CN117162418A - 一种塑料的制作加工成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料的制作加工成型工艺，包括如下步骤：S1、将原料储存到工作架上的储料斗内部，然后启动驱动电机，通过传动组件对动力的传动，带动螺旋下料板和输送绞龙旋转，对原料进行输送、加热，使原料成为熔融的状态，S2、熔融状态的原料通过输送管、分流盒和挤出管进入外模具和内模具之间，进行冷却成型，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了挤出与脱模机构，通过转动转筒带着挡板沿着定位丝杆移动，根据加工的需要调整活动板和挡板之间的距离，限制密封板在外模具和内模具之间的移动距离，进而改变了熔融状态的原料在外模具和内模具之间的长度，防止加工出不同尺寸的塑料，提高了便捷性。

Description

一种塑料的制作加工成型工艺

技术领域

本发明涉及塑料制作技术领域，具体为一种塑料的制作加工成型工艺。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂以及色料等添加剂组成；

但是现有的塑料在加工的过程中，不能根据需要调整模具内部的长度，同时在成型后，不能便捷的将模具内部成型的塑料取出，影响了加工的效率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种塑料的制作加工成型工艺以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种塑料的制作加工成型工艺，可以有效解决上述背景技术中提出的不能根据需要调整模具内部的长度，同时在成型后，不能便捷的将模具内部成型的塑料取出，影响了加工的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料的制作加工成型工艺，包括如下步骤：

S1、将原料储存到工作架上的储料斗内部，然后启动驱动电机，通过传动组件对动力的传动，带动螺旋下料板和输送绞龙旋转，对原料进行输送、加热，使原料成为熔融的状态；

S2、熔融状态的原料通过输送管、分流盒和挤出管进入外模具和内模具之间，进行冷却成型；

S3、当外模具和内模具之间填满后，熔融状态的原料推动浮板和竖杆上升，然后利用传动齿轮和齿板配合，对动力进行传递，带动推杆和堵塞板下降，对挤出管进行密封，同时通过触控开关关闭驱动电机，停止输送；

S4、将储水箱内部的水输送到储水盒内部，并通过换热弯管进入暂存盒内部，对外模具和内模具之间熔融状态的原料进行降温，提高生产的效率，而换热后的水经过降温后，在送回储水箱内部，进行循环；

S5、塑料成型后，通过电动液压杆拉动脱模拉板、定位丝杆和内模具移动，并通过凸杆对成型模具的限位，方便将成型的模具拉出外模具；

S6、然后再通过H型板推动顶杆，迫使顶杆利用转动板拉动牵引板和凸杆收缩，解除对成型模具的限位，从而方便支撑杆、剥离板和调节套筒配合，将成型模具从内模具外侧剥离下来。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了挤出与脱模机构，通过转动转筒带着挡板沿着定位丝杆移动，根据加工的需要调整活动板和挡板之间的距离，限制密封板移动的距离，从而改变了熔融状态的原料在外模具和内模具之间的长度，防止加工出不同尺寸的塑料，提高了便捷性；

通过电动液压杆，拉动脱模拉板、活动板和内模具移动，同时通过凸杆对成型的塑料进行限位，方便内模具带动成型的塑料滑出外模具，提高了脱离外模具的便捷性，随着脱模拉板持续推动定位丝杆移动，与H型板解除，推动顶杆滑动，使顶杆通过转动板的拉动牵引板和凸杆滑动，从而将凸杆收纳到内模具内部，解除对成型塑料的限位，然后随着脱模拉板继续带动内模具移动，使支撑杆和调节套筒配合，对剥离板进行支撑，进而在脱模拉板带动内模具向左移动的过程中，通过剥离板对成型的塑料进行限位，将成型的塑料从内模具外侧剥离下来，提高了脱模的便捷性，此外在电动液压杆推着脱模拉板复位时，通过支撑弹簧、复位弹簧和张紧弹簧伸缩的特性，推动活动板、顶杆和H型板复位，为后续的脱模提供便捷。

2、设置了输送与密封机构，通过传动带、传动杆和锥齿轮的配合，方便驱动电机带动转杆和螺旋下料板转动，将原料输送到输送管内部，同时驱动电机也带动输送绞龙旋转对原料进行输送，并在输送时利用加热环在输送原料的过程中，对原料进行加热，使废旧原料转化成熔融状态，提高了便捷性；

另外，当模具被填满后，熔融状态的原料推动竖筒内部的浮板和竖杆上升，同时利用齿板和传动齿轮配合，带动推杆和堵塞板滑动下降，对挤出管进行密封，阻止熔融状态的原料进入模具内部，使熔融状态的原料分离，为后续的冷却成型提供便利，同时在竖杆上升推动堵塞板对挤出管密封时，一个竖杆的顶端与触控开关底端贴合，解除对驱动电机的供电，停止对原料的输送，防止出现撑裂的现象。

3、设置了冷却与循环机构，通过水泵和抽水管配合，将储水箱内部的水送入一个横管内部，然后再通过连接管送入储水盒内部，并通过换热弯管流过换热腔室进入暂存盒内部，对外模具和内模具之间的熔融状态原料进行降温，提高了冷却成型的效率，换热后的水通过连接管进入另一个横管内部，并通过出水管进入弧形盒内部，利用弧形盒和冷却管的配合，使换热后的水流过进风通道，方便风机抽风进入进风通道，对冷却管内部的水进行降温，然后再通过回流管将降温后的水送回储水箱内部，方便进行循环，提高了冷却成型的效率。

综合所述，通过挤出与脱模机构和输送与密封机构配合，对原料进行输送、加热、挤出，并在熔融状态的原料填充满模具后，及时关闭挤出管，防止出现撑裂的现象，另外通过冷却与循环机构，提高模具内部塑料冷却成型的效率，而在成型后通过挤出与脱模机构自动、便捷的将塑料剥离出模具，为后续的加工提供便捷，增加了生产效率，满足产量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的塑料成型的工艺流程图；

图2是本发明支架的安装结构示意图；

图3是本发明排出通道的安装结构示意图；

图4是本发明挤出与脱模机构的结构示意图；

图5是本发明活动板的安装结构示意图；

图6是本发明输送与密封机构的结构示意图；

图7是本发明浮板的安装结构示意图；

图8是本发明冷却与循环机构的结构示意图。

图中标号：1、工作架；2、加热箱；3、输送管；4、挤出箱；

5、挤出与脱模机构；501、分流盒；502、挤出管；503、换热腔室；504、外模具；505、方框；506、电动液压杆；507、脱模拉板；508、定位丝杆；509、转筒；510、挡板；511、活动板；512、支撑弹簧；513、内模具；514、连接杆；515、密封板；516、支撑杆；517、剥离板；518、调节套筒；519、顶杆；520、固定环；521、复位弹簧；522、转动板；523、牵引板；524、凸杆；525、H型板；526、张紧弹簧；527、排出通道；

6、输送与密封机构；601、进料管；602、储料斗；603、固定板；604、转杆；605、螺旋下料板；606、保温套管；607、加热环；608、输送绞龙；609、驱动电机；610、竖板；611、传动杆；612、锥齿轮；613、传动带；614、保温箱；615、竖筒；616、浮板；617、竖杆；618、伸缩弹簧；619、收纳盒；620、推杆；621、堵塞板；622、凸板；623、横杆；624、传动齿轮；625、齿板；626、支架；627、触控开关；

7、冷却与循环机构；701、储水箱；702、抽水管；703、水泵；704、储水盒；705、换热弯管；706、暂存盒；707、连接管；708、横管；709、出水管；710、进风通道；711、弧形盒；712、冷却管；713、风机；714、回流管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种塑料的制作加工成型工艺，包括如下步骤：

S1、将原料储存到工作架1上的储料斗602内部，然后启动驱动电机609，通过传动组件对动力的传动，带动螺旋下料板605和输送绞龙608旋转，对原料进行输送、加热，使原料成为熔融的状态；

S2、熔融状态的原料通过输送管3、分流盒501和挤出管502进入外模具504和内模具513之间，进行冷却成型；

S3、当外模具504和内模具513之间填满后，熔融状态的原料推动浮板616和竖杆617上升，然后利用传动齿轮624和齿板625配合，对动力进行传递，带动推杆620和堵塞板621下降，对挤出管502进行密封，同时通过触控开关627关闭驱动电机609，停止输送；

S4、将储水箱701内部的水输送到储水盒704内部，并通过换热弯管705进入暂存盒706内部，对外模具504和内模具513之间熔融状态的原料进行降温，提高生产的效率，而换热后的水经过降温后，在送回储水箱701内部，进行循环；

S5、塑料成型后，通过电动液压杆506拉动脱模拉板507、定位丝杆508和内模具513移动，并通过凸杆524对成型模具的限位，方便将成型的模具拉出外模具504；

S6、然后再通过H型板525推动顶杆519，迫使顶杆519利用转动板522拉动牵引板523和凸杆524收缩，解除对成型模具的限位，从而方便支撑杆516、剥离板517和调节套筒518配合，将成型模具从内模具513外侧剥离下来；

如图2-8所示，工作架1顶端通过螺栓固定连接有加热箱2，加热箱2内部通过螺栓固定连接有输送管3，工作架1顶端对应加热箱2一侧位置处通过螺栓固定连接有挤出箱4，挤出箱4内部设置有挤出与脱模机构5，挤出与脱模机构5包括分流盒501、挤出管502、换热腔室503、外模具504、方框505、电动液压杆506、脱模拉板507、定位丝杆508、转筒509、挡板510、活动板511、支撑弹簧512、内模具513、连接杆514、密封板515、支撑杆516、剥离板517、调节套筒518、顶杆519、固定环520、复位弹簧521、转动板522、牵引板523、凸杆524、H型板525、张紧弹簧526和排出通道527；

输送管3一端卡接有分流盒501，分流盒501一端等距卡接有挤出管502，挤出箱4内部一侧位置处开设有换热腔室503，且挤出管502一端对应换热腔室503内部位置处通过螺栓固定连接有外模具504，挤出箱4内壁远离换热腔室503一侧位置处卡接有方框505，挤出箱4内壁各边角位置处均卡接有电动液压杆506，电动液压杆506一端对应方框505外侧位置处通过螺栓固定连接有脱模拉板507，脱模拉板507一端等距卡接有定位丝杆508，定位丝杆508外侧通过螺纹连接有转筒509，转筒509外侧活动套接有挡板510，定位丝杆508外侧靠近外模具504一侧位置处活动套接有活动板511，且活动板511和挡板510之间对应定位丝杆508外侧位置处均卡接有支撑弹簧512，活动板511一端对应外模具504内部位置处通过螺栓固定连接有内模具513，活动板511一端对应内模具513和外模具504之间等距卡接有连接杆514，连接杆514另一端对应外模具504内部位置处通过螺栓固定连接有密封板515，脱模拉板507一端等距对称活动连接有支撑杆516，且支撑杆516一端对应脱模拉板507和外模具504之间卡接有剥离板517，支撑杆516外侧通过螺纹连接有调节套筒518，为了便于进行脱模，电动液压杆506一端贯穿方框505一端，脱模拉板507外侧与挤出箱4内壁滑动连接，挤出箱4两端对应方框505和换热腔室503之间均开设有槽口，电动液压杆506通过外部电源进行供电，方框505内壁的长和宽均大于活动板511的长和宽，连接杆514一端贯穿脱模拉板507和剥离板517与密封板515一端固定连接，密封板515外侧与外模具504内壁相贴合，密封板515内壁与内模具513外侧相贴合；

定位丝杆508内部活动连接有顶杆519，顶杆519外侧对应内模具513内部位置处固定套接有固定环520，固定环520和内模具513之间对应顶杆519外侧位置处卡接有复位弹簧521，顶杆519外侧对称转动连接有转动板522，两个转动板522相反一端均转动连接有牵引板523，两个牵引板523相反一端均卡接有凸杆524，电动液压杆506外侧对应方框505内侧位置处活动套接有H型板525，且H型板525和方框505之间对应电动液压杆506外侧位置处均卡接有张紧弹簧526，工作架1顶端对应挤出箱4底部位置处通过螺栓固定连接有排出通道527，为了方便将加工成型的塑料排出，两个凸杆524一端均贯穿内模具513，顶杆519一端伸出定位丝杆508的长度等于顶杆519另一端与内模具513内壁之间的距离，H型板525的中心与顶杆519的中心位于同一水平面上，挤出箱4底端对应排出通道527顶部位置处开设有排出槽；

加热箱2外侧设置有输送与密封机构6，输送与密封机构6包括进料管601、储料斗602、固定板603、转杆604、螺旋下料板605、保温套管606、加热环607、输送绞龙608、驱动电机609、竖板610、传动杆611、锥齿轮612、传动带613、保温箱614、竖筒615、浮板616、竖杆617、伸缩弹簧618、收纳盒619推杆620、堵塞板621、凸板622、横杆623、传动齿轮624、齿板625、支架626和触控开关627；

加热箱2顶端卡接有进料管601，进料管601顶端卡接有储料斗602，储料斗602内壁顶部位置处卡接有固定板603，固定板603内壁转动连接有转杆604，转杆604外侧对应储料斗602内部位置处固定套接有螺旋下料板605；

输送管3外侧一端固定套接有保温套管606，保温套管606内壁等距卡接有加热环607，加热箱2一端对应输送管3内部位置处转动连接有输送绞龙608，且工作架1顶端对应输送绞龙608一侧位置处通过安装板固定连接有驱动电机609，固定板603顶端一侧位置处卡接有竖板610，竖板610内壁转动连接有传动杆611，传动杆611一端和转杆604顶端均卡接有锥齿轮612，传动杆611外侧和驱动电机609外侧均套接有传动带613，为了便于对材料进行输送，螺旋下料板605外侧与储料斗602内壁相贴合，进料管601底端贯穿加热箱2与输送管3顶端固定连接，输送绞龙608外侧与输送管3内壁相贴合，两个锥齿轮612相互啮合；

加热箱2和挤出箱4之间对应分流盒501外侧位置处通过螺栓固定连接有保温箱614，分流盒501顶端等距卡接有竖筒615，竖筒615内壁活动连接有浮板616，浮板616顶端卡接有竖杆617，且浮板616顶端对应竖杆617外侧位置处卡接有伸缩弹簧618，分流盒501顶端一侧位置处卡接有收纳盒619，收纳盒619顶端等距活动连接有推杆620，推杆620底端对应收纳盒619内部位置处卡接有堵塞板621，保温箱614顶端对应推杆620和竖杆617之间对称卡接有凸板622，两个凸板622之间转动连接有横杆623，且横杆623外侧对应竖杆617一侧位置处固定套接有传动齿轮624，横杆623外侧和竖杆617外侧相邻一端均卡接有齿板625，保温箱614顶端对应一个竖杆617顶部位置处卡接有支架626，支架626底端通过螺栓固定连接有触控开关627，为了方便对挤出管502进行密封，伸缩弹簧618顶端与竖筒615内部顶端固定连接，收纳盒619底端与分流盒501顶端连通，堵塞板621一端与收纳盒619内壁和分流盒501内壁滑动连接，传动齿轮624与两个齿板625啮合；

挤出箱4顶端设置有冷却与循环机构7，冷却与循环机构7包括储水箱701、抽水管702、水泵703、储水盒704、换热弯管705、暂存盒706、连接管707、横管708、出水管709、进风通道710、弧形盒711、冷却管712、风机713和回流管714；

挤出箱4顶端通过螺栓固定连接有储水箱701，储水箱701一端卡接有抽水管702，抽水管702外侧安装有水泵703，挤出箱4顶端等距卡接有储水盒704，储水盒704底端等距卡接有换热弯管705，换热弯管705另一端对应挤出箱4顶部位置处卡接有暂存盒706，储水盒704和暂存盒706相反一端均卡接有连接管707，连接管707另一端卡接有横管708，另一个横管708两端均卡接有出水管709，挤出箱4两端对应换热腔室503内部位置处均卡接有进风通道710，进风通道710底端和顶端均卡接有弧形盒711，为了提高降温的效率，抽水管702另一端与一个横管708一端固定连接，出水管709另一端与进风通道710底部位置处的弧形盒711底端固定连接，位于同一侧的两个弧形盒711之间等距卡接有冷却管712，且进风通道710内壁对应冷却管712内侧位置处安装有风机713，位于进风通道710顶部位置处的弧形盒711顶端卡接有回流管714，为了方便对资源进行循环利用，回流管714另一端与储水箱701一端固定连接，风机713和水泵703通过外部电源进行供电，挤出箱4底端开设有出风口。

本发明的工作原理及使用流程：首先，将废旧的原料储存到储料斗602内部，然后启动驱动电机609，使驱动电机609带动输送绞龙608旋转，并通过传动带613的配合，迫使驱动电机609同步带动传动杆611旋转，然后再利用锥齿轮612的配合，对动力进行传递，带动转杆604和下料板605转动，将原料通过进料管601输送到输送管3内部，方便输送绞龙608对原料进行输送，同时通过保温套管606内部的加热环607在输送原料的过程中，对原料进行加热，使废旧原料转化成熔融状态，进入分流盒501内部；

接着，利用挤出管502将熔融状态的原料输送到外模具504和内模具513之间，并随着持续的输送，推动密封板515在外模具504和内模具513之间移动，然后再通过连接杆514推着活动板511移动，使活动板511一端与挡板510贴合，阻止活动板511和密封板515移动，使熔融状态的原料均匀填充在外模具504和内模具513内部，便于加工成符合需求的塑料，另外转动转筒509，使转筒509带着挡板510沿着定位丝杆508移动，根据加工的需要调整了活动板511和挡板510之间的距离，限制了密封板515移动的距离，提高了便捷性；

接着，模具内部被均匀填满后，随着持续的输送，熔融状态的原料推动竖筒615内部的浮板616上升，使浮板616推动竖杆617上升，并通过齿板625和传动齿轮624配合，对动力进行传递，带动推杆620和堵塞板621滑动下降，迫使堵塞板621滑出收纳盒619，对挤出管502进行密封，阻止熔融状态的原料进入模具内部，为后续的冷却成型提供便利，同时在竖杆617上升推动堵塞板621对挤出管502密封时，一个竖杆617的顶端与触控开关627底端贴合，解除对驱动电机609的供电，停止对原料的输送，防止出现撑裂的现象；

接着，启动水泵703和抽水管702配合，将储水箱701内部的水送入一个横管708内部，然后再通过连接管707送入储水盒704内部，并通过换热弯管705流过换热腔室503进入暂存盒706内部，对外模具504和内模具513之间的熔融状态原料进行降温，提高了冷却成型的效率，换热后的水通过连接管707进入另一个横管708内部，并通过出水管709进入弧形盒711内部，利用弧形盒711和冷却管712的配合，使换热后的水流过进风通道710，方便风机713抽风进入进风通道710，对冷却管712内部的水进行降温，然后再通过回流管714将降温后的水送回储水箱701内部，方便进行循环，提高了冷却成型的效率；

接着，塑料冷却成型后，启动电动液压杆506，拉动脱模拉板507移动，使脱模拉板507带着活动板511和内模具513移动，同时通过凸杆524对成型的塑料进行限位，在内模具513移动的过程中，强制拉动塑料滑出外模具504，提高了脱离外模具504的便捷性，随着脱模拉板507持续推动定位丝杆508移动，并通过H型板525的限位，推动顶杆519在定位丝杆508内壁滑动，并通过转动板522的配合，拉动牵引板523和凸杆524滑动收缩，使凸杆524收纳到内模具513内部，解除对成型塑料的限位，然后脱模拉板507继续带动内模具513移动，使支撑杆516和调节套筒518配合，对剥离板517进行支撑，从而在脱模拉板507带动内模具513向左移动的过程中，通过剥离板517对成型的塑料进行限位，进而将成型的塑料从内模具513外侧剥离下来，然后再通过排出通道527排出，提高了脱模的便捷性，另外在电动液压杆506推着脱模拉板507复位时，通过支撑弹簧512、复位弹簧521和张紧弹簧526伸缩的特性，推动活动板511、顶杆519和H型板525复位，为后续的脱模提供便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料的制作加工成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将原料储存到工作架（1）上的储料斗（602）内部，然后启动驱动电机（609），通过传动组件对动力的传动，带动螺旋下料板（605）和输送绞龙（608）旋转，对原料进行输送、加热，使原料成为熔融的状态；

S2、熔融状态的原料通过输送管（3）、分流盒（501）和挤出管（502）进入外模具（504）和内模具（513）之间，进行冷却成型；

S3、当外模具（504）和内模具（513）之间填满后，熔融状态的原料推动浮板（616）和竖杆（617）上升，然后利用传动齿轮（624）和齿板（625）配合，对动力进行传递，带动推杆（620）和堵塞板（621）下降，对挤出管（502）进行密封，同时通过触控开关（627）关闭驱动电机（609），停止输送；

S4、将储水箱（701）内部的水输送到储水盒704内部，并通过换热弯管（705）进入暂存盒（706）内部，对外模具（504）和内模具（513）之间熔融状态的原料进行降温，提高生产的效率，而换热后的水经过降温后，在送回储水箱（701）内部，进行循环；

S5、塑料成型后，通过电动液压杆（506）拉动脱模拉板（507）、定位丝杆（508）和内模具（513）移动，并通过凸杆（524）对成型模具的限位，方便将成型的模具拉出外模具（504）；

S6、然后再通过H型板（525）推动顶杆（519），迫使顶杆（519）利用转动板（522）拉动牵引板（523）和凸杆（524）收缩，解除对成型模具的限位，从而方便支撑杆516、剥离板（517）和调节套筒（518）配合，将成型模具从内模具（513）外侧剥离下来。

2.根据权利要求1所述的一种塑料的制作加工成型装置，其特征在于：所述工作架（1）顶端通过螺栓固定连接有加热箱（2），所述加热箱（2）内部通过螺栓固定连接有输送管（3），所述工作架（1）顶端对应加热箱（2）一侧位置处通过螺栓固定连接有挤出箱（4），所述挤出箱（4）内部设置有挤出与脱模机构（5），所述挤出与脱模机构（5）包括分流盒（501）；

所述输送管（3）一端卡接有分流盒（501），所述分流盒（501）一端等距卡接有挤出管（502），所述挤出箱（4）内部一侧位置处开设有换热腔室（503），且挤出管（502）一端对应换热腔室（503）内部位置处通过螺栓固定连接有外模具（504），所述挤出箱（4）内壁远离换热腔室（503）一侧位置处卡接有方框（505），所述挤出箱（4）内壁各边角位置处均卡接有电动液压杆（506），所述电动液压杆（506）一端对应方框（505）外侧位置处通过螺栓固定连接有脱模拉板（507），所述脱模拉板（507）一端等距卡接有定位丝杆（508），所述定位丝杆（508）外侧通过螺纹连接有转筒（509），所述转筒（509）外侧活动套接有挡板（510），所述定位丝杆（508）外侧靠近外模具（504）一侧位置处活动套接有活动板（511），且活动板（511）和挡板（510）之间对应定位丝杆（508）外侧位置处均卡接有支撑弹簧（512），所述活动板（511）一端对应外模具（504）内部位置处通过螺栓固定连接有内模具（513），所述活动板（511）一端对应内模具（513）和外模具（504）之间等距卡接有连接杆（514），所述连接杆（514）另一端对应外模具（504）内部位置处通过螺栓固定连接有密封板（515），所述脱模拉板（507）一端等距对称活动连接有支撑杆（516），且支撑杆（516）一端对应脱模拉板（507）和外模具（504）之间卡接有剥离板（517），所述支撑杆（516）外侧通过螺纹连接有调节套筒（518）；

所述定位丝杆（508）内部活动连接有顶杆（519），所述顶杆（519）外侧对应内模具（513）内部位置处固定套接有固定环（520），所述固定环（520）和内模具（513）之间对应顶杆（519）外侧位置处卡接有复位弹簧（521），所述顶杆（519）外侧对称转动连接有转动板（522），两个所述转动板（522）相反一端均转动连接有牵引板（523），两个所述牵引板（523）相反一端均卡接有凸杆（524），所述电动液压杆（506）外侧对应方框（505）内侧位置处活动套接有H型板（525），且H型板（525）和方框（505）之间对应电动液压杆（506）外侧位置处均卡接有张紧弹簧（526），所述工作架（1）顶端对应挤出箱（4）底部位置处通过螺栓固定连接有排出通道（527）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料的制作加工成型装置，其特征在于：所述电动液压杆（506）一端贯穿方框（505）一端，所述脱模拉板（507）外侧与挤出箱（4）内壁滑动连接，所述挤出箱（4）两端对应方框（505）和换热腔室（503）之间均开设有槽口，所述电动液压杆（506）通过外部电源进行供电，所述方框（505）内壁的长和宽均大于活动板（511）的长和宽，所述连接杆（514）一端贯穿脱模拉板（507）和剥离板（517）与密封板（515）一端固定连接，所述密封板（515）外侧与外模具（504）内壁相贴合，所述密封板（515）内壁与内模具（513）外侧相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种塑料的制作加工成型装置，其特征在于：两个所述凸杆（524）一端均贯穿内模具（513），所述顶杆（519）一端伸出定位丝杆（508）的长度等于顶杆（519）另一端与内模具（513）内壁之间的距离，所述H型板（525）的中心与顶杆（519）的中心位于同一水平面上，所述挤出箱（4）底端对应排出通道（527）顶部位置处开设有排出槽。

5.根据权利要求2所述的一种塑料的制作加工成型装置，其特征在于：所述加热箱（2）外侧设置有输送与密封机构（6），所述输送与密封机构（6）包括进料管（601）；

所述加热箱（2）顶端卡接有进料管（601），所述进料管（601）顶端卡接有储料斗（602），所述储料斗（602）内壁顶部位置处卡接有固定板（603），所述固定板（603）内壁转动连接有转杆（604），所述转杆（604）外侧对应储料斗（602）内部位置处固定套接有螺旋下料板（605）；

所述输送管（3）外侧一端固定套接有保温套管（606），所述保温套管（606）内壁等距卡接有加热环（607），所述加热箱（2）一端对应输送管（3）内部位置处转动连接有输送绞龙（608），且工作架（1）顶端对应输送绞龙（608）一侧位置处通过安装板固定连接有驱动电机（609），所述固定板（603）顶端一侧位置处卡接有竖板（610），所述竖板（610）内壁转动连接有传动杆（611），所述传动杆（611）一端和转杆（604）顶端均卡接有锥齿轮（612），所述传动杆（611）外侧和驱动电机（609）外侧均套接有传动带（613）；

所述加热箱（2）和挤出箱（4）之间对应分流盒（501）外侧位置处通过螺栓固定连接有保温箱（614），所述分流盒（501）顶端等距卡接有竖筒（615），所述竖筒（615）内壁活动连接有浮板（616），所述浮板（616）顶端卡接有竖杆（617），且浮板（616）顶端对应竖杆（617）外侧位置处卡接有伸缩弹簧（618），所述分流盒（501）顶端一侧位置处卡接有收纳盒（619），所述收纳盒（619）顶端等距活动连接有推杆（620），所述推杆（620）底端对应收纳盒（619）内部位置处卡接有堵塞板（621），所述保温箱（614）顶端对应推杆（620）和竖杆（617）之间对称卡接有凸板（622），两个所述凸板（622）之间转动连接有横杆（623），且横杆（623）外侧对应竖杆（617）一侧位置处固定套接有传动齿轮（624），所述横杆（623）外侧和竖杆（617）外侧相邻一端均卡接有齿板（625），所述保温箱（614）顶端对应一个竖杆（617）顶部位置处卡接有支架（626），所述支架（626）底端通过螺栓固定连接有触控开关（627）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料的制作加工成型装置，其特征在于：所述螺旋下料板（605）外侧与储料斗（602）内壁相贴合，所述进料管（601）底端贯穿加热箱（2）与输送管（3）顶端固定连接，所述输送绞龙（608）外侧与输送管（3）内壁相贴合，两个所述锥齿轮（612）相互啮合。

7.根据权利要求5所述的一种塑料的制作加工成型装置，其特征在于：所述伸缩弹簧（618）顶端与竖筒（615）内部顶端固定连接，所述收纳盒（619）底端与分流盒（501）顶端连通，所述堵塞板（621）一端与收纳盒（619）内壁和分流盒（501）内壁滑动连接，所述传动齿轮（624）与两个齿板（625）啮合。

8.根据权利要求2所述的一种塑料的制作加工成型装置，其特征在于：所述挤出箱（4）顶端设置有冷却与循环机构（7），所述冷却与循环机构（7）包括储水箱（701）；

所述挤出箱（4）顶端通过螺栓固定连接有储水箱（701），所述储水箱（701）一端卡接有抽水管（702），所述抽水管（702）外侧安装有水泵（703），所述挤出箱（4）顶端等距卡接有储水盒（704），所述储水盒（704）底端等距卡接有换热弯管（705），所述换热弯管（705）另一端对应挤出箱（4）顶部位置处卡接有暂存盒（706），所述储水盒（704）和暂存盒（706）相反一端均卡接有连接管（707），所述连接管（707）另一端卡接有横管（708），另一个所述横管（708）两端均卡接有出水管（709），所述挤出箱（4）两端对应换热腔室（503）内部位置处均卡接有进风通道（710），所述进风通道（710）底端和顶端均卡接有弧形盒（711），位于同一侧的两个所述弧形盒（711）之间等距卡接有冷却管（712），且进风通道（710）内壁对应冷却管（712）内侧位置处安装有风机（713），位于所述进风通道（710）顶部位置处的弧形盒（711）顶端卡接有回流管（714）。

9.根据权利要求8所述的一种塑料的制作加工成型装置，其特征在于：所述抽水管（702）另一端与一个横管（708）一端固定连接，所述出水管（709）另一端与进风通道（710）底部位置处的弧形盒（711）底端固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种塑料的制作加工成型装置，其特征在于：所述回流管（714）另一端与储水箱（701）一端固定连接，所述风机（713）和水泵（703）通过外部电源进行供电，所述挤出箱（4）底端开设有出风口。