CN114210753A - 一种传输效率高的生产铝型材的流水线设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝型材生产技术领域，具体涉及一种传输效率高的生产铝型材的流水线设备，包括底座，所述底座顶端固连有固定环，且固定环内部转动连接有柱体。本发明中，通过启动转动机构、加温机构和挤出机，挤出机上挤出杆挤压一个铝棒通过挤出筒时启动相邻冷却机构控温，其他两个置物筒被转动机构和加温机构带动受热均匀，待一个置物筒内部铝棒完全挤出，两个副杆对其他两个置物筒内部铝棒预挤压并在铝棒变形时启动相邻冷却机构控温，而后挤出机复位，启动步进电机转动搓盘带动柱体在固定环内部转动轮换三个置物筒位置，而后挤出机重复挤压，从而使铝棒始终保持一定温度便于挤压成型，同时进行预挤压便于铝棒成型，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材生产技术领域，具体涉及一种传输效率高的生产铝型材的流水线设备。
背景技术
在进行铝型材生产时，通常使使用一根较长的铝棒，而后将铝棒进行预加热，而后切割成一节节较短的铝棒，继而将铝棒使用挤出机挤出，使铝棒通过模具形成特定形状的型材，而在铝材进行挤压生产的过程中，最大产量主要决定于挤压速度，而铝型材的质量取决于铝型材出模温度，随着铝棒被进行挤压，铝材开始形变，铝型材的温度将显著升高，当温度超越一定值时，铝材组织性能和表面质量将出现多种问题，为此，必须对铝材温度进行限制以保证挤压产量与铝型材质量，同时，现有的铝材生产线大多都是单个挤压机对单个铝棒进行挤压，因为一根铝棒可以挤压成较长的铝材，使得挤压时间较长，其他铝棒可能温度下降，造成在挤出机挤压时挤压不畅，并且，挤压温度控制的核心在出口温度，铝材的出口温度过低或过高都将造成铝材的产量和质量下降。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种传输效率高的生产铝型材的流水线设备，通过启动转动机构、加温机构和挤出机，挤出机上挤出杆挤压一个铝棒通过挤出筒时启动相邻冷却机构控温，其他两个置物筒被转动机构和加温机构带动受热均匀，待一个置物筒内部铝棒完全挤出，两个副杆对其他两个置物筒内部铝棒预挤压并在铝棒变形时启动相邻冷却机构控温，而后挤出机复位，启动步进电机转动搓盘带动柱体在固定环内部转动轮换三个置物筒位置，而后挤出机重复挤压，从而使铝棒始终保持一定温度便于挤压成型，同时进行预挤压便于铝棒成型，提高生产效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种传输效率高的生产铝型材的流水线设备，包括底座，所述底座顶端固连有固定环，且固定环内部转动连接有柱体，所述柱体一端均匀开设有三个圆形通孔，且三个圆形通孔内部均滑动套接有置物筒，三个所述置物筒一端均固定连接有挤出筒，且三个挤出筒一端均设置有冷却机构，所述柱体一端中心设置有加温机构，所述底座内部设置有步进电机，且步进电机电机轴固定连接有搓盘，所述固定环外侧壁开设有缺口，且搓盘外侧壁贯穿缺口与柱体外侧壁相接触，所述底座内部设置有转动机构，通过将挤出机的挤出杆连接一个连接盘，再在连接盘上连接两个副杆，再将三个切割过的铝棒通过输送设备送入三个置物筒内部，三个置物筒呈等边三角形布置，且挤出杆所对应的一个置物筒为三角形的最下角处，且上方其他两个置物筒平行，启动转动机构、加温机构和挤出机，挤出机将带动挤出杆将一个置物筒内部的铝棒进行挤压，并在铝棒通过一个置物筒上的挤出筒时带动一个冷却机构启动，使冷却机构对升温的铝棒进行冷却，而后转动机构将带动两个副杆所对应的其他两个置物筒在相邻圆形通孔内部进行转动，并通过加温机构使其他两个铝棒保持温度，待一个置物筒内部铝棒被挤出杆完全挤出并通过传送带送出后，两个副杆正好在挤出杆的带动下将对其他两个置物筒内部铝棒进行挤压，使其他两个铝棒进入相邻的挤出筒进行预挤压，而后带动其他两个冷却机构对其他两个变形的铝棒进行降温，而后挤出杆复位带动两个副杆复位，继而步进电机启动，带动搓盘启动，使柱体在固定环内部转动，从而使一个内部铝棒被完全挤出的置物筒离开挤出杆对应位置，使另一个内部铝棒被预挤压过的置物筒移动到挤出杆对应位置，而后挤出机继续进行挤压，同时输送设备将另一个被预加热过的铝棒填充到一个置物筒内部，从而使铝棒始终保持一定温度便于挤压成型，同时进行预挤压便于铝棒成型，提高生产效率。
进一步在于：所述挤出筒横截面为梯形，使铝棒的端部会被挤压机推动而逐渐变形，而后通过模具，使被挤压的铝棒可以更顺畅的通过模具。
进一步在于：所述加温机构包括封闭板，所述柱体一端中心开设有升温槽，且升温槽内侧壁均匀开设有三个通温槽，三个所述通温槽与三个圆形通孔一一对应，且三个通温槽内部与相对应的圆形通孔内部相连通，所述封闭板一端固定连接有加热器，所述封闭板一侧开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有隔热板，所述封闭板活动嵌入升温槽内部，且隔热板位于升温槽内部，通过启动加热器，使升温槽内部温度通过三个通温槽散发到相邻的置物筒上，使置物筒外侧壁保持一定的温度，而后通过转动机构，使两个副杆所对应的置物筒不停转动，使通温槽内部温度均匀散发到两个置物筒上，保持置物筒内部温度稳定且受热均匀，而挤出杆所正对的一个置物筒所连通的通温槽内部温度被因自重滑落至加热器下方的隔热板封闭，从而使正在被挤压的置物筒内部不会升温，避免温度过高影响铝材质量。
进一步在于：所述升温槽横截面为圆形，且隔热板为弧形板状结构，使隔热板因自重而沿着环形的滑槽自动转动落到加热器下方时，隔热板可以堵塞升温槽与挤出杆正对的置物筒附近的通温槽。
进一步在于：所述冷却机构包括空心环，所述空心环一侧连通有斜管，且空心环一侧与相邻的挤出筒一端转动连接，所述柱体内部开设有环形水槽，且柱体外侧壁位于环形水槽处开设有注水口，所述环形水槽内侧壁均匀开设有三个连通槽，且三个连通槽与三个圆形通孔一一对应，三个所述连通槽内部与相对应的圆形通孔内部相连通，三个所述连通槽相对两侧边之间均滑动连接有滑动板，且斜管一端贯穿相邻的滑动板侧壁并与相邻的滑动板侧壁固定连接，三个所述连通槽相对两侧壁之间均固定连接有固定板，三个所述圆形通孔一端均转动连接有转动环，且三个转动环外侧边均开设有出水口，三个所述出水口内部均固定连接有出水管，三个所述转动环一侧均固连有用于塞入模具的嵌入环，且三个嵌入环外侧壁均均匀开设有多个螺丝孔，所述空心环另一侧固定连接有拉伸布，且拉伸布一侧与相邻的转动环另一侧固定连接，转动环另一侧设置有多个回弹弹簧，且多个回弹弹簧一端均与相邻的挤出筒外侧壁固连、另一端均与相邻的转动环相接触，通过将高压水枪插入注水口内部，使水流填充满环形水槽内部，将模具嵌入嵌入环处，而后用螺丝旋入螺丝孔固定模具位置，而后启动挤出机使挤出杆挤压铝棒，铝棒进入挤出筒内部时会出现一定阻力，此时挤出杆将带动铝棒和置物筒沿着相邻的圆形通孔滑动，从而使置物筒一端连接的挤出筒上的空心环带动相连接的斜管和滑动板滑动，使环形水槽内部的水流通过连通槽进入圆形通孔内部，同时斜管移动，使斜管一端原先被相邻固定板堵塞的口部开启，使环形水槽内部的高压水流通过斜管冲入空心环内部，使空心环内部水流为温度较低的冷却流，同时，圆形通孔内部的水流被置物筒和拉伸布阻挡，使得水流不会进入置物筒内部，同时水流将通过出水口进入出水管排出，由于出水管内部有水流，使得转动环会自然转动，保持出水管位于下方，而后待挤出杆带动置物筒和挤出筒抵触转动环后固定转动环位置后，此时拉伸布被空心环挤压留在圆形通孔内部，使得拉伸布不与铝棒接触，拉伸布材质可为橡胶布等防水材料制成，铝棒将在挤出杆推力下继续进入被冷却液冷却到合适温度的挤出筒以及空心环处通过模具，使得铝材进入模具时的温度可控保证铝材质量。
进一步在于：所述斜管一侧开设有多个出水孔，使挤出筒因多个回弹弹簧复位后，斜管同步复位，使斜管开口被相邻的固定板堵塞，此时空心环内部水流可从斜管处的多个出水孔处流出，其他两个被副杆所抵触的铝棒由于未被挤压到空心环处，使得空心环内部水流温度不会影响铝棒温度。
进一步在于：所述柱体另一端转动连接有固定桶，且固定桶位于一个圆形通孔对应位置处开设有圆形孔，所述固定桶外侧壁开设有出管口，且多个出水管一端均贯穿出管口，使得模具出口处位于固定桶内部，使得固定桶内部温度比外界较高，同时由于热空气上流影响，使得其他两个被副杆所抵触的铝棒进入相邻挤出筒的一端温度受外界影响较小。
进一步在于：所述固定桶一端设置有辅助机构；
所述辅助机构包括筒状空心壳，所述筒状空心壳一端固连于圆形孔内部，所述固定桶下方设置有水泵，三个所述出水管一端均与水泵入水端固定连接，且水泵出水端固定连接有导管，所述导管一端与筒状空心壳内部相连通，且筒状空心壳另一端连通有流水管，通过将筒状空心壳放置在传送带上，与传送带通过螺丝固定连接，将三个出水管内部因参与降温而导致有一定温度的水流通过水泵泵入筒状空心壳内部，使得筒状空心壳的夹层被较热水流注满，使得成型后的铝材通过筒状空心壳时将进行进一步塑形。
进一步在于：所述筒状空心壳另一端均匀固定连接有多个隔热片，避免外界较低气流进入固定桶内部影响铝棒温度。
进一步在于：所述转动机构包括驱动电机，所述驱动电机一端固连有T型块，所述底座一侧开设有导向槽，且T型块滑动连接于导向槽内部，所述驱动电机电机轴固连有皮带轮，所述皮带轮与其他两个置物筒外侧壁之间转动连接有搓动带，所述底座相对两侧均开设有限位槽，且搓动带贯穿固定环并依次绕皮带轮、一个限位槽、其他两个置物筒外侧壁和另一个限位槽进行转动连接，通过驱动电机搓动搓动带，使搓动带搓动两个副杆所正对的置物筒端部，同时，在步进电机搓动柱体在固定环内部转动时，三个置物筒端部会随着柱体转动而转动，使得三个置物筒将拉伸搓动带使搓动带变形，此时搓动带将带动驱动电机和T型块沿着导向槽上移，而后待三个置物筒移动到位，使三个置物筒端部正对挤出杆和两个副杆时，较重的T型块将带动驱动电机复位，而后驱动电机依旧正常的通过复位后的搓动带对上方被两个副杆所正对的置物筒进行搓动使其转动。
本发明的有益效果：
1、通过启动转动机构、加温机构和挤出机，挤出机将带动挤出杆将一个置物筒内部的铝棒进行挤压使其通过挤出筒时带动一个冷却机构启动对升温的铝棒进行冷却，而后转动机构将带动其他两个置物筒进行转动，并通过加温机构使其他两个铝棒保持温度，待一个置物筒内部铝棒被挤出杆完全挤出并通过传送带送出后，两个副杆将对其他两个置物筒内部铝棒进行挤压进入相邻的挤出筒完成预挤压，同时带动其他两个冷却机构对其他两个变形的铝棒进行降温，而后挤出杆复位带动两个副杆复位，启动步进电机转动搓盘，使柱体在固定环内部转动，轮换三个置物筒的位置，而后挤出机继续进行挤压，同时输送设备将另一个被预加热过的铝棒填充到一个置物筒内部，从而使铝棒始终保持一定温度便于挤压成型，同时进行预挤压便于铝棒成型，提高生产效率；
2、通过将水枪插入注水口内部使水流填充满环形水槽内部，将模具嵌入嵌入环处，而后用螺丝旋入螺丝孔固定模具位置，启动挤出机使挤出杆挤压铝棒带动铝棒和置物筒沿着相邻的圆形通孔滑动，从而使空心环带动相连接的斜管和滑动板滑动，使环形水槽内部的水流通过连通槽进入圆形通孔内部，同时斜管移动不再被固定板遮挡，环形水槽内部水流通过斜管冲入空心环内部，同时水流将通过出水口进入出水管排出，由于出水管内部有水流，使得转动环会自然转动，保持出水管位于下方，而后待挤出杆带动置物筒和挤出筒抵触转动环后固定转动环位置后，铝棒将在挤出杆推力下继续进入被冷却液冷却到合适温度的挤出筒以及空心环处通过模具，使得铝材进入模具时的温度可控保证铝材质量；
3、通过将筒状空心壳放置在传送带上，与传送带通过螺丝固定连接，将三个出水管内部因参与降温而导致有一定温度的水流通过水泵泵入筒状空心壳内部，使得筒状空心壳的夹层被较热水流注满，使得成型后的铝材通过筒状空心壳时将进行进一步塑形；
4、通过驱动电机搓动搓动带，使搓动带搓动两个副杆所正对的置物筒端部，同时，在步进电机搓动柱体在固定环内部转动时，三个置物筒端部会随着柱体转动而转动，使得三个置物筒将拉伸搓动带使搓动带变形，此时搓动带将带动驱动电机和T型块沿着导向槽上移，而后待三个置物筒移动到位，使三个置物筒端部正对挤出杆和两个副杆时，较重的T型块将带动驱动电机复位，而后驱动电机依旧正常的通过复位后的搓动带对上方被两个副杆所正对的置物筒进行搓动使其转动。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明使用形态示意图；
图2是本发明整体结构示意图；
图3是本发明中加温机构位置关系示意图；
图4是本发明中加温机构结构示意图；
图5是本发明中升温槽和通温槽结构示意图；
图6是本发明中A处局部放大示意图；
图7是本发明中柱体剖面结构示意图；
图8是本发明中冷却机构位置关系示意图；
图9是本发明中冷却机构结构示意图；
图10是本发明中斜管和滑动板位置关系示意图；
图11是本发明中固定板位置关系示意图；
图12是本发明中筒状空心壳结构示意图；
图13是本发明中转动机构结构示意图。
图中：100、底座；101、导向槽；110、固定环；111、缺口；120、步进电机；121、搓盘；200、柱体；201、圆形通孔；202、升温槽；2021、通温槽；203、环形水槽；204、连通槽；205、注水口；210、置物筒；211、挤出筒；220、固定桶；221、出管口；300、加温机构；310、封闭板；311、滑槽；320、加热器；330、隔热板；400、转动机构；410、驱动电机；420、T型块；430、搓动带；440、限位槽；500、冷却机构；510、空心环；511、拉伸布；520、斜管；521、出水孔；522、固定板；530、滑动板；540、转动环；541、出水口；542、出水管；550、嵌入环；560、回弹弹簧；600、辅助机构；610、水泵；620、导管；630、筒状空心壳；631、隔热片；632、流水管；700、挤出杆；710、连接盘；720、副杆；800、传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13所示，一种传输效率高的生产铝型材的流水线设备，包括底座100，底座100顶端固连有固定环110，且固定环110内部转动连接有柱体200，柱体200一端均匀开设有三个圆形通孔201，且三个圆形通孔201内部均滑动套接有置物筒210，三个置物筒210一端均固定连接有挤出筒211，且三个挤出筒211一端均设置有冷却机构500，柱体200一端中心设置有加温机构300，底座100内部设置有步进电机120，且步进电机120电机轴固定连接有搓盘121，固定环110外侧壁开设有缺口111，且搓盘121外侧壁贯穿缺口111与柱体200外侧壁相接触，底座100内部设置有转动机构400，通过将挤出机的挤出杆700连接一个连接盘710，再在连接盘710上连接两个副杆720，再将三个切割过的铝棒通过输送设备送入三个置物筒210内部，三个置物筒210呈等边三角形布置，且挤出杆700所对应的一个置物筒210为三角形的最下角处，且上方其他两个置物筒210平行，启动转动机构400、加温机构300和挤出机，挤出机将带动挤出杆700将一个置物筒210内部的铝棒进行挤压，并在铝棒通过一个置物筒210上的挤出筒211时带动一个冷却机构500启动，使冷却机构500对升温的铝棒进行冷却，而后转动机构400将带动两个副杆720所对应的其他两个置物筒210在相邻圆形通孔201内部进行转动，并通过加温机构300使其他两个铝棒保持温度，待一个置物筒210内部铝棒被挤出杆700完全挤出并通过传送带800送出后，两个副杆720正好在挤出杆700的带动下将对其他两个置物筒210内部铝棒进行挤压，使其他两个铝棒进入相邻的挤出筒211进行预挤压，而后带动其他两个冷却机构500对其他两个变形的铝棒进行降温，而后挤出杆700复位带动两个副杆720复位，继而步进电机120启动，带动搓盘121启动，使柱体200在固定环110内部转动，从而使一个内部铝棒被完全挤出的置物筒210离开挤出杆700对应位置，使另一个内部铝棒被预挤压过的置物筒210移动到挤出杆700对应位置，而后挤出机继续进行挤压，同时输送设备将另一个被预加热过的铝棒填充到一个置物筒210内部，从而使铝棒始终保持一定温度便于挤压成型，同时进行预挤压便于铝棒成型，提高生产效率。
挤出筒211横截面为梯形，使铝棒的端部会被挤压机推动而逐渐变形，而后通过模具，使被挤压的铝棒可以更顺畅的通过模具。
加温机构300包括封闭板310，柱体200一端中心开设有升温槽202，且升温槽202内侧壁均匀开设有三个通温槽2021，三个通温槽2021与三个圆形通孔201一一对应，且三个通温槽2021内部与相对应的圆形通孔201内部相连通，封闭板310一端固定连接有加热器320，封闭板310一侧开设有滑槽311，且滑槽311内部滑动连接有隔热板330，封闭板310活动嵌入升温槽202内部，且隔热板330位于升温槽202内部，通过启动加热器320，使升温槽202内部温度通过三个通温槽2021散发到相邻的置物筒210上，使置物筒210外侧壁保持一定的温度，而后通过转动机构400，使两个副杆720所对应的置物筒210不停转动，使通温槽2021内部温度均匀散发到两个置物筒210上，保持置物筒210内部温度稳定且受热均匀，而挤出杆700所正对的一个置物筒210所连通的通温槽2021内部温度被因自重滑落至加热器320下方的隔热板330封闭，从而使正在被挤压的置物筒210内部不会升温，避免温度过高影响铝材质量。
升温槽202横截面为圆形，且隔热板330为弧形板状结构，使隔热板330因自重而沿着环形的滑槽311自动转动落到加热器320下方时，隔热板330可以堵塞升温槽202与挤出杆700正对的置物筒210附近的通温槽2021。
冷却机构500包括空心环510，空心环510一侧连通有斜管520，且空心环510一侧与相邻的挤出筒211一端转动连接，柱体200内部开设有环形水槽203，且柱体200外侧壁位于环形水槽203处开设有注水口205，环形水槽203内侧壁均匀开设有三个连通槽204，且三个连通槽204与三个圆形通孔201一一对应，三个连通槽204内部与相对应的圆形通孔201内部相连通，三个连通槽204相对两侧边之间均滑动连接有滑动板530，且斜管520一端贯穿相邻的滑动板530侧壁并与相邻的滑动板530侧壁固定连接，三个连通槽204相对两侧壁之间均固定连接有固定板522，三个圆形通孔201一端均转动连接有转动环540，且三个转动环540外侧边均开设有出水口541，三个出水口541内部均固定连接有出水管542，三个转动环540一侧均固连有用于塞入模具的嵌入环550，且三个嵌入环550外侧壁均均匀开设有多个螺丝孔，空心环510另一侧固定连接有拉伸布511，且拉伸布511一侧与相邻的转动环540另一侧固定连接，转动环540另一侧设置有多个回弹弹簧560，且多个回弹弹簧560一端均与相邻的挤出筒211外侧壁固连、另一端均与相邻的转动环540相接触，通过将高压水枪插入注水口205内部，使水流填充满环形水槽203内部，将模具嵌入嵌入环550处，而后用螺丝旋入螺丝孔固定模具位置，而后启动挤出机使挤出杆700挤压铝棒，铝棒进入挤出筒211内部时会出现一定阻力，此时挤出杆700将带动铝棒和置物筒210沿着相邻的圆形通孔201滑动，从而使置物筒210一端连接的挤出筒211上的空心环510带动相连接的斜管520和滑动板530滑动，使环形水槽203内部的水流通过连通槽204进入圆形通孔201内部，同时斜管520移动，使斜管520一端原先被相邻固定板522堵塞的口部开启，使环形水槽203内部的高压水流通过斜管520冲入空心环510内部，使空心环510内部水流为温度较低的冷却流，同时，圆形通孔201内部的水流被置物筒210和拉伸布511阻挡，使得水流不会进入置物筒210内部，同时水流将通过出水口541进入出水管542排出，由于出水管542内部有水流，使得转动环540会自然转动，保持出水管542位于下方，而后待挤出杆700带动置物筒210和挤出筒211抵触转动环540后固定转动环540位置后，此时拉伸布511被空心环510挤压留在圆形通孔201内部，使得拉伸布511不与铝棒接触，拉伸布511材质可为橡胶布等防水材料制成，铝棒将在挤出杆700推力下继续进入被冷却液冷却到合适温度的挤出筒211以及空心环510处通过模具，使得铝材进入模具时的温度可控保证铝材质量。
斜管520一侧开设有多个出水孔521，使挤出筒211因多个回弹弹簧560复位后，斜管520同步复位，使斜管520开口被相邻的固定板522堵塞，此时空心环510内部水流可从斜管520处的多个出水孔521处流出，其他两个被副杆720所抵触的铝棒由于未被挤压到空心环510处，使得空心环510内部水流温度不会影响铝棒温度。
柱体200另一端转动连接有固定桶220，且固定桶220位于一个圆形通孔201对应位置处开设有圆形孔，固定桶220外侧壁开设有出管口221，且多个出水管542一端均贯穿出管口221，使得模具出口处位于固定桶220内部，使得固定桶220内部温度比外界较高，同时由于热空气上流影响，使得其他两个被副杆720所抵触的铝棒进入相邻挤出筒211的一端温度受外界影响较小。
固定桶220一端设置有辅助机构600；
辅助机构600包括筒状空心壳630，筒状空心壳630一端固连于圆形孔内部，固定桶220下方设置有水泵610，三个出水管542一端均与水泵610入水端固定连接，且水泵610出水端固定连接有导管620，导管620一端与筒状空心壳630内部相连通，且筒状空心壳630另一端连通有流水管632，通过将筒状空心壳630放置在传送带800上，与传送带800通过螺丝固定连接，将三个出水管542内部因参与降温而导致有一定温度的水流通过水泵610泵入筒状空心壳630内部，使得筒状空心壳630的夹层被较热水流注满，使得成型后的铝材通过筒状空心壳630时将进行进一步塑形。
筒状空心壳630另一端均匀固定连接有多个隔热片631，避免外界较低气流进入固定桶220内部影响铝棒温度。
转动机构400包括驱动电机410，驱动电机410一端固连有T型块420，底座100一侧开设有导向槽101，且T型块420滑动连接于导向槽101内部，驱动电机410电机轴固连有皮带轮，皮带轮与其他两个置物筒210外侧壁之间转动连接有搓动带430，底座100相对两侧均开设有限位槽440，且搓动带430贯穿固定环110并依次绕皮带轮、一个限位槽440、其他两个置物筒210外侧壁和另一个限位槽440进行转动连接，通过驱动电机410搓动搓动带430，使搓动带430搓动两个副杆720所正对的置物筒210端部，同时，在步进电机120搓动柱体200在固定环110内部转动时，三个置物筒210端部会随着柱体200转动而转动，使得三个置物筒210将拉伸搓动带430使搓动带430变形，此时搓动带430将带动驱动电机410和T型块420沿着导向槽101上移，而后待三个置物筒210移动到位，使三个置物筒210端部正对挤出杆700和两个副杆720时，较重的T型块420将带动驱动电机410复位，而后驱动电机410依旧正常的通过复位后的搓动带430对上方被两个副杆720所正对的置物筒210进行搓动使其转动。
工作原理：使用时，将挤出机、加热器320和驱动电机410启动，将模具嵌入嵌入环550处，而后用螺丝旋入螺丝孔固定模具位置，此时，挤出杆700正对柱体200最下方的一个置物筒210，两个副杆720正对柱体200上方平行的其他两个置物筒210，而后隔热板330沿着圆形的滑槽311自动滑动到加热器320下方，堵住与下方一个置物筒210相连通的通温槽2021，加热器320的热量通过其他两个通温槽2021进入其他两个置物筒210所在的圆形通孔201内部，此时驱动电机410带动皮带轮搓动搓动带430使搓动带430搓动其他两个置物筒210在相邻的圆形通孔201内部转动，将水枪插入注水口205内部，使水流充满环形水槽203，此时三个连通槽204均被滑动板530封闭使水流进入不了圆形通孔201内部，待挤出杆700挤压一个置物筒210时，挤出杆700将带动铝棒和置物筒210沿着相邻的圆形通孔201滑动，从而使置物筒210一端连接的挤出筒211上的空心环510带动相连接的斜管520和滑动板530滑动，使环形水槽203内部的水流通过连通槽204进入圆形通孔201内部，同时斜管520移动，使斜管520一端原先被相邻固定板522堵塞的口部开启，使环形水槽203内部的高压水流通过斜管520冲入空心环510内部，使空心环510内部水流为温度较低的冷却流，同时，圆形通孔201内部的水流被置物筒210和拉伸布511阻挡，使得水流不会进入置物筒210内部，同时水流将通过出水口541进入出水管542排出，由于出水管542内部有水流，使得转动环540会自然转动，保持出水管542位于下方，而后待挤出杆700带动置物筒210和挤出筒211抵触转动环540后固定转动环540位置后，此时拉伸布511被空心环510挤压留在圆形通孔201内部，使得拉伸布511不与铝棒接触，而后挤出杆700带动铝棒通过被控温的空心环510处，再被挤出模具成型，待一个置物筒210内部铝棒被完全挤出时，两个副杆720随着挤出杆700的带动同时对其他两个置物筒210进行挤压，使其他两个置物筒210内部铝棒被挤压至相邻的挤出筒211内部，同时其他两个冷却机构500启动，而后挤出杆700和两个副杆720被挤出机带动复位，此时，三个挤出筒211被多个回弹弹簧560推动复位，从而使三个空心环510被相邻的挤出筒211带动复位，从而使三个滑动板530重新被相邻斜管520带动复位，使三个连通槽204重新被滑动板530封闭，而后三个圆形通孔201内部水流通过三个出水口541流入三个出水管542内部，同时三个斜管520的开口被相邻的固定板522封闭，位于最下方的空心环510内部水流从相邻斜管520上的出水孔521内部流出，其他两个空心环510内部水流不影响相邻铝棒温度，多余的水流经过出水管542后被水泵610打入导管620内部，并通过导管620进入筒状空心壳630的夹层，使筒状空心壳630内部温度比置物筒210内部温度低，而后成型的铝材通过筒状空心壳630被降部分温度，从而便于塑形；
在挤出机复位后，步进电机120启动，带动搓盘121转动，搓盘121将带动柱体200在固定环110内部转动，使内部铝棒被挤压完毕的置物筒210向上转动，被预挤压的两个置物筒210也会同步转动，使得搓动带430变形，此时变形的搓动带430将拉扯驱动电机410沿着导向槽101上滑，而后待三个置物筒210换位完成后，T型块420因自重带动驱动电机410下移，使驱动电机410继续带动搓动带430转动，而后挤出机再次带动挤出杆700进行挤压，在挤出杆700运动过程中，可利用机械臂将已经空了的置物筒210内部填充新的铝棒。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种传输效率高的生产铝型材的流水线设备，包括底座(100)，其特征在于，所述底座(100)顶端固连有固定环(110)，且固定环(110)内部转动连接有柱体(200)，所述柱体(200)一端均匀开设有三个圆形通孔(201)，且三个圆形通孔(201)内部均滑动套接有置物筒(210)，三个所述置物筒(210)一端均固定连接有挤出筒(211)，且三个挤出筒(211)一端均设置有冷却机构(500)，所述柱体(200)一端中心设置有加温机构(300)，所述底座(100)内部设置有步进电机(120)，且步进电机(120)电机轴固定连接有搓盘(121)，所述固定环(110)外侧壁开设有缺口(111)，且搓盘(121)外侧壁贯穿缺口(111)与柱体(200)外侧壁相接触，所述底座(100)内部设置有转动机构(400)。
2.根据权利要求1所述的一种传输效率高的生产铝型材的流水线设备,其特征在于，所述挤出筒(211)横截面为梯形。
3.根据权利要求1所述的一种传输效率高的生产铝型材的流水线设备,其特征在于，所述加温机构(300)包括封闭板(310)，所述柱体(200)一端中心开设有升温槽(202)，且升温槽(202)内侧壁均匀开设有三个通温槽(2021)，三个所述通温槽(2021)与三个圆形通孔(201)一一对应，且三个通温槽(2021)内部与相对应的圆形通孔(201)内部相连通，所述封闭板(310)一端固定连接有加热器(320)，所述封闭板(310)一侧开设有滑槽(311)，且滑槽(311)内部滑动连接有隔热板(330)，所述封闭板(310)活动嵌入升温槽(202)内部，且隔热板(330)位于升温槽(202)内部。
4.根据权利要求3所述的一种传输效率高的生产铝型材的流水线设备,其特征在于，所述升温槽(202)横截面为圆形，且隔热板(330)为弧形板状结构。
5.根据权利要求1所述的一种传输效率高的生产铝型材的流水线设备,其特征在于，所述冷却机构(500)包括空心环(510)，所述空心环(510)一侧连通有斜管(520)，且空心环(510)一侧与相邻的挤出筒(211)一端转动连接，所述柱体(200)内部开设有环形水槽(203)，且柱体(200)外侧壁位于环形水槽(203)处开设有注水口(205)，所述环形水槽(203)内侧壁均匀开设有三个连通槽(204)，且三个连通槽(204)与三个圆形通孔(201)一一对应，三个所述连通槽(204)内部与相对应的圆形通孔(201)内部相连通，三个所述连通槽(204)相对两侧边之间均滑动连接有滑动板(530)，且斜管(520)一端贯穿相邻的滑动板(530)侧壁并与相邻的滑动板(530)侧壁固定连接，三个所述连通槽(204)相对两侧壁之间均固定连接有固定板(522)，三个所述圆形通孔(201)一端均转动连接有转动环(540)，且三个转动环(540)外侧边均开设有出水口(541)，三个所述出水口(541)内部均固定连接有出水管(542)，三个所述转动环(540)一侧均固连有用于塞入模具的嵌入环(550)，且三个嵌入环(550)外侧壁均均匀开设有多个螺丝孔，所述空心环(510)另一侧固定连接有拉伸布(511)，且拉伸布(511)一侧与相邻的转动环(540)另一侧固定连接，转动环(540)另一侧设置有多个回弹弹簧(560)，且多个回弹弹簧(560)一端均与相邻的挤出筒(211)外侧壁固连、另一端均与相邻的转动环(540)相接触。
6.根据权利要求5所述的一种传输效率高的生产铝型材的流水线设备,其特征在于，所述斜管(520)一侧开设有多个出水孔(521)。
7.根据权利要求5所述的一种传输效率高的生产铝型材的流水线设备,其特征在于，所述柱体(200)另一端转动连接有固定桶(220)，且固定桶(220)位于一个圆形通孔(201)对应位置处开设有圆形孔，所述固定桶(220)外侧壁开设有出管口(221)，且多个出水管(542)一端均贯穿出管口(221)。
8.根据权利要求7所述的一种传输效率高的生产铝型材的流水线设备,其特征在于，所述固定桶(220)一端设置有辅助机构(600)；
所述辅助机构(600)包括筒状空心壳(630)，所述筒状空心壳(630)一端固连于圆形孔内部，所述固定桶(220)下方设置有水泵(610)，三个所述出水管(542)一端均与水泵(610)入水端固定连接，且水泵(610)出水端固定连接有导管(620)，所述导管(620)一端与筒状空心壳(630)内部相连通，且筒状空心壳(630)另一端连通有流水管(632)。
9.根据权利要求8所述的一种传输效率高的生产铝型材的流水线设备,其特征在于，所述筒状空心壳(630)另一端均匀固定连接有多个隔热片(631)。
10.根据权利要求1所述的一种传输效率高的生产铝型材的流水线设备,其特征在于，所述转动机构(400)包括驱动电机(410)，所述驱动电机(410)一端固连有T型块(420)，所述底座(100)一侧开设有导向槽(101)，且T型块(420)滑动连接于导向槽(101)内部，所述驱动电机(410)电机轴固连有皮带轮，所述皮带轮与其他两个置物筒(210)外侧壁之间转动连接有搓动带(430)，所述底座(100)相对两侧均开设有限位槽(440)，且搓动带(430)贯穿固定环(110)并依次绕皮带轮、一个限位槽(440)、其他两个置物筒(210)外侧壁和另一个限位槽(440)进行转动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20231010 Address after: 528234 Kantou, Songgang Songshi Road Section, Shishan Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province Applicant after: FOSHAN MODERN COPPER & ALUMINUM EXTRUSION CO.,LTD. Address before: 528100 Foshan Yinghui aluminum profile Co., Ltd., Dingye Road, Leping Town, Sanshui District, Foshan City, Guangdong Province Applicant before: Liang Lingguang |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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