CN211467409U

CN211467409U - 一种用于挤出多层中空制品的挤出模具

Info

Publication number: CN211467409U
Application number: CN202020043712.2U
Authority: CN
Inventors: 何海潮; 刘鑫
Original assignee: SUZHOU JWELL PRECISION MACHINERY CO Ltd
Current assignee: SUZHOU JWELL PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2020-01-09
Filing date: 2020-01-09
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2030-01-09

Abstract

本实用新型公开一种用于挤出多层中空制品的挤出模具，包括模头，沿前后方向延伸，内部设有至少三个彼此相互隔离的进料腔；芯棒，安装在模头的前端部上，内部设有沿前后方向延伸的多个流道孔；一对模唇，安装在模头的前端部且位于芯棒的两侧位置，各个模唇与芯棒的外壁面之间形成挤出流道；多个分层柱体，阵列安装在芯棒的前端部上，相邻两个分层柱体之间形成成型间隙；其中一个进料腔与多个流道孔相连通，其余两个进料腔与一对挤出流道分别相连通，多个流道孔、一对挤出流道均与成型间隙相连通。物料一部分通过多个流道孔输送至成型间隙，另有一部分通过一对挤出流道输送至成型间隙，使得成型间隙内的物料填充更充实，制品的各层成型效果更好。

Description

一种用于挤出多层中空制品的挤出模具

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出技术领域，特别涉及一种用于挤出多层中空制品的挤出模具。

背景技术

挤出模具通常安装在塑料挤出机的挤出机筒上，由塑料挤出机的挤出机筒供给熔体物料。挤出模具内通常安装有芯棒，例如分流芯棒、复合芯棒等，分流芯棒通常是开设贯通该分流芯棒的流道孔以及在芯棒外壁面上设置流道凹槽，使得物料在经过分流芯棒时，能够经其内部的流道孔和外壁面上的流道凹槽进行分流，分流后物料通常会单独进入挤出模具的进料腔内。

复合芯棒通常设置在挤出模具内部且位于进料腔的下游位置，复合芯棒的外壁面与挤出模具的内腔壁之间形成挤出流道，复合芯棒的内部设有多个挤出间隙，从进料腔出来的熔体物料最终通过外围的挤出流道向中部的挤出间隙渗透输出，最终挤出多层制品。

然而现有的复合芯棒大部分是整体式结构，导致熔体物料较难以通过芯棒的外壁面向中部的挤出间隙渗透输出，尤其是在生产超多层中空塑料制品时，由于熔体物料通过外围的挤出流道向中部挤出间隙流动时，物料流动效率低下，而且填充的不够充实，导致最终挤出的中空制品各层成型效果不好。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种物料填充更充实、制品各层成型效果更好的用于挤出多层中空制品的挤出模具。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于挤出多层中空制品的挤出模具，包括：

模头，沿前后方向延伸，所述的模头内部设有至少三个彼此相互隔离的进料腔；

芯棒，安装在所述模头的前端部上，所述的芯棒内部设有沿前后方向延伸的多个流道孔；

一对模唇，安装在所述模头的前端部且位于芯棒的两侧位置，各个所述的模唇与芯棒的外壁面之间形成挤出流道；

多个分层柱体，阵列安装在所述芯棒的前端部上，相邻两个分层柱体之间形成成型间隙；

其中一个进料腔与多个流道孔相连通，其余两个进料腔与一对挤出流道分别相连通，多个所述的流道孔、一对挤出流道均与成型间隙相连通。

上述技术方案中，优选的，各个所述的分层柱体为可拆卸的设置在芯棒上。

上述技术方案中，优选的，各个所述的分层柱体通过螺钉紧固在芯棒上。

上述技术方案中，优选的，所述分层柱体的截面形状为多边形或圆形。

上述技术方案中，优选的，所述分层柱体的截面形状为正六边形。

上述技术方案中，优选的，所述的成型间隙为.-㎜。

上述技术方案中，优选的，所述的芯棒内部设有多个冷却气孔，所述的分层柱体具有贯穿该分层柱体的通孔，各个所述的冷却气孔通过相应分层柱体的通孔与外界相连通。

上述技术方案中，优选的，多个所述的冷却气孔与多个流道孔两两交错布置且相互隔离。

上述技术方案中，优选的，所述的模头包括自上至下依次固定连接的上模体、中模体以及下模体，所述的上模体与中模体之间设有第一进料腔，所述的中模体与下模体之间设有第二进料腔，所述的中模体具有至少一个第三进料腔，所述的第一进料腔与其中一个挤出流道相连通，所述的第二进料腔与另一个挤出流道相连通，至少一个所述的第三进料腔与多个流道孔相连通。

上述技术方案中，优选的，所述的中模体上设有两个第三进料腔，两个所述的第三进料腔在中模体的前端部相交汇连通，所述的芯棒固定在中模体上，一对所述的模唇分别固定在上模体和下模体上。

本实用新型通过在模头内部设置至少三个彼此相互隔离的进料腔，将一对模唇安装在模头前端部且分布在芯棒的两侧位置，模唇与芯棒的外壁面之间形成挤出流道，在芯棒的前端部上阵列安装多个分层柱体，相邻两个分层柱体之间形成成型间隙，从而一部分物料通过其中一个进料腔进料，并通过多个流道孔输送至成型间隙，另有一部分物料通过其余两个进料腔进料，并通过一对挤出流道输送至成型间隙，使得成型间隙内的物料填充更充实，制品的各层成型效果更好，特别适用于多层中空制品的挤出成型。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的芯棒的立体示意图；

图3是本实用新型的芯棒的侧剖面示意图；

图4是本实用新型的多个分层柱体在芯棒上阵列分布的局部结构示意图（芯棒内的多个流道孔与成型间隙对应连通）；

图5是本实用新型的制品的表面结构示意图；

其中：1、模头；11、上模体；111、第一进料腔；12、中模体；121、第三进料腔；13、下模体；131、第二进料腔；

2、芯棒；21、流道孔；22、冷却气孔；

3、模唇；31、挤出流道；

4、分层柱体；41、成型间隙；42、螺钉。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，本实施例中所述的上、下、前、后、左、右方向分别与图1-图3中所示的各个位置关系相对应。

本案的挤出模具主要安装在塑料挤出机的挤出机筒的出料口上，用于挤出多层膜结构的中空制品，如图5所示的塑料蜂窝板，以下将结合图1-图4来具体说明本实用新型的结构组成及其工作原理。

如图1所示，挤出模具包括模头1、芯棒2、一对模唇3以及多个分层柱体4。

模头1沿前后方向延伸，其包括自上至下依次固定连接的上模体11、中模体12以及下模体13。芯棒2固定在中模体12前端部上，一对模唇3分别固定在上模体11和下模体13上。上模体11与中模体12之间设有第一进料腔111，中模体12与下模体13之间设有第二进料腔131，中模体12上设有两个第三进料腔121，两个第三进料腔121在中模体12的前端部相交汇连通，并且第一进料腔111、第二进料腔131以及两个第三进料腔121彼此相互隔离设置。芯棒2内部设有沿前后方向延伸的多个流道孔21。一对模唇3安装在模头1的前端部且位于芯棒2的上下两侧位置，各个模唇3与芯棒2的外壁面之间形成挤出流道31。第一进料腔111与位于上侧的挤出流道31相连通，第二进料腔131与位于下侧的挤出流道31相连通，两个第三进料腔121与多个流道孔21相连通。多个分层柱体4安装在芯棒2的前端部上，相邻两个分层柱体4之间形成成型间隙41。多个流道孔21、一对挤出流道31均与成型间隙41相连通。当然，在其他实施例中，模头内的进料腔不限于上述所述的四个，也可在模头的各个模体内分别设置单独的一个，即中模体内具有一个第三进料腔即可。为了进一步提高进料的均匀性以及更加充实的进料，模头内的进料腔的个数不限于设计三个、四个，也可设计更多个，至少三个进料腔彼此相互隔离设置，并且其中一个进料腔与多个流道孔21相连通，其余两个进料腔与一对挤出流道31分别相连通即可。且模头的结构不限于三个模体组装的分体式结构，也可采用一体式模头。

如图2-图4所示，多个分层柱体4阵列安装在芯棒2的前端部上，各个分层柱体4通过螺钉42紧固在芯棒2上。分层柱体4的截面形状为正六边形。相邻两个分层柱体4之间形成的成型间隙41的大小为0.2-2㎜。为了避免挤出的多层结构膜出现层与层之间黏连的情况，芯棒2内部设有多个冷却气孔22，分层柱体4具有贯穿该分层柱体的通孔，各个冷却气孔22通过相应分层柱体4的通孔与外界相连通。多个冷却气孔22与多个流道孔21两两交错布置且相互隔离。从而可通过冷却气孔22向芯棒2内通入气体，从而导入的空气能够吹胀开挤出的多层膜结构，制品挤出后成型效果更好。当然，在其他实施例中，各个分层柱体除了采用螺钉紧固在芯棒上之外，还可采用其他可拆卸的结构设置在芯棒上。分层柱体的截面形状不限于正六边形，可以设计成其他多边形或圆形。

本案的挤出模具的工作原理如下，物料分别通过第一进料腔111、第二进料腔131以及第三进料腔121进入模头1内部，由第一进料腔111进入的物料，经上方的挤出流道31输出至成型间隙41内，并从外围的分层柱体4向中部的分层柱体4流动渗透，即从外围的成型间隙向中部的成型间隙逐步填充；由第二进料腔131进入的物料，经下方的挤出流道31输出至成型间隙41内，并从外围的分层柱体4向中部的分层柱体4流动渗透，即从外围的成型间隙向中部的成型间隙逐步填充；由第三进料腔121进入的物料，经芯棒2内的多个流道孔21输出至成型间隙41内，并从中部的分层柱体4向外围的分层柱体4流动渗透，即从中部的成型间隙向外围的成型间隙逐步填充，从而使得挤出的中空膜结构制品的各层填充的更加充实，制品成型效果更好。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于挤出多层中空制品的挤出模具，其特征在于，包括：

模头（1），沿前后方向延伸，所述的模头（1）内部设有至少三个彼此相互隔离的进料腔；

芯棒（2），安装在所述模头（1）的前端部上，所述的芯棒（2）内部设有沿前后方向延伸的多个流道孔（21）；

一对模唇（3），安装在所述模头（1）的前端部且位于芯棒（2）的两侧位置，各个所述的模唇（3）与芯棒（2）的外壁面之间形成挤出流道（31）；

多个分层柱体（4），阵列安装在所述芯棒（2）的前端部上，相邻两个分层柱体（4）之间形成成型间隙（41）；

其中一个进料腔与多个流道孔（21）相连通，其余两个进料腔与一对挤出流道（31）分别相连通，多个所述的流道孔（21）、一对挤出流道（31）均与成型间隙（41）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于挤出多层中空制品的挤出模具，其特征在于：各个所述的分层柱体（4）为可拆卸的设置在芯棒（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于挤出多层中空制品的挤出模具，其特征在于：各个所述的分层柱体（4）通过螺钉（42）紧固在芯棒（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于挤出多层中空制品的挤出模具，其特征在于：所述分层柱体（4）的截面形状为多边形或圆形。

5.根据权利要求4所述的一种用于挤出多层中空制品的挤出模具，其特征在于：所述分层柱体（4）的截面形状为正六边形。

6.根据权利要求1所述的一种用于挤出多层中空制品的挤出模具，其特征在于：所述的成型间隙（41）为0.2-2㎜。

7.根据权利要求1所述的一种用于挤出多层中空制品的挤出模具，其特征在于：所述的芯棒（2）内部设有多个冷却气孔（22），所述的分层柱体（4）具有贯穿该分层柱体的通孔，各个所述的冷却气孔（22）通过相应分层柱体（4）的通孔与外界相连通。

8.根据权利要求7所述的一种用于挤出多层中空制品的挤出模具，其特征在于：多个所述的冷却气孔（22）与多个流道孔（21）两两交错布置且相互隔离。

9.根据权利要求1所述的一种用于挤出多层中空制品的挤出模具，其特征在于：所述的模头（1）包括自上至下依次固定连接的上模体（11）、中模体（12）以及下模体（13），所述的上模体（11）与中模体（12）之间设有第一进料腔（111），所述的中模体（12）与下模体（13）之间设有第二进料腔（131），所述的中模体（12）具有至少一个第三进料腔（121），所述的第一进料腔（111）与其中一个挤出流道（31）相连通，所述的第二进料腔（131）与另一个挤出流道（31）相连通，至少一个所述的第三进料腔（121）与多个流道孔（21）相连通。

10.根据权利要求9所述的一种用于挤出多层中空制品的挤出模具，其特征在于：所述的中模体（12）上设有两个第三进料腔（121），两个所述的第三进料腔（121）在中模体（12）的前端部相交汇连通，所述的芯棒（2）固定在中模体（12）上，一对所述的模唇（3）分别固定在上模体（11）和下模体（13）上。