CN117259474A - 一种高效率的铝材制造用挤压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效率的铝材制造用挤压机，包括挤压机主体，底座上设有可对铝棒加热的加热结构，固定轴上设有可对铝棒温度检测以及保温的温度检测结构，转运结构上设有若干个可针对铝棒直径固定的铝棒固定结构，底座与操作架之间设有可快速更换铝棒成型模具的模具固定结构，本发明与现有技术相比优点在于：可通过转动调节把通过蜗杆带动涡轮及转块转动，转块在转动时能够使挤压筒转动至顶部，使得模具在需要更换时只需提前将所需模具放置在挤压筒内，待更换时直接转动调节把即可，可省略传统挤压机更换模具时卸下原模具这一步骤，达到快速更换模具的功能，可减少停机时间，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝材制造技术领域，具体是指一种高效率的铝材制造用挤压机。
背景技术
铝材制造用的挤压机是用来将铝材加热后通过模具挤压成所需的形状和尺寸的备。挤压是一种常用的金属加工方法，通过挤压机将金属材料加热至一定温度后，放入挤压机的模具中，并施加一定的压力，使金属材料从模具的孔口挤出，形成具有复杂截面形状的金属制品，铝材挤压机通常由以下几个组成部分组成：
1.加热系统：挤压机中设有加热系统，用于将铝材加热至适宜的温度，提高铝材的塑性和变形能力。
2.模具系统：挤压机中的模具系统是关键组成部分，用于塑造铝材的截面形状和尺寸。模具通常由模具座、模具芯和模具口组成。
3.压力系统：挤压机中的压力系统提供所需的压力，将加热后的铝材挤出模具，形成所需形状的铝制品。
4.控制系统：挤压机配备有控制系统，用于控制加热温度、压力和挤压速度等参数，确保挤压过程的稳定性和制品的质量。
现有技术中铝棒挤出机的一般工作流程为将需要挤压的铝棒按照要求进行切割、清洁和预处理；将预处理好的铝棒放入铝棒挤出机的送料装置中；开启挤出机的加热系统，将铝棒加热至一定温度；通过挤出机的压力系统，将加热后的铝棒由模具的进料口挤压出来。
现有技术中铝棒挤压机的模具更换时需要先把原模具拆卸再安装新模具，而无法对模具直接更换，而在铝棒挤压机中拆卸再安装模具步骤耗时较长，会导致生产中的停机时间增加，从而影响生产效率，由于模具更换需要进行拆装等操作，因此需要操作工人花费较多的体力和精力，增加了劳动强度。
发明内容
本发明为解决上述各种问题，提出了一种高效率的铝材制造用挤压机。
为解决上述的技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种高效率的铝材制造用挤压机，包括挤压机主体，所述挤压机主体包括底座、操作架，所述底座上设有可对铝棒加热的加热结构，所述底座上设有固定轴，所述固定轴上设有可对铝棒温度检测以及保温的温度检测结构，所述温度检测机构一侧设有套于固定轴外部的可对铝棒快速转运的转运结构，所述转运结构上设有若干个可针对铝棒直径固定的铝棒固定结构，所述固定轴上方设有可对铝棒挤压成型的挤压结构，所述底座与操作架之间设有可快速更换铝棒成型模具的模具固定结构；
所述模具固定结构包括转块，所述转块上均匀设有若干支柱，所述支柱上设有挤压筒，所述挤压筒一端螺纹连接有封环，所述封环上设有若干转把，所述挤压筒内设有若干模具，所述转块一端固定设有涡轮，所述涡轮上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆一端固定设有从动齿轮，所述从动齿轮一侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮一端固定设有调节把。
作为改进，所述温度检测结构包括左右两个保温板，所述保温板转动套于固定轴外部，所述固定轴一端设有插孔，所述插孔内固定插入有电动伸缩杆，左部所述保温板上固定连接有限位弧形板，所述限位弧形板上设有把手，所述电动伸缩杆一端铰接有连板，所述连板底部固定设有推杆，所述推杆穿过右部所述保温板，所述推杆一端与左侧所述保温板上均设有热电偶温度计，所述底座上设有温度显示器。
作为改进，所述加热结构包括加热线圈，所述加热线圈两端连接有控制器，所述控制器一端设有控制面板，所述控制面板位于底座外部，所述控制面板上设有调节旋钮，所述调节旋钮一侧设有开关按钮。
作为改进，所述操作架上设有操作箱，所述涡轮位于操作箱内部，所述操作架一端固定设有连轴，所述连轴穿过底座部分设有堵块，所述底座上设有预热筒，所述限位板与预热筒贴合，所述预热筒上设有支架，所述加热线圈位于预热筒内部，所述固定轴穿过支架，所述预热筒内设有第一滚轮。
作为改进，所述转运结构包括结构主体，所述结构主体转动套于固定轴外部，所述结构主体两端设有转运槽，所述转运槽上均匀设有若干铝棒固定结构，所述结构主体上螺纹插入有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹插入固定轴，所述螺纹杆端部设有锁紧把。
作为改进，所述铝棒固定结构包括调节螺柱，所述调节螺柱外转动套有限位板，所述限位板两端底部均固定连接有滑杆，所述调节螺柱与转运槽之间螺纹连接，所述滑杆插入转运槽内部，两个所述滑杆底部之间固定连接有调节杆，所述调节杆底部均匀设有若干第二滚轮，所述调节螺柱底部与调节杆之间转动连接。
作为改进，所述挤压结构包括液压机主体，所述液压机主体位于固定轴上，所述液压机主体上设有液压杆，所述支架顶部设有固定孔，所述液压杆穿过固定孔，所述液压杆端部设有挤压头，所述液压机主体两端与液压杆之间连接有输油管。
本发明与现有技术相比优点在于：本发明是一种高效率的铝材制造用挤压机，具有以下优点：
1、通过设置模具固定结构，可通过转动调节把通过蜗杆带动涡轮及转块转动，转块在转动时能够使挤压筒转动至顶部，使得模具在需要更换时只需提前将所需模具放置在挤压筒内，待更换时直接转动调节把即可，可省略传统挤压机更换模具时卸下原模具这一步骤，达到快速更换模具的功能，可减少停机时间，从而提高生产效率，并且模具更换简便快捷，可减少人工操作的时间和人力成本；
2、设置转运结构、温度检测结构和挤压结构，在挤压结构对转运槽内铝棒挤出时电动伸缩杆可收缩使得预热筒内铝棒移动至空的转运槽内部，使得在对铝棒挤出后可立即转动结构主体将加热后的铝棒转至待挤出位置使得挤压结构进行挤压，具有快速上料的功能，铝棒快速上料功能可以减少更换铝棒的时间，从而提高挤出生产的效率；
3、通过设置温度检测结构，可通过收缩电动伸缩杆使得保温板与推杆上的热电偶温度计得以对长度不同的铝棒进行温度检测，设置铝棒固定结构可通过旋转调节螺柱带动调节杆在转运槽内移动，可对不同直径的铝棒进行挤出，增加了本发明的适用范围。
附图说明
图1是本发明主视图。
图2是本发明前后等轴侧主视图。
图3是本发明挤压机主体示意图。
图4是本发明第一滚轮示意图。
图5是本发明加热结构示意图。
图6是本发明温度检测结构示意图。
图7是本发明温度检测结构局部示意图。
图8是本发明加热结构示意图。
图9是本发明模具固定结构爆炸示意图一。
图10是本发明模具固定结构爆炸示意图二。
图11是本发明挤压结构示意图。
图12是本发明转运结构示意图。
图13是本发明铝棒固定结构示意图。
图14是本发明转运结构剖视图。
如图所示：1、挤压机主体；101、底座；102、操作架；103、操作箱；104、连轴；105、堵块；106、预热筒；107、支架；108、固定轴；109、插孔；110、固定孔；111、第一滚轮；2、加热结构；201、加热线圈；202、控制器；203、控制面板；204、调节旋钮；205、开关按钮；3、温度检测结构；301、保温板；303、限位弧形板；304、把手；305、电动伸缩杆；306、连板；307、推杆；308、热电偶温度计；309、温度显示器；4、转运结构；401、结构主体；402、转运槽；403、锁紧把；404、螺纹杆；5、铝棒固定结构；501、调节螺柱；502、限位板；503、滑杆；504、调节杆；505、第二滚轮；6、挤压结构；601、液压机主体；602、液压杆；603、挤压头；604、输油管；7、模具固定结构；701、转块；702、支柱；703、挤压筒；704、封环；705、转把；706、模具；707、涡轮；708、蜗杆；709、从动齿轮；710、主动齿轮；711、调节把。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
结合附图1、图2，一种高效率的铝材制造用挤压机，包括挤压机主体1，所述挤压机主体1包括底座101、操作架102，所述底座101上设有可对铝棒加热的加热结构2，所述底座101上设有固定轴108，所述固定轴108上设有可对铝棒温度检测以及保温的温度检测结构3，所述温度检测机构一侧设有套于固定轴108外部的可对铝棒快速转运的转运结构4，所述转运结构4上设有若干个可针对铝棒直径固定的铝棒固定结构5，所述固定轴108上方设有可对铝棒挤压成型的挤压结构6，所述底座101与操作架102之间设有可快速更换铝棒成型模具的模具固定结构7；
加热结构2可对铝棒进行加热并由温度检测结构3监测温度，温度检测结构3也可将铝棒转运至转运结构4，转运结构4能够对铝棒快速转运，并由铝棒固定结构5对转运结构4内的铝棒进行固定，挤压结构6能够对转运结构4内的铝棒进行挤压，使得转运结构4内的铝棒可通过模具固定结构7挤出，模具固定结构7可对模具706进行装载和预装载，以便后续模具706的更换。
结合附图9、图10，所述模具固定结构7包括转块701，所述转块701上均匀设有若干支柱702，所述支柱702上设有挤压筒703，所述挤压筒703一端螺纹连接有封环704，所述封环704上设有若干转把705，所述挤压筒703内设有若干模具706，所述转块701一端固定设有涡轮707，所述涡轮707上啮合连接有蜗杆708，所述蜗杆708一端固定设有从动齿轮709，所述从动齿轮709一侧啮合连接有主动齿轮710，所述主动齿轮710一端固定设有调节把711；
在对铝棒挤出前，将铝棒挤出所需的模具706放置在挤压筒703内部有通过转把705转动封环704，使得封环704得以将模具706固定在挤压筒703内，转动调节把711，调节把711带动主动齿轮710旋转，主动齿轮710带动从动齿轮709旋转，从动齿轮709旋转时蜗杆708会随之转动，蜗杆708旋转时可带动涡轮707旋转，涡轮707带动转块701转动，转块701旋转时能通过支柱702带动挤压筒703以连轴104为轴旋转，将装载即将使用模具706的挤压筒703旋转至顶部处停止，由于涡轮707、蜗杆708的单向驱动特性，使得在未转动调节把711时，挤压筒703无法旋转，在后续需要更换模具706时只需直接转动调节把711带动挤压筒703转动即可，可省略传统挤压机更换模具706时卸下原模具706这一步骤，达到快速更换模具706的功能，从而提高生产效率。
结合附图3、图4、图5、图6、图8，所述操作架102上设有操作箱103，所述涡轮707位于操作箱103内部，所述操作架102一端固定设有连轴104，所述连轴104穿过底座101部分设有堵块105，所述底座101上设有预热筒106，所述限位板502与预热筒106贴合，所述预热筒106上设有支架107，所述加热线圈201位于预热筒106内部，所述固定轴108穿过支架107，所述预热筒106内设有第一滚轮111，所述加热结构2包括加热线圈201，所述加热线圈201两端连接有控制器202，所述控制器202一端设有控制面板203，所述控制面板203位于底座101外部，所述控制面板203上设有调节旋钮204，所述调节旋钮204一侧设有开关按钮205；
在对铝棒挤出前，工人将铝棒放置在预热筒106内部，并调节控制面板203上的调节旋钮204与开关按钮205通过控制器202启动加热线圈201以对预热筒106内部铝棒进行加热并由温度检测结构3对铝棒进行温度检测，预热筒106内部的第一滚轮111可便于对铝棒移动。
结合附图6、图7，所述温度检测结构3包括左右两个保温板301，所述保温板301转动套于固定轴108外部，所述固定轴108一端设有插孔109，所述插孔109内固定插入有电动伸缩杆305，左部所述保温板301上固定连接有限位弧形板303，所述限位弧形板303上设有把手304，所述电动伸缩杆305一端铰接有连板306，所述连板306底部固定设有推杆307，所述推杆307穿过右部所述保温板301，所述推杆307一端与左侧所述保温板301上均设有热电偶温度计308，所述底座101上设有温度显示器309；
在将铝棒放置在预热筒106内，加热前，通过把手304转动左部保温板301至限位弧形板303，此时，左部保温板301能够对预热筒106一端封堵，通过连板306旋转推杆307至右部保温板301与左部保温板301中心轴共线为止，启动电动伸缩杆305收缩，电动伸缩杆305通过连板306带动推杆307向预热筒106内部移动，使得推杆307上的热电偶温度计308得以与铝棒接触，热电偶温度计308为现有技术，本发明不在对其详细描述，若铝棒左端未与左部的保温板301上的热电偶温度计308接触时，继续启动电动伸缩杆305收缩使得铝棒得以在第一滚轮111上滚动，直至铝棒两端与热电偶温度计308接触，在对铝棒加热时，热电偶温度计308可对铝棒进行温度检测，并且保温板301可对铝棒进行保温。
结合附图12、图13、图11、图14，所述转运结构4包括结构主体401，所述结构主体401转动套于固定轴108外部，所述结构主体401两端设有转运槽402，所述转运槽402上均匀设有若干铝棒固定结构5，所述结构主体401上螺纹插入有螺纹杆404，所述螺纹杆404螺纹插入固定轴108，所述螺纹杆404端部设有锁紧把403，所述铝棒固定结构5包括调节螺柱501，所述调节螺柱501外转动套有限位板502，所述限位板502两端底部均固定连接有滑杆503，所述调节螺柱501与转运槽402之间螺纹连接，所述滑杆503插入转运槽402内部，两个所述滑杆503底部之间固定连接有调节杆504，所述调节杆504底部均匀设有若干第二滚轮505，所述调节螺柱501底部与调节杆504之间转动连接，所述挤压结构6包括液压机主体601，所述液压机主体601位于固定轴108上，所述液压机主体601上设有液压杆602，所述支架107顶部设有固定孔110，所述液压杆602穿过固定孔110，所述液压杆602端部设有挤压头603，所述液压机主体601两端与液压杆602之间连接有输油管604；
在对铝棒挤压时，启动液压机主体601使得液压杆602伸开，伸开的液压杆602可对转运槽402内部的铝棒进行挤压，使得铝棒在模具706的作用下能够被挤出成型，在铝棒需要转运时，通过把手304将限位弧形板303和左部的保温板301抬起并启动电动伸缩杆305收缩，能够通过推杆307使得右部的热电偶温度计308推动铝棒移动至结构主体401上底部的转运槽402内，在铝棒转运时调节杆504上的第二滚轮505可使铝棒便于移动，待电动伸缩杆305收缩到位后伸开电动伸缩杆305至初始状态，转动调节螺柱501，转动的调节螺柱501向转运槽402内部移动，移动的调节螺柱501可通过限位板502带动滑杆503移动，滑杆503可带动调节杆504移动以使第二滚轮505与铝棒接触以将铝棒固定住，在需要更换铝棒时，通过转动锁紧把403使得螺纹插入在固定轴108内的螺纹杆404与固定轴108脱离，继而可转动结构主体401至铝棒与挤压筒703中心轴共线即止，具有快速上料的功能，铝棒快速上料功能可以减少更换铝棒的时间，从而提高挤出生产的效率。
具体实施方式：本发明提供的一种高效率的铝材制造用挤压机，在使用本发明对铝棒进行挤出成型时：
加热结构2可对铝棒进行加热并由温度检测结构3监测温度，在对铝棒更换时由温度检测结构3也将铝棒转运至转运结构4，转运结构4转动至顶部达到对铝棒的快速转运，并由铝棒固定结构5对转运结构4内的铝棒进行固定，挤压结构6能够对转运结构4内的铝棒进行挤压，使得转运结构4内的铝棒可通过模具固定结构7挤出，模具固定结构7可对模具706进行装载和预装载，以便后续模具706的更换；
在对铝棒挤出前，工人将铝棒放置在预热筒106内部，并调节控制面板203上的调节旋钮204与开关按钮205通过控制器202启动加热线圈201以对预热筒106内部铝棒进行加热并由温度检测结构3对铝棒进行温度检测，预热筒106内部的第一滚轮111可便于对铝棒移动，加热前，通过把手304转动左部保温板301至限位弧形板303，此时，左部保温板301能够对预热筒106一端封堵，通过连板306旋转推杆307至右部保温板301与左部保温板301中心轴共线为止，启动电动伸缩杆305收缩，电动伸缩杆305通过连板306带动推杆307向预热筒106内部移动，使得推杆307上的热电偶温度计308得以与铝棒接触，热电偶温度计308为现有技术，本发明不在对其详细描述，若铝棒左端未与左部的保温板301上的热电偶温度计308接触时，继续启动电动伸缩杆305收缩使得铝棒得以在第一滚轮111上滚动，直至铝棒两端与热电偶温度计308接触，在对铝棒加热时，热电偶温度计308可对铝棒进行温度检测，并且保温板301可对铝棒进行保温；
在对铝棒挤出前，将铝棒挤出所需的模具706放置在挤压筒703内部有通过转把705转动封环704，使得封环704得以将模具706固定在挤压筒703内，转动调节把711，调节把711带动主动齿轮710旋转，主动齿轮710带动从动齿轮709旋转，从动齿轮709旋转时蜗杆708会随之转动，蜗杆708旋转时可带动涡轮707旋转，涡轮707带动转块701转动，转块701旋转时能通过支柱702带动挤压筒703以连轴104为轴旋转，将装载即将使用模具706的挤压筒703旋转至顶部处停止，由于涡轮707、蜗杆708的单向驱动特性，使得在未转动调节把711时，挤压筒703无法旋转，在后续需要更换模具706时只需直接转动调节把711带动挤压筒703转动即可，可省略传统挤压机更换模具706时卸下原模具706这一步骤，达到快速更换模具706的功能，从而提高生产效率；
在对铝棒挤压时，启动液压机主体601使得液压杆602伸开，伸开的液压杆602可对转运槽402内部的铝棒进行挤压，使得铝棒在模具706的作用下能够被挤出成型，在铝棒需要转运时，通过把手304将限位弧形板303和左部的保温板301抬起并启动电动伸缩杆305收缩，能够通过推杆307使得右部的热电偶温度计308推动铝棒移动至结构主体401上底部的转运槽402内，在铝棒转运时调节杆504上的第二滚轮505可使铝棒便于移动，待电动伸缩杆305收缩到位后伸开电动伸缩杆305至初始状态，转动调节螺柱501，转动的调节螺柱501向转运槽402内部移动，移动的调节螺柱501可通过限位板502带动滑杆503移动，滑杆503可带动调节杆504移动以使第二滚轮505与铝棒接触以将铝棒固定住，在需要更换铝棒时，通过转动锁紧把403使得螺纹插入在固定轴108内的螺纹杆404与固定轴108脱离，继而可转动结构主体401至铝棒与挤压筒703中心轴共线即止，具有快速上料的功能，铝棒快速上料功能可以减少更换铝棒的时间，从而提高铝棒挤出生产的效率。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高效率的铝材制造用挤压机，包括挤压机主体(1)，所述挤压机主体(1)包括底座(101)、操作架(102)，所述底座(101)上设有可对铝棒加热的加热结构(2)，所述底座(101)上设有固定轴(108)，其特征在于，所述固定轴(108)上设有可对铝棒温度检测以及保温的温度检测结构(3)，所述温度检测机构一侧设有套于固定轴(108)外部的可对铝棒快速转运的转运结构(4)，所述转运结构(4)上设有若干个可针对铝棒直径固定的铝棒固定结构(5)，所述固定轴(108)上方设有可对铝棒挤压成型的挤压结构(6)，所述底座(101)与操作架(102)之间设有可快速更换铝棒成型模具的模具固定结构(7)；
所述模具固定结构(7)包括转块(701)，所述转块(701)上均匀设有若干支柱(702)，所述支柱(702)上设有挤压筒(703)，所述挤压筒(703)一端螺纹连接有封环(704)，所述封环(704)上设有若干转把(705)，所述挤压筒(703)内设有若干模具(706)，所述转块(701)一端固定设有涡轮(707)，所述涡轮(707)上啮合连接有蜗杆(708)，所述蜗杆(708)一端固定设有从动齿轮(709)，所述从动齿轮(709)一侧啮合连接有主动齿轮(710)，所述主动齿轮(710)一端固定设有调节把(711)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的铝材制造用挤压机，其特征在于，所述温度检测结构(3)包括左右两个保温板(301)，所述保温板(301)转动套于固定轴(108)外部，所述固定轴(108)一端设有插孔(109)，所述插孔(109)内固定插入有电动伸缩杆(305)，左部所述保温板(301)上固定连接有限位弧形板(303)，所述限位弧形板(303)上设有把手(304)，所述电动伸缩杆(305)一端铰接有连板(306)，所述连板(306)底部固定设有推杆(307)，所述推杆(307)穿过右部所述保温板(301)，所述推杆(307)一端与左侧所述保温板(301)上均设有热电偶温度计(308)，所述底座(101)上设有温度显示器(309)。
3.根据权利要求2所述的一种高效率的铝材制造用挤压机，其特征在于，所述加热结构(2)包括加热线圈(201)，所述加热线圈(201)两端连接有控制器(202)，所述控制器(202)一端设有控制面板(203)，所述控制面板(203)位于底座(101)外部，所述控制面板(203)上设有调节旋钮(204)，所述调节旋钮(204)一侧设有开关按钮(205)。
4.根据权利要求3所述的一种高效率的铝材制造用挤压机，其特征在于，所述操作架(102)上设有操作箱(103)，所述涡轮(707)位于操作箱(103)内部，所述操作架(102)一端固定设有连轴(104)，所述连轴(104)穿过底座(101)部分设有堵块(105)，所述底座(101)上设有预热筒(106)，所述限位弧形板(303)与预热筒(106)贴合，所述预热筒(106)上设有支架(107)，所述加热线圈(201)位于预热筒(106)内部，所述固定轴(108)穿过支架(107)，所述预热筒(106)内设有第一滚轮(111)。
5.根据权利要求4所述的一种高效率的铝材制造用挤压机，其特征在于，所述转运结构(4)包括结构主体(401)，所述结构主体(401)转动套于固定轴(108)外部，所述结构主体(401)两端设有转运槽(402)，所述转运槽(402)上均匀设有若干铝棒固定结构(5)，所述结构主体(401)上螺纹插入有螺纹杆(404)，所述螺纹杆(404)螺纹插入固定轴(108)，所述螺纹杆(404)端部设有锁紧把(403)。
6.根据权利要求5所述的一种高效率的铝材制造用挤压机，其特征在于，所述铝棒固定结构(5)包括调节螺柱(501)，所述调节螺柱(501)外转动套有限位板(502)，所述限位板(502)两端底部均固定连接有滑杆(503)，所述调节螺柱(501)与转运槽(402)之间螺纹连接，所述滑杆(503)插入转运槽(402)内部，两个所述滑杆(503)底部之间固定连接有调节杆(504)，所述调节杆(504)底部均匀设有若干第二滚轮(505)，所述调节螺柱(501)底部与调节杆(504)之间转动连接。
7.根据权利要求5所述的一种高效率的铝材制造用挤压机，其特征在于，所述挤压结构(6)包括液压机主体(601)，所述液压机主体(601)位于固定轴(108)上，所述液压机主体(601)上设有液压杆(602)，所述支架(107)顶部设有固定孔(110)，所述液压杆(602)穿过固定孔(110)，所述液压杆(602)端部设有挤压头(603)，所述液压机主体(601)两端与液压杆(602)之间连接有输油管(604)。
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