CN100522548C - 一种用于注塑机的间歇转动装置和具有该装置的注塑机 - Google Patents

Abstract

一种用于注塑机的间歇转动装置，一间歇转动轴可转动地支承在一左间歇转动机架和一右间歇转动机架上，一间歇转动圆筒固定安装在间歇转动轴的中部，间歇转动圆筒具有多个其中心均匀地分部在同一圆上的导向通孔，多个开、锁模滑动杆可滑动地安装在相应的多个导向通孔内，一定模固定圆板固定安装在右间歇转动机架上，定模固定圆板具有多个其中心均匀地分部在同一圆上的定模固定阶梯通孔，一间歇转动传动机构与间歇转动轴传动相连。本发明的间歇转动装置用于注塑机，可使注塑机的开、锁模实现自动化和连续化，使注塑机的效率大大提高。本发明还公开了一种具有该间歇转动装置的注塑机。

Description

一种用于注塑机的间歇转动装置和具有该装置的注塑机

技术领域

本发明涉及一种用于注塑机的间歇转动装置和具有该装置的注塑机。

背景技术

目前，现有的注塑机象公开号为CN1597297、CN1765611、CN2496637、CN2638965、和CN2721368Y的中国专利申请所公开的那样，注塑机的开、锁模装置和注塑装置都具有电动机驱动的液压机构，这不但使注塑机结构复杂、制造成本增加，而且使注塑机的操作繁琐。此外，尚未发现现有技术中具有用于注塑机的电动间歇转动装置。

发明内容

本发明要解决现有的注塑机结构复杂的技术问题，提供一种新型的间歇转动装置和具有该装置的注塑机。

本发明的用于注塑机的间歇转动装置，其特征在于，一左间歇转动机架和一右间歇转动机架固定安装在一机座上，一间歇转动轴可转动地支承在左间歇转动机架和右间歇转动机架上，一间歇转动圆筒固定安装在间歇转动轴的中部，间歇转动圆筒具有多个其中心均匀地分部在同一圆上的导向通孔，多个开、锁模滑动杆可滑动地安装在相应的多个导向通孔内，一定模固定圆板固定安装在右间歇转动机架上，定模固定圆板具有多个其中心均匀地分部在同一圆上的定模固定阶梯通孔，一间歇转动传动机构固定安装在机座上，间歇转动传动机构与间歇转动轴传动相连。

本发明的注塑机，其特征在于，包括：一注塑装置、一塑化装置、一座进座退装置、一间歇转动装置、一开、锁模装置和一电控制装置；间歇转动装置的一左间歇转动机架和一右间歇转动机架固定安装在一机座上，一间歇转动轴可转动地支承在左间歇转动机架和右间歇转动机架上，一间歇转动圆筒固定安装在间歇转动轴的中部，间歇转动圆筒具有多个其中心均匀地分部在同一圆上的导向通孔，多个开、锁模滑动杆可滑动地安装在相应的多个导向通孔内，每个开、锁模滑动杆的左端都有一较大直径的凸缘柱头，每个开、锁模滑动杆的右端都固定安装一动模，一定模固定圆板固定安装在右间歇转动机架上，定模固定圆板具有多个其中心均匀地分部在同一圆上的定模固定阶梯通孔，多个定模固定安装在相应的多个定模固定阶梯通孔内，一间歇转动传动机构固定安装在机座上，间歇转动传动机构与间歇转动轴传动相连；开、锁模装置固定安装在机座上，开、锁模装置的一开模丝杠和一锁模丝杠与开、锁模滑动杆协同工作；座进座退装置的一平面轴承的下轴承板固定安装在机座上；注塑装置固定安装在平面轴承的上轴承板上；塑化装置的一塑化筒体固定安装在注塑装置的一塑化机架上，塑化装置的一塑化螺杆或一塑化轴的一端连接在注塑装置的一滑动支座上。

本发明的间歇转动装置用于注塑机，可使注塑机的开、锁模和注塑实现自动化和连续化，使注塑机的效率大大提高。

本发明的注塑机与现有的注塑机相比，具有下列优点：

1、本发明的注塑机的注塑装置、塑化装置、座进座退装置、间歇转动装置和开、锁模装置都不具有液压机构，大大简化了注塑机的构造，不但使注塑机的操作简便，而且降低了注塑机的制造成本；

2、由于本发明的注塑机不具有液压机构，避免了液压驱动生产的漏油、油气污染、温度提高及高噪音等问题，因此工厂的车间环境更能保持清洁安静，适合高洁净要求的产品和生产环境；

3、本发明的注塑机的进料、注塑、开模、锁模、间歇转动各个动作均由单独的电动机直接驱动，从而降低了能量损耗，与有液压驱动的注塑机相比可节电60％；

4、本发明的注塑机的进料、注塑、开模、锁模、间歇转动各个动作不使用液压油，所以本机不需冷却水，只有模具需要冷却时使用，冷却水的用量约为有液压驱动的注塑机的10％；

5、本发明的注塑机采用单型腔注塑产品，所出产品具有形体饱满和稳定性高的优点，而且还可以注塑很薄的零件。

附图说明

图1是本发明的注塑机的第一个实施例的透视示意图；

图2是图1所示注塑机中的注塑装置的透视示意图；

图3是图1所示注塑机中的塑化装置的透视示意图；

图4是图1所示注塑机中的座进座退装置的透视示意图；

图5是图1所示注塑机中的间歇转动装置的透视示意图；

图6是图1所示注塑机中的开、锁模装置的透视示意图；

图7是图6所示的开、锁模装置中的开模机构的剖视示意图；

图8是图6所示的开、锁模装置中的锁模机构的剖视示意图；

图9是图2所示的注塑装置中的部分零部件和图3所示的塑化装置中的部分零部件的剖视示意图；

图10是本发明的注塑机的第二个实施例的透视示意图；

图11是图10所示注塑机中的塑化装置的透视示意图；

图12是图10所示注塑机中的注塑装置中的部分零部件和图11所示的塑化装置中的部分零部件的剖视示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明第一个实施例的注塑机包括一注塑装置100、一塑化装置200、一座进座退装置300、一间歇转动装置400、一开、锁模装置500和一电控制装置(未示出)。

如图2所示，注塑装置100包括一左注塑机架110、一右注塑机架111、两支承导向杆112、一滑动支座113、一注塑螺纹套114、一注塑丝杠115和一注塑皮带传动机构120。

参见图2和图9，左注塑机架110和右注塑机架111固定安装在座进座退装置300的一平面轴承303的上轴承板310上。左注塑机架110具有一水平螺纹孔130。右注塑机架111具有一水平轴承孔140。两支承导向杆112水平地固定安装在左注塑机架110和右注塑机架111上。滑动支座113具有两个导向通孔118和一阶梯中心孔117。水平螺纹孔130、水平轴承孔140和阶梯中心孔117同轴心。滑动支座113通过两个导向通孔118可滑动地安装在两支承导向杆112上。注塑螺纹套114固定安装在滑动支座113的右侧。注塑螺纹套114的一中心螺纹孔116与滑动支座113的阶梯中心孔117同轴心。安装在右注塑机架111的水平轴承孔140内的轴承123可转动地支承注塑丝杠115的右端部分。注塑丝杠115的左端部分与注塑螺纹套114的中心螺纹孔116配合。注塑皮带传动机构120的一大皮带轮121固定按在注塑丝杠115的右端。注塑皮带传动机构120的驱动电动机122固定安装在座进座退装置300的平面轴承303的上轴承板310上。

工作时，注塑皮带传动机构120驱动注塑丝杠115转动，注塑丝杠115驱动注塑螺纹套114带动滑动支座113在两支承导向杆112上水平地左右滑动，滑动支座113向左滑动时，塑化装置200的一塑化螺杆202同时向左移动，将塑化装置200的一塑化筒体201左端内的塑化料从安装在塑化筒体201左端的一注塑嘴挤压到注塑模具内。

如图3所示，塑化装置200包括前述的塑化筒体201、塑化螺杆202、一塑化进料斗203和一塑化皮带传动机构208。

参见图3和图9，塑化筒体201的右端通过螺纹连接固定安装在左注塑机架110的水平螺纹孔130内。塑化进料斗203固定安装在左注塑机架110顶部，其下料口与塑化筒体201的进料口相通。安装在滑动支座113的阶梯中心孔117内的轴承204可转动地支承塑化螺杆202的右端。塑化皮带传动机构208的电动机206固定安装在滑动支座113上。塑化皮带传动机构208的大皮带轮205固定安装在塑化螺杆202的右端部分上。

工作时，原料从塑化进料斗203进入塑化筒体201，塑化皮带传动机构208驱动塑化螺杆202在塑化筒体201内转动，将进入塑化筒体201内的原料向前输送，原料在具有加热器的塑化筒体201内被加热，实现塑化。

如图4所示，座进座退装置300包括一座进座退丝杠301、一座进座退螺纹套302、一平面轴承303和一座进座退皮带传动机构304。

座进座退丝杠301的左端可转动地支承在安装在间歇转动装置400的一右间歇转动机架402的一下部轴承孔内的轴承430上。座进座退丝杠301的右端部分与固定安装在左注塑机架110的下部左侧上的座进座退螺纹套302配合。座进座退丝杠301的右端伸入左注塑机架110的下部的一通孔150内。座进座退螺纹套302的螺纹孔与通孔150同轴心。座进座退皮带传动机构304的大皮带轮305固定安装在座进座退丝杠301的左端部分上。座进座退皮带传动机构304的电动机306固定安装在平面轴承303的下轴承板311上。平面轴承303包括上轴承板310、下轴承板311和位于上轴承板310和下轴承板311之间的多个圆柱滚子。本发明的平面轴承303的机构是公知的。

工作时，座进座退皮带传动机构304驱动座进座退丝杠301转动，座进座退丝杠301驱动座进座退螺纹套302带动左注塑机架110和上轴承板310在平面轴承303的多个圆柱滚子上水平地左右滑动，使注塑装置100和塑化装置200向左前进或向右后退，塑化装置200向左前进到达左止点时，塑化筒体201左端的注塑嘴抵压在注塑模具上，为注塑作好准备。

如图5所示，间歇转动装置400包括一左间歇转动机架401、前述的右间歇转动机架402、一间歇转动轴403、一间歇转动圆筒404、一定模固定圆板405、多个定模406、多个动模407、多个开、锁模滑动杆408和一间歇转动传动机构409。

左间歇转动机架401和右间歇转动机架402固定安装在一机座10上。前述的平面轴承303的下轴承板311也固定安装在机座10上。左间歇转动机架401和右间歇转动机架402各有一轴承孔，轴承孔内各安装一轴承。间歇转动轴403的左、右端分别可转动地支承在轴承孔内的轴承上。间歇转动圆筒404固定安装在间歇转动轴403的中部。间歇转动圆筒404具有多个其中心均匀地分部在同一圆上的导向通孔415。多个开、锁模滑动杆408可滑动地安装在相应的多个导向通孔415内。每个开、锁模滑动杆408的左端都有一较大直径的凸缘柱头416，每个开、锁模滑动杆408的右端都固定安装一动模407。定模固定圆板405固定安装在右间歇转动机架402上。定模固定圆板405具有多个其中心均匀地分部在同一圆上的定模固定阶梯通孔。多个定模406固定安装在定模固定阶梯通孔内。间歇转动传动机构409固定安装在机座10上。间歇转动传动机构409包括一皮带传动机构430和一间歇转动机440。皮带传动机构430的电动机431固定安装在间歇转动机440或机座10上。皮带传动机构430的一大皮带轮432固定安装在间歇转动机440的输入轴上。间歇转动机440的输出轴通过一联轴节与间歇转动轴403的左端传动相连。间歇转动机440是一种公知的减速机，其工作过程是，间歇转动机440的输入轴在皮带传动机构430的驱动下连续转动，间歇转动机440的输出轴作间歇转动。

工作时，在皮带传动机构430的驱动下，间歇转动机440的输出轴作间歇转动，带动间歇转动轴403和间歇转动圆筒404作间歇转动。

如图6，图7和图8所示，开、锁模装置500包括一开模机构510和一锁模机构530。

开模机构510包括一开模丝杠511、一开模螺纹套512和一开模皮带传动机构513。开模螺纹套512成一阶梯轴状，具有一中心螺纹孔514。一轴承515的内圈安装在阶梯轴状的开模螺纹套512的较小外径的部分上，轴承515的外圈安装在左间歇转动机架401一开模轴承孔内。开模丝杠511的左端部分与开模螺纹套512的中心螺纹孔514配合。开模皮带传动机构513的一大皮带轮516固定安装在开模螺纹套512的左端。开模皮带传动机构513的电动机518固定安装在机座10上。开模丝杠511的右端具有一径向伸出的圆盘凸爪519。

工作时，在开模皮带传动机构513的驱动下，开模螺纹套512转动，驱动开模丝杠511水平地左右移动，开模丝杠511向右移动到右止点的位置时，开模丝杠511右端的圆盘凸爪519位于间歇转动装置400的某一开、锁模滑动杆408左端的凸缘柱头416的右侧，开模丝杠511向左移动时，将该开、锁模滑动杆408水平地向左拉动，实现开模。

锁模机构530包括一锁模丝杠531、一锁模螺纹套532和一锁模皮带传动机构533。锁模螺纹套532成一阶梯轴状，具有一中心螺纹孔534。一轴承535的内圈安装在阶梯轴状的锁模螺纹套532的较小外径的部分上，轴承535的外圈安装在左间歇转动机架401一锁模轴承孔内。锁模丝杠531的左端部分与锁模螺纹套532的中心螺纹孔534配合。锁模皮带传动机构533的一大皮带轮536固定安装在锁模螺纹套532的左端。锁模皮带传动机构533的电动机538固定安装在机座10上。

工作时，在锁模皮带传动机构533的驱动下，锁模螺纹套532转动，驱动开模丝杠531水平地左右移动，锁模丝杠511向右移动到右止点的位置时，相应地推动某一开、锁模滑动杆408向右移动到右止点的位置，实现锁模。

本发明第一个实施例的注塑机的操作过程如下：

启动间歇转动装置400的间歇转动传动机构409的皮带传动机构430的电动机431，间歇转动机440的输出轴作第一次间歇转动，带动间歇转动轴403和间歇转动圆筒404转动一规定角度后停止转动。此时，在电控制装置控制下，开、锁模装置500的锁模机构530的锁模皮带传动机构533的电动机538启动，锁模丝杠511向右移动，推动某一开、锁模滑动杆408向右移动到右止点的位置，实现第一次锁模。此时，在电控制装置控制下，电动机538停止工作，与此同时，座进座退装置300的座进座退皮带传动机构304的电动机306启动，进行正向转动，上轴承板310在平面轴承303的多个圆柱滚子上水平地向左滑动，使注塑装置100和塑化装置200向左前进到达左止点，塑化筒体201左端的注塑嘴抵压在注塑模具上，为注塑作好准备。此时，在电控制装置控制下，电动机306停止工作，与此同时，注塑装置100的注塑皮带传动机构120的电动机122启动，进行正向转动，塑化螺杆202向左移动，将塑化筒体201左端内的已经塑化的原料从安装在塑化筒体201左端的注塑嘴挤压到注塑模具内，实现第一次注塑。在第一次注塑过程中，进入模具内的已经塑化的原料逐渐增多，注塑阻力逐渐增大，电动机122的运转电流随之增加，当电动机122的运转电流增加到规定值时，在电控制装置控制下，电动机122停止工作。此时，在电控制装置控制下，塑化装置200的塑化皮带传动机构208的电动机206启动，塑化螺杆202转动，将原料输送到塑化筒体201左端，到达塑化筒体201左端的原料被具有加热器的塑化筒体201加热塑化，已经塑化的原料对塑化螺杆202的转动阻力逐渐增加，电动机206的运转电流随之增加，当电动机206的运转电流增加到规定值时，在电控制装置控制下，电动机122启动，进行反向转动，塑化螺杆202向右移动，返回原位。此时，在电控制装置控制下，电动机122和电动机206停止工作，与此同时，电动机306启动，进行反向转动，上轴承板310在平面轴承303的多个圆柱滚子上水平地向右滑动，使注塑装置100和塑化装置200向右后退到达右止点，塑化筒体201左端的注塑嘴与注塑模具脱离接触。此时，在电控制装置控制下，电动机306停止工作。

在锁模机构530的锁模皮带传动机构533的电动机538启动的同时，开、锁模装置500的开模机构510的开模皮带传动机构513的电动机518启动，进行正向转动，开模丝杠511向左移动，拉动某一开、锁模滑动杆408向左移动到左止点的位置，实现第一次开模。此时，在电控制装置控制下，电动机518停止工作，与此同时，电动机538启动，进行反向转动，锁模丝杠511向左返回原位。此时，在电控制装置控制下，电动机538停止工作，与此同时，电动机518启动，进行反向转动，开模丝杠511向右返回到原位。此时，在电控制装置控制下，电动机518停止工作。

开模丝杠511向左移动拉动的某一开、锁模滑动杆408与锁模丝杠511向右移动推动的某一开、锁模滑动杆408之间隔一个开、锁模滑动杆408。

至此，本发明第一个实施例的注塑机实现第一次注塑和第一次开、锁模操作。当间歇转动机440的输出轴作第二次间歇转动，带动间歇转动轴403和间歇转动圆筒404转动规定角度后停止转动时，开始进行第二次注塑和第二次开、锁模操作。

参见图10，本发明第二个实施例的注塑机包括一注塑装置100、一塑化装置200’、一座进座退装置300、一间歇转动装置400、一开、锁模装置500和一电控制装置(未示出)。

本发明第二个实施例的注塑机的注塑装置100、座进座退装置300、间歇转动装置400、开、锁模装置500和电控制装置与本发明第一个实施例的注塑机的注塑装置100、座进座退装置300、间歇转动装置400、开、锁模装置500和电控制装置相同，不再进行描述。

参见图11和图12，本发明第二个实施例的塑化装置200’包括前述的塑化筒体201、一塑化轴202’和前述的塑化进料斗203。

塑化筒体201的右端通过螺纹连接固定安装在左注塑机架110的水平螺纹孔130内。塑化进料斗203固定安装在注塑装置100的左注塑机架110顶部，其下料口与塑化筒体201的进料口相通。塑化轴202’装在塑化筒体201内。塑化轴202’的右端与注塑装置100的滑动支座113固定相连。

工作时，原料从塑化进料斗203进入塑化筒体201，注塑装置100的注塑皮带传动机构120驱动注塑丝杠115转动，注塑丝杠115驱动注塑螺纹套114带动滑动支座113在两支承导向杆112上水平地左右滑动，固定相连在滑动支座113上的塑化轴202’与滑动支座113一起水平地左右移动。原料第一次从塑化进料斗203向下进入塑化筒体201内后，立刻停止下料，塑化轴202’从原位第一次向左移动，将第一次进入塑化筒体201内的原料推到塑化筒体201的左端，然后，塑化轴202’第一次向右移动，返回原位；原料第二次从塑化进料斗203向下进入塑化筒体201内后，立刻停止下料，塑化轴202’从原位第二次向左移动，将第二次进入塑化筒体201内的原料推向塑化筒体201的左端，挤压在塑化筒体201的左端的已经塑化的第一次原料，将其从安装在塑化筒体201左端的注塑嘴挤到注塑模具内，然后，塑化轴202’第二次向右移动，返回原位，如此进行第三次、第四次操作…。

本发明第二个实施例的注塑机的操作过程与本发明第一个实施例的注塑机的操作过程类似，不再进行描述。

本发明的注塑机的电控制装置属于现有的机电一体化装置中的公知电控制装置，在本技术领域的普通技术人员阅读本说明书后，不进行创造性劳动就可以实现的。

Claims (7)

1、一种用于注塑机的间歇转动装置，其特征在于，一左间歇转动机架和一右间歇转动机架固定安装在一机座上，一间歇转动轴可转动地支承在左间歇转动机架和右间歇转动机架上，一间歇转动圆筒固定安装在间歇转动轴的中部，间歇转动圆筒具有多个其中心均匀地分部在同一圆上的导向通孔，多个开、锁模滑动杆可滑动地安装在相应的多个导向通孔内，一定模固定圆板固定安装在右间歇转动机架上，定模固定圆板具有多个其中心均匀地分部在同一圆上的定模固定阶梯通孔，一间歇转动传动机构固定安装在机座上，间歇转动传动机构与间歇转动轴传动相连。

2、按照权利要求1所述的间歇转动装置，其特征在于，间歇转动传动机构包括一皮带传动机构和一间歇转动机，皮带传动机构与间歇转动机的输入轴传动相连，间歇转动机的输出轴与间歇转动轴传动相连。

3、按照权利要求1或2所述的间歇转动装置，其特征在于，每个开、锁模滑动杆的左端都有一较大直径的凸缘柱头，每个开、锁模滑动杆的右端都固定安装一动模，多个定模固定安装在相应的多个定模固定阶梯通孔内。

4、一种注塑机，其特征在于，包括：一注塑装置、一塑化装置、一座进座退装置、一间歇转动装置、一开、锁模装置和一电控制装置；间歇转动装置的一左间歇转动机架和一右间歇转动机架固定安装在一机座上，一间歇转动轴可转动地支承在左间歇转动机架和右间歇转动机架上，一间歇转动圆筒固定安装在间歇转动轴的中部，间歇转动圆筒具有多个其中心均匀地分部在同一圆上的导向通孔，多个开、锁模滑动杆可滑动地安装在相应的多个导向通孔内，每个开、锁模滑动杆的左端都有一较大直径的凸缘柱头，每个开、锁模滑动杆的右端都固定安装一动模，一定模固定圆板固定安装在右间歇转动机架上，定模固定圆板具有多个其中心均匀地分部在同一圆上的定模固定阶梯通孔，多个定模固定安装在相应的多个定模固定阶梯通孔内，一间歇转动传动机构固定安装在机座上，间歇转动传动机构与间歇转动轴传动相连；开、锁模装置固定安装在机座上，开、锁模装置的一开模丝杠和一锁模丝杠与开、锁模滑动杆协同工作；座进座退装置的一平面轴承的下轴承板固定安装在机座上；注塑装置固定安装在平面轴承的上轴承板上；塑化装置的一塑化筒体固定安装在注塑装置的一塑化机架上，塑化装置的一塑化螺杆或一塑化轴的一端连接在注塑装置的一滑动支座上。

5、按照权利要求4所述的注塑机，其特征在于，间歇转动传动机构包括一皮带传动机构和一间歇转动机，皮带传动机构与间歇转动机的输入轴传动相连，间歇转动机的输出轴与间歇转动轴传动相连。

6、按照权利要求4或5所述的注塑机，其特征在于，塑化螺杆的一端可转动地连接在滑动支座上，塑化装置的一塑化皮带传动机构与塑化螺杆传动相连。

7、按照权利要求4或5所述的注塑机，其特征在于，塑化轴的一端与滑动支座固定相连。

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