CN214082740U

CN214082740U - 一种带端面分配器的共挤模具

Info

Publication number: CN214082740U
Application number: CN202023038578.6U
Authority: CN
Inventors: 何海潮; 高奎
Original assignee: Suzhou Jwell Machinery Co Ltd
Current assignee: Suzhou Jwell Machinery Co Ltd
Priority date: 2020-12-17
Filing date: 2020-12-17
Publication date: 2021-08-31
Anticipated expiration: 2030-12-17

Abstract

本实用新型公开一种带端面分配器的共挤模具，共挤模具包括：芯模以及从后向前依次设置在芯模外侧的尾模套、外模套、调节环、口模，外模套、调节环和口模的内壁面与芯模外壁面之间形成共挤流道，共挤模具还包括设置在尾模套后端部的固定板、连接在固定板上的端面分配器以及分别连接在端面分配器后端部的第一定位套和第二定位套，尾模套内还设置有自内向外同心设置的内层螺旋体、中层螺旋体和外层螺旋体，内层螺旋体、中层螺旋体和外层螺旋体的外表面分别开设有螺旋流道，且内层螺旋体、中层螺旋体和外层螺旋体上的螺旋流道在同一处与共挤流道交汇，端面分配器上具有内层进料口、外层进料口和中层进料口。

Description

一种带端面分配器的共挤模具

技术领域

本实用新型涉及塑料管材挤出技术领域，特别涉及一种带端面分配器的共挤模具。

背景技术

一般常见共挤模具，通常采用侧面进料。如图4所示的三层共挤模具为例，通过螺旋体一分二，二分四，四分八，实现熔体圆周均匀分布，结构简单，但由于模套与螺旋体、螺旋体与螺旋体之间装配间隙等问题，使侧面进料的进料流道与熔体流道的交汇处的压力集中，导致熔体进料口方向流速偏快，造成制品壁厚圆周不均匀。特别对于直径在630mm以上的大规格共挤模具，装配间隙更大，问题更为明显，很难满足对质量要求较高的客户需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种各层熔体进料压力均衡的共挤模具。

本实用新型采用的技术方案是：一种带端面分配器的共挤模具，所述共挤模具包括：芯模以及从后向前依次设置在所述的芯模外侧的尾模套、外模套、调节环、口模，所述的外模套、调节环和口模的内壁面与所述的芯模外壁面之间形成共挤流道，所述的共挤模具还包括设置在所述的尾模套后端部的固定板、连接在所述的固定板上的端面分配器以及分别连接在所述的端面分配器后端部的第一定位套和第二定位套，所述的尾模套内还设置有自内向外同心设置的内层螺旋体、中层螺旋体和外层螺旋体，所述的内层螺旋体、中层螺旋体和外层螺旋体的外表面分别开设有螺旋流道，且所述的内层螺旋体、中层螺旋体和外层螺旋体上的螺旋流道在同一处与所述的共挤流道交汇，所述的端面分配器上具有内层进料口、外层进料口和中层进料口。

可选的，所述的端面分配器上还开设有分别与内层进料口、外层进料口和中层进料口相连通的三个一级进料孔，各一级进料孔又分别与一对二级进料孔连通，一对所述的二级进料孔又分别与两对三级进料孔连通，两对所述的三级进料孔均匀分布在同一个圆周上，并与三个所述螺旋流道中的一个连通。

可选的，所述的端面分配器包括多块分流板，所述分流板分为第一分流板、第二分流板、第三分流板和第四分流板，所述中层进料口在所述第三分流板进料分流；所述内层进料口与所述外层进料口在所述第二分流板进料分流。

本实用新型的优点是：三层螺旋流道在一处与共挤流道交汇，三层入料口均设置在共挤模具的端部，使熔体的入料方向与挤出方向一致，三层熔体通过端面分配器均匀配给到内层、中层和外层螺旋流道，具有熔体分配均匀，共挤流道内三层物料压力均匀的优点，能够生产出厚薄一致的三层管。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿G-G的剖视图；

图3为图1中沿E-E的剖视图；

图4为现有技术中的三层共挤模具的结构示意图；

其中：1、口模；101、出膜口；2、芯模；3、外模套；4、尾模套；5、第一定位套；6、调节环；61、口模座调节螺钉；7、口模座；8、压盖；9、共挤流道；10、内层螺旋体；11、中层螺旋体；12、外层螺旋体；13、端面分配器；131、第一分流板；132、第二分流板；133、第三分流板；134、第四分流板；14、内层进料口；141、一级内层进料孔；142、二级内层进料孔；143、三级内层进料孔；15、中层进料口；153、三级中层进料孔；16、外层进料口；161、一级外层进料孔；162、二级外层进料孔；163、三级外层进料孔；17、固定板；18、第二定位套。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。图1中的右侧为说明书中所述的“后侧”，左侧为说明书中所述的“前侧”。

一种带端面分配器的共挤模具，如图1所示，共挤模具包括：口模1、芯模2、调节环6、外模套3、尾模套4、第一定位套5、第二定位套18、内层螺旋体10、中层螺旋体11、外层螺旋体12、端面分配器13、内层进料口14、中层进料口15和外层进料口16。

芯模2、内层螺旋体10、中层螺旋体11、外层螺旋体12与固定板17连接，固定板17和端面分配器13连接。口模1、口模座7、调节环6、外模套3、尾模套4依次连接，均设于芯模2外侧，口模1、口模座7、调节环6、外模套3、尾模套4的内壁面与芯模2的外壁面之间形成一个共挤流道9。端面分配器13由四个分流板组成。

图1中，内层进料口14和外层进料口16均开设在第一定位套5上，内层进料口14和外层进料口16的上游相互连通。熔体由三个进料口分别进入共挤模具中，外层进料口16的熔体在端面分配器13的第二分流板132进入，由一级外层进料孔161分到两个二级外层进料孔162（参见图2），熔体由两个二级外层进料孔162分成四个三级外层进料孔163（参见图3），熔体沿圆周均匀分为四股，从第一分流板的通孔进入外层螺旋体12，熔体沿着外层螺旋体12均匀的圆周分布流下。内层进料口14的熔体与外层进料口16一样在端面分配器13的第二分流板132进入，由一级内层进料孔141分到两个二级外层进料孔142（参见图2），熔体由两个二级内层进料孔142分成四个三级内层进料孔143，再通过第一分流板131的通孔，圆周均匀分成四份的熔体进入内层螺旋体10，熔体沿着内层螺旋体10均匀的圆周分布流下。中层进料口15的熔体在端面分配器13的第三分流板133进入，由第三分流板133一分为二，二分为四，由第二分流板132的四个通孔153流出（参见图2、3），圆周均匀分成四份的熔体进入中层螺旋体11，熔体沿着中层螺旋体11均匀的圆周分布流下，三层熔体进入共挤流道9。

口模1与外模套3之间设置调节环6、口模座7和压盖8，调节环6上圆周均匀分布口模座调节螺钉61，口模座调节螺钉61的底端抵紧在口模座7的外壁面，口模座7随口模座调节螺钉61的旋出和旋入调整轴心，解决偏心问题，熔体在出膜口101挤出。

本实施例的共挤模具，在端面分配器13的作用下，减缓了熔体流速，分散了进料口的压力，所以熔体均匀分布，从而生产出各层分布均匀的共挤制品。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种带端面分配器的共挤模具，所述共挤模具包括：芯模（2）以及从后向前依次设置在所述的芯模（2）外侧的尾模套（4）、外模套（3）、调节环（6）、口模（1），所述的外模套（3）、调节环（6）和口模（1）的内壁面与所述的芯模（2）外壁面之间形成共挤流道（9），其特征在于，所述的共挤模具还包括设置在所述的尾模套（4）后端部的固定板（17）、连接在所述的固定板（17）上的端面分配器（13）以及分别连接在所述的端面分配器（13）后端部的第一定位套（5）和第二定位套（18），所述的尾模套（4）内还设置有自内向外同心设置的内层螺旋体（10）、中层螺旋体（11）和外层螺旋体（12），所述的内层螺旋体（10）、中层螺旋体（11）和外层螺旋体（12）的外表面分别开设有螺旋流道，且所述的内层螺旋体（10）、中层螺旋体（11）和外层螺旋体（12）上的螺旋流道在同一处与所述的共挤流道（9）交汇，所述的端面分配器（13）上具有内层进料口（14）、外层进料口（16）和中层进料口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种带端面分配器的共挤模具，其特征在于，所述的端面分配器（13）上还开设有分别与内层进料口（14）、外层进料口（16）和中层进料口（15）相连通的三个一级进料孔，各一级进料孔又分别与一对二级进料孔连通，一对所述的二级进料孔又分别与两对三级进料孔连通，两对所述的三级进料孔均匀分布在同一个圆周上，并与三个所述螺旋流道中的一个连通。

3.根据权利要求1所述的一种带端面分配器的共挤模具，其特征在于，所述的端面分配器（13）包括多块分流板，所述分流板分为第一分流板（131）、第二分流板（132）、第三分流板（133）和第四分流板（134），所述中层进料口（15）在所述第三分流板（133）进料分流；所述内层进料口（14）与所述外层进料口（16）在所述第二分流板（132）进料分流。