CN215438151U - 一种造船车间滚床装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造船车间滚床装置，属于输送设备技术领域，其包括机架、输送辊组和若干个顶料机构；每个顶料机构包括：支撑板；若干个顶料块，各个顶料块间隔设置在所述支撑板的顶部，顶料块的顶部开设有抽气孔；支撑腿，支撑腿的顶部和底部分别与顶料块和支撑板连接，顶料块、支撑腿、支撑板的内腔与抽风机连通；升降机构，升降机构的升降端与所述支撑板连接。本实用新型提供的造船车间滚床装置，能够在工作过程中将需要进一步处理的型材举升离开输送面，不影响其他型材的正常输送。而且，待处理的型材能够在负压吸力作用下固定在顶料块上，方便工作人员对型材进行处理，有效提高了型材的加工及输送效率。

Description

一种造船车间滚床装置

技术领域

本实用新型涉及一种造船车间滚床装置，属于输送设备技术领域。

背景技术

船体体积庞大，由众多结构部件组成，为了缩短造船周期，提高生产效率，现代船舶制造通常采用分段建造、船台搭载合拢的方式。分段部件则主要由钢板和型材等加工制造而成，因此造船车间需要对大量钢板和型材进行加工。滚床，又可称为辊床，是造船车间输送钢板和型材的的常用设备，用于将完成上一工序的板材或型材输送到下一工位继续处理。现有的滚床功能单一，板件或型材只能够从一端输送到另一端，在输送过程中如果发现有个别板材或型材在上一工序没有加工合格，工作人员就需要将相应的板材或型材从滚床上卸下进行进一步处理，处理完之后再重新放置到滚床上，影响整体加工效率。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种造船车间滚床装置，能够在工作过程中将的型材举升进行进一步处理，同时不影响其他型材的正常输送，有效提高了型材的加工及输送效率。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种造船车间滚床装置，其特征在于，包括机架，所述机架上并列设置有输送辊组，所述输送辊组由若干根并列设置的输送辊构成，所述输送辊组的下方设置有若干个顶料机构；

每个顶料机构包括：

支撑板，所述支撑板沿输送辊组的输送方向延伸，所述支撑板设置有内腔；

若干个顶料块，各个顶料块沿输送辊组的输送方向间隔设置在所述支撑板的顶部，每个顶料块分别位于相邻的两根输送辊之间，所述顶料块设置有内腔，所述顶料块的顶部开设有抽气孔；

支撑腿，所述支撑腿设置有内腔，所述支撑腿的顶部和底部分别与顶料块和支撑板连接，所述顶料块、支撑腿和支撑板的内腔相互连通；

抽风机，所述抽风机通过管道与支撑板的内腔连通；

升降机构，所述升降机构固定在机架上，所述升降机构的升降端与所述支撑板连接，所述升降机构用以带动所述顶料块在相邻的两个输送辊之间升降。

可选的，每个顶料块对应的支撑腿的数量为两个，两个支撑腿垂直于输送辊组的输送方向间隔布置。

可选的，所述抽气孔呈孔状或缝状。

可选的，所述升降机构为气缸。

可选的，每根输送辊的辊轴同一端均套设有链轮，各根输送辊的链轮与一根链条啮合连接。

可选的，每根输送辊的辊轴分别通过轴承安装在机架上。

可选的，其中多根输送辊的辊轴与驱动电机的输出轴连接。

本实用新型的有益效果包括但不限于：

本实用新型提供的造船车间滚床装置，整体结构简单，使用方便，能够在工作过程中将需要进一步处理的型材举升，同时不影响其他型材的正常输送。而且，待处理的型材能够在负压吸力作用下固定在顶料块上，方便工作人员对型材进行处理，处理完之后通过升降机构再使型材落回输送面上，有效提高了型材的加工及输送效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的造船车间滚床装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中顶料块被顶起时的示意图；

图4为支撑板、支撑腿、顶料块的部分剖视示意图；

图5为图4的A-A向剖视图；

图中，100、机架；110、输送辊；120、链条；130、驱动电机；210、支撑板；220、顶料块；221、抽气孔；230、支撑腿；240、抽风机；250、升降机构。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1及图2中所示，本实用新型提供的造船车间滚床装置，包括机架100，机架100上并列设置有输送辊组，输送辊组由若干根并列设置的输送辊110构成，输送辊组的下方设置有若干个顶料机构。

每个顶料机构包括支撑板210、若干个顶料块220、支撑腿230、抽风机240和升降机构250。

进一步参考图3-图5，支撑板210沿输送辊组的输送方向延伸，支撑板210设置有内腔。各个顶料块220沿输送辊组的输送方向间隔设置在支撑板210的顶部，每个顶料块220分别位于相邻的两根输送辊110之间，顶料块220设置有内腔，顶料块220的顶部开设有抽气孔221，抽气孔221呈孔状或缝状。

支撑腿230设置有内腔，支撑腿230的顶部和底部分别与顶料块220和支撑板210连接，顶料块220、支撑腿230和支撑板210的内腔相互连通，抽风机240通过管道与支撑板210的内腔连通。抽风机240工作时，将使顶料块220的内腔形成负压，将置于顶料块220顶部的物体牢固吸引在其顶部。

升降机构250固定在机架100上，升降机构250的升降端与支撑板210连接，升降机构250用以带动顶料块220在相邻的两个输送辊110之间升降。升降机构250优选为气缸，也可采用其他直线驱动机构，例如液压缸、丝杠、电动伸缩杆等。

如此设置，当升降机构250带动顶料块220移动至输送辊组的输送面下方时，型材可在输送辊组上正常输送。当工作人员发现某根型材需要进一步处理时，可控制对应的升降机构250动作，使顶料块220升高至输送辊组的输送面上方，即可将该根型材顶起，使其脱离输送辊组的输送面。同时，该根型材在负压吸力下牢固的定位在各个顶料块220上，工作人员即可对该根型材进行进一步处理，有效提高了型材的加工及输送效率。当对该型材处理完之后，使滚床上预留出该根型材的输送区域后，控制升降装置带动顶料块220下降，使该根型材重新落回输送面上即可。

在优选的实施方式中，每个顶料块220对应的支撑腿230的数量为两个，两个支撑腿230垂直于输送辊组的输送方向间隔布置。如此设置，可使两根支撑腿230之间形成输送通道。可以理解的，两个支撑腿之间的距离应大于型材的宽度。当需要处理的型材被顶料块220顶起时，下游输送过来的型材可从两根支撑腿230之间经过，不影响其他型材的正常输送。

通常，各个顶料机构可以沿输送辊组的输送方向和垂直于输送辊组的输送方向间隔设置，以能够将不同位置的型材顶起进行操作。

在其中一具体实施方式中，每根输送辊110的辊轴同一端均套设有链轮，各根输送辊110的链轮与一根链条120啮合连接；每根输送辊110的辊轴分别通过轴承安装在机架100上，其中多根输送辊110的辊轴与驱动电机130的输出轴连接。驱动电机130工作，将带动对应的输送辊110转动，进而通过链条120带动所有的输送辊110转动，以对型材进行输送。

可以理解的，机架100的结构形式只要能够满足支撑输送辊组以及顶料机构即可，可以由顶部框架和支撑腿230构成，输送辊110的辊轴两端分别安装在构成顶部框架的两条平行梁上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种造船车间滚床装置，其特征在于，包括机架，所述机架上并列设置有输送辊组，所述输送辊组由若干根并列设置的输送辊构成，所述输送辊组的下方设置有若干个顶料机构；

每个顶料机构包括：

支撑板，所述支撑板沿输送辊组的输送方向延伸，所述支撑板设置有内腔；

若干个顶料块，各个顶料块沿输送辊组的输送方向间隔设置在所述支撑板的顶部，每个顶料块分别位于相邻的两根输送辊之间，所述顶料块设置有内腔，所述顶料块的顶部开设有抽气孔；

支撑腿，所述支撑腿设置有内腔，所述支撑腿的顶部和底部分别与顶料块和支撑板连接，所述顶料块、支撑腿和支撑板的内腔相互连通；

抽风机，所述抽风机通过管道与支撑板的内腔连通；

升降机构，所述升降机构固定在机架上，所述升降机构的升降端与所述支撑板连接，所述升降机构用以带动所述顶料块在相邻的两个输送辊之间升降。

2.根据权利要求1所述的造船车间滚床装置，其特征在于，每个顶料块对应的支撑腿的数量为两个，两个支撑腿垂直于输送辊组的输送方向间隔布置。

3.根据权利要求1所述的造船车间滚床装置，其特征在于，所述抽气孔呈孔状或缝状。

4.根据权利要求1所述的造船车间滚床装置，其特征在于，所述升降机构为气缸。

5.根据权利要求1所述的造船车间滚床装置，其特征在于，每根输送辊的辊轴同一端均套设有链轮，各根输送辊的链轮与一根链条啮合连接。

6.根据权利要求1所述的造船车间滚床装置，其特征在于，每根输送辊的辊轴分别通过轴承安装在机架上。

7.根据权利要求1所述的造船车间滚床装置，其特征在于，其中多根输送辊的辊轴与驱动电机的输出轴连接。

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