述出料口，所述上分流道位于所述第一储料腔的上方，所述下分流道位于所述第一储料腔的下方。
进一步地说，所述上分流道包括依次连通的连接流道、第二储料腔以及挤出口，所述连接流道的一端连通第二进料口，另一端连通所述第二储料腔，所述连接流道与所述第二储料腔在长度方向构成的夹角为锐角，所述第二储料腔为沿所述模头的长度方向设置的条形结构，所述第二储料腔的截面为半圆形，所述挤出口为狭缝结构，且所述挤出口的高度为所述出料口的高度的 0.05-0.025倍；
所述下分流道的结构为：与所述上分流道以所述出料口为中心平面的镜像对称结构。
进一步地说，所述第一储料腔与所述出料口之间设有聚流部，所述聚流部为与所述出料口相同的狭缝结构，所述聚流部的高度小于所述出料口的高度。
进一步地说，所述聚流部与出料口之间还设有缓冲部，所述缓冲部的高度大于所述出料口的高度，所述缓冲部与所述聚流部的连接处以及与所述出料口的连接处皆为斜面或弧面。
进一步地说，所述第一储料腔和所述第二储料腔皆为弯折结构，所述第一储料腔以及所述第二储料腔的两端与所述出料口的距离小于其中部与所述出料口的距离。
进一步地说，还包括出料板，所述出料板可拆卸连接于所述模头的前侧，所述出料板具有贯穿其板面的穿口，所述穿口与所述出料口的形状相同。
进一步地说，还包括第一进料板和第二进料板，所述第一进料板可拆卸连接于所述第一进料口处，且所述第一进料板具有与所述第一进料口连通的第一通孔，所述第二进料板可拆卸连接于所述第二进料口处，所述第二进料板具有与所述第二进料口连通的第二通孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的复合夹层挤出模具，通过设置相互独立的两个进料口分别上料，能够挤出三层材料叠加复合的夹层片材，其中中间的材料是由第一进料口供料，外侧两层的材料是同一种，由第二进料口供料，本模具可以完成不同牌号的塑料、不同颜色的塑料或者新料和旧料的复合挤出，并且不会增加挤出的成本。
圆形的储料腔将自进料口进入的塑料流体集中、待流体平铺填充满储料腔后集中后通过减缩的口部挤出，提高流体挤出的均匀性，也避免了气泡的产生，有效的保证挤出质量。
上分流道包括依次连通的连接流道、第二储料腔以及挤出口，将挤出口的高度设置成远小于出料口的高度，能够防止外层的胶料在片材的表面形成一些堆叠，提高产品的表面质量；
还有一点，通过将所述连接流道与所述第二储料腔在长度方向构成的夹角设置为为锐角，能够有效的放置流体进入的时候直接在储料腔的侧壁撞击而形成回流和产生的溅射波动，保证流体的流动平稳性，还能防止气泡的产生。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的挤出模具的整体结构示意图；
图2是本实用新型的挤出模具的分解结构示意图；
图3是图1的X向视图；
图4是图3的A-A部剖视图；
图5是图3的B-B部剖视图；
图6是图3的C-C部剖视图；
图7是图3的D-D部剖视图；
图8是图6的E-E部剖视图；
附图中各部分标记如下：
模头1、第一进料口11、第一流道12、第一储料腔121、第二进料口13、第二流道14、上分流道141、连接流道1411、第二储料腔1412、挤出口1413、下分流道142、出料口15、聚流部16、缓冲部17；
出料板2、穿口21；
第一进料板31和第二进料板32、第一通孔311、第二通孔321；
出料口的高度h1、聚流部的高度h2、缓冲部的高度h3、挤出口的高度h4、两端与出料口的距离L1、中部与出料口的距离L2。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：
一种塑料复合夹层挤出模具，如图1到图8所示：包括模头1，所述模头具有第一进料口11、第一流道12、第二进料口13、第二流道14和出料口15；
本实施例中，模具还包括出料板2，所述出料板可拆卸连接于所述模头的前侧，所述出料板具有贯穿其板面的穿口21，所述穿口与所述出料口的形状相同。
另外，模具还包括第一进料板31和第二进料板32，所述第一进料板可拆卸连接于所述第一进料口处，且所述第一进料板具有与所述第一进料口连通的第一通孔311，所述第二进料板可拆卸连接于所述第二进料口处，所述第二进料板具有与所述第二进料口连通的第二通孔321。
本实施例中，所述出料板、所述第一进料板和第二进料板皆为通过螺栓4 可拆卸连接于所述模头。
通过可拆卸连接的进料板(包括第一进料板和第二进料板)和出料板，便于将模具安装至挤出机，并且对于一些规格相差不大的产品，只需要更换相应的进料板和出料板即可，能够有效的控制成本。
所述出料口位于所述模头的一侧，定义该侧为前侧，所述第一进料口位于所述模头的后侧，所述第二进料口位于所述模头的左侧或右侧；
所述第一流道包括沿所述模头的长度方向设置的第一储料腔121，所述第一储料腔连通所述出料口，且所述第一储料腔的长度与所述出料口的长度相同，所述第一储料腔的截面为圆形，所述第一储料腔与所述出料口的连接处为斜面或者圆弧面，所述第一进料口连通至所述第一储料腔的中部；
如图4到图7所示：所述第二流道包括上分流道141和下分流道142，所述上分流道和所述下分流道皆为一端连通所述第二进料口，另一端连通所述出料口，所述上分流道位于所述第一储料腔的上方，所述下分流道位于所述第一储料腔的下方。
本实用新型的复合夹层挤出模具，通过设置相互独立的两个进料口分别上料，能够挤出三层材料叠加复合的夹层片材，其中中间的材料是由第一进料口供料，外侧两层的材料是同一种，由第二进料口供料，本模具可以完成不同牌号的塑料、不同颜色的塑料或者新料和旧料的复合挤出，并且不会增加挤出的成本。
圆形的储料腔将自进料口进入的塑料流体集中、待流体平铺填充满储料腔后集中后通过减缩的口部挤出(缩减的口部由于体积小，在流体流动中会先进行腔体的填充)，提高流体挤出的均匀性，也避免了气泡的产生，有效的保证挤出质量。
如图5和图7所示：所述上分流道包括依次连通的连接流道1411、第二储料腔1412以及挤出口1413，所述连接流道的一端连通第二进料口，另一端连通所述第二储料腔，所述连接流道与所述第二储料腔在长度方向构成的夹角为锐角，所述第二储料腔为沿所述模头的长度方向设置的条形结构，所述第二储料腔的截面为半圆形，所述挤出口为狭缝结构，且所述挤出口的高度h4为所述出料口的高度h1的0.05-0.025倍，所述挤出口为倾斜的设置与所述出料口连通；
所述下分流道的结构为：与所述上分流道以所述出料口为中心平面的镜像对称结构。
同样的，第二储料腔的作用于所述第一储料腔相同，提高流体挤出的均匀性，也避免了气泡的产生，有效的保证挤出质量；
另外，所述挤出口的高度设置成远小于出料口的高度，能够防止外层的胶料在片材的表面形成一些堆叠，提高产品的表面质量；
还有一点，通过将所述连接流道与所述第二储料腔在长度方向构成的夹角设置为为锐角，能够有效的放置流体进入的时候直接在储料腔的侧壁撞击而形成回流和产生的溅射波动，保证流体的流动平稳性，还能防止气泡的产生。
如图5所示：所述第一储料腔与所述出料口之间设有聚流部16，所述聚流部为与所述出料口相同的狭缝结构，所述聚流部的高度h2小于所述出料口的高度h1。
通过较窄的聚流部限制流体的挤出，能够使流体更好的平铺在所述储料腔内，另外还能够起到挤出保压的作用，用于消除流体内的气泡。
由于聚流部的限流，流体从聚流部挤出的时候容易产生波动溅射，因此本实施例在实施时，所述聚流部与出料口之间还设有缓冲部17，所述缓冲部的高度h3大于所述出料口的高度h1，所述缓冲部与所述聚流部的连接处以及与所述出料口的连接处皆为斜面或弧面。
更具体的，所述缓冲部的高度h3为所述第一出口的高度h1的1.15-1.35 倍。
通过稍高的缓冲部来对流体进行缓冲，可以防止流体流动时产生明显的波动，影响产品质量，另外斜面或弧面结构的连接部的导向作用更加提高了缓冲部的缓冲效果。
如图6所示：所述第一储料腔和所述第二储料腔皆为弯折结构，所述第一储料腔以及所述第二储料腔的两端与所述出料口的距离L1小于其中部与所述出料口的距离L2。
产品在挤出时的时候，由于进料口的位置是位于所述储料腔的中间部位的，因此在实际挤出的时候，中间的流体压力较大，或者说是流体的挤出速度较快，容易造成产品中间成型快而两边慢的情况，因此本实用新型将储料腔设计成弯折结构，通过缩减与出料口之间的距离来调控挤出的速度，使其尽量能够同步挤出。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例记载的以及附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型的复合夹层挤出模具，通过设置相互独立的两个进料口分别上料，能够挤出三层材料叠加复合的夹层片材，其中中间的材料是由第一进料口供料，外侧两层的材料是同一种，由第二进料口供料，本模具可以完成不同牌号的塑料、不同颜色的塑料或者新料和旧料的复合挤出，并且不会增加挤出的成本。
圆形的储料腔将自进料口进入的塑料流体集中、待流体平铺填充满储料腔后集中后通过减缩的口部挤出(缩减的口部由于体积小，在流体流动中会先进行腔体的填充)，提高流体挤出的均匀性，也避免了气泡的产生，有效的保证挤出质量。
上分流道包括依次连通的连接流道、第二储料腔以及挤出口，将挤出口的高度设置成远小于出料口的高度，能够防止外层的胶料在片材的表面形成一些堆叠，提高产品的表面质量；
还有一点，通过将所述连接流道与所述第二储料腔在长度方向构成的夹角设置为为锐角，能够有效的放置流体进入的时候直接在储料腔的侧壁撞击而形成回流和产生的溅射波动，保证流体的流动平稳性，还能防止气泡的产生。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种塑料复合夹层挤出模具，其特征在于：包括模头(1)，所述模头具有第一进料口(11)、第一流道(12)、第二进料口(13)、第二流道(14)和出料口(15)；
所述出料口位于所述模头的一侧，定义该侧为前侧，所述第一进料口位于所述模头的后侧，所述第二进料口位于所述模头的左侧或右侧；
所述第一流道包括沿所述模头的长度方向设置的第一储料腔(121)，所述第一储料腔连通所述出料口，且所述第一储料腔的长度与所述出料口的长度相同，所述第一储料腔的截面为圆形，所述第一储料腔与所述出料口的连接处为斜面或者圆弧面，所述第一进料口连通至所述第一储料腔的中部；
所述第二流道包括上分流道(141)和下分流道(142)，所述上分流道和所述下分流道皆为一端连通所述第二进料口，另一端连通所述出料口，所述上分流道位于所述第一储料腔的上方，所述下分流道位于所述第一储料腔的下方。
2.根据权利要求1所述的塑料复合夹层挤出模具，其特征在于：所述上分流道包括依次连通的连接流道(1411)、第二储料腔(1412)以及挤出口(1413)，所述连接流道的一端连通第二进料口，另一端连通所述第二储料腔，所述连接流道与所述第二储料腔在长度方向构成的夹角为锐角，所述第二储料腔为沿所述模头的长度方向设置的条形结构，所述第二储料腔的截面为半圆形，所述挤出口为狭缝结构，且所述挤出口的高度(h4)为所述出料口的高度(h1)的0.05-0.025倍；
所述下分流道的结构为：与所述上分流道以所述出料口为中心平面的镜像对称结构。
3.根据权利要求1所述的塑料复合夹层挤出模具，其特征在于：所述第一储料腔与所述出料口之间设有聚流部(16)，所述聚流部为与所述出料口相同的狭缝结构，所述聚流部的高度(h2)小于所述出料口的高度(h1)。
4.根据权利要求3所述的塑料复合夹层挤出模具，其特征在于：所述聚流部与出料口之间还设有缓冲部(17)，所述缓冲部的高度(h3)大于所述出料口的高度(h1)，所述缓冲部与所述聚流部的连接处以及与所述出料口的连接处皆为斜面或弧面。
5.根据权利要求2所述的塑料复合夹层挤出模具，其特征在于：所述第一储料腔和所述第二储料腔皆为弯折结构，所述第一储料腔以及所述第二储料腔的两端与所述出料口的距离(L1)小于其中部与所述出料口的距离(L2)。
6.根据权利要求1所述的塑料复合夹层挤出模具，其特征在于：还包括出料板(2)，所述出料板可拆卸连接于所述模头的前侧，所述出料板具有贯穿其板面的穿口(21)，所述穿口与所述出料口的形状相同。
7.根据权利要求1或6所述的塑料复合夹层挤出模具，其特征在于：还包括第一进料板(31)和第二进料板(32)，所述第一进料板可拆卸连接于所述第一进料口处，且所述第一进料板具有与所述第一进料口连通的第一通孔(311)，所述第二进料板可拆卸连接于所述第二进料口处，所述第二进料板具有与所述第二进料口连通的第二通孔(321)。
Priority Applications (1)
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| CN202022996012.8U CN214082701U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 塑料复合夹层挤出模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022996012.8U CN214082701U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 塑料复合夹层挤出模具 |
Publications (1)
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| CN214082701U true CN214082701U (zh) | 2021-08-31 |
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| CN202022996012.8U Active CN214082701U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 塑料复合夹层挤出模具 |
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| CN (1) | CN214082701U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115256863A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-11-01 | 宁波溪口合美塑业有限公司 | 一种pu管及其成型模具以及成型方法 |
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2020
- 2020-12-15 CN CN202022996012.8U patent/CN214082701U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115256863A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-11-01 | 宁波溪口合美塑业有限公司 | 一种pu管及其成型模具以及成型方法 |
| CN115256863B (zh) * | 2022-07-25 | 2023-03-10 | 宁波溪口合美塑业有限公司 | 一种pu管及其成型模具以及成型方法 |
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