CN220198457U - 一种灌装机灌装瓶成型结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌装机灌装瓶成型结构，包括支撑座，支撑座上安装有自动开合机构，自动开合机构上安装有两个模具，自动开合机构包括：传动杆、第一螺纹、第二螺纹、第一螺纹套、第二螺纹套、限位杆、加长板和第一电机，传动杆转动连接于支撑座上，第一电机固定于支撑座上，第一电机的输出轴与传动杆相连，传动杆的左半段设置有第一螺纹，第一螺纹的外侧安装有第一螺纹套，传动杆的右半段设置有第二螺纹，第二螺纹的外侧安装有与之相配合的第二螺纹套，第一螺纹套和第二螺纹套上均安装有一个插到支撑座上的限位杆，第一螺纹套和第二螺纹套上均固定有一个加长板。本实用新型下料方便，对物料收集方便，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装瓶加工技术领域，具体是一种灌装机灌装瓶成型结构。
背景技术
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。
在生产灌装瓶时，是使用注塑机将塑料加入到模具内成型。现有的成型模具在生产灌装瓶时对塑料瓶的下料收集速度较慢，影响生产效率，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种下料方便，对物料收集方便，工作效率高的灌装机灌装瓶成型结构，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种灌装机灌装瓶成型结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种灌装机灌装瓶成型结构，包括支撑座，所述支撑座上安装有自动开合机构，所述自动开合机构上安装有两个模具，所述自动开合机构包括：传动杆、第一螺纹、第二螺纹、第一螺纹套、第二螺纹套、限位杆、加长板和第一电机，所述传动杆转动连接于支撑座上，所述第一电机固定于支撑座上，所述第一电机的输出轴与传动杆相连，所述传动杆的左半段设置有第一螺纹，所述第一螺纹的外侧安装有第一螺纹套，所述传动杆的右半段设置有第二螺纹，所述第二螺纹的外侧安装有与之相配合的第二螺纹套，所述第一螺纹套和第二螺纹套上均安装有一个插到支撑座上的限位杆，所述第一螺纹和第二螺纹的旋向相反，所述第一螺纹套和第二螺纹套上均固定有一个加长板，每个所述加长板均与一个模具相固定，每个所述模具内均设置有一个成型凹槽，所述模具的下方设置有机架，所述机架上安装有输送机构。
作为本实用新型进一步的方案：两个所述模具相对设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆与支撑座滑动连接，所述支撑座上设置有用于限位杆移动的限位滑槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括：主动辊、从动辊、第二电机和输送带，所述主动辊转动连接于机架的内部左端，所述从动辊转动连接于机架的内部右端，所述主动辊和从动辊之间通过输送带传动连接，所述第二电机固定于机架的外侧，所述第二电机的输出轴与主动辊相连。
有益效果：该灌装机灌装瓶成型结构，使用时，注塑机将塑化状态的塑料输送到模具内，通过成型凹槽的限制使得塑料在模具内成型，然后，通过第一电机带动传动杆转动，通过传动杆带动第一螺纹套和第二螺纹套相向移动，通过第一螺纹套和第二螺纹套带动两个加长板相向移动，通过两个加长板带动两个模具相向移动，进而使得两个模具打开，使得塑料瓶落到输送带上，通过第二电机带动主动辊转动，通过主动辊带动输送带转动，通过输送带对塑料瓶进行输送，便于将塑料瓶收集起来。综上所述，本实用新型下料方便，对物料收集方便，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的图1的打开状态示意图。
图3为本实用新型的部分结构示意图一。
图4为本实用新型的部分结构示意图二。
图5为本实用新型的部分结构示意图三。
图中：1、支撑座；101、限位滑槽；2、模具；201、成型凹槽；3、自动开合机构；301、传动杆；302、第一螺纹；303、第二螺纹；304、第一螺纹套；305、第二螺纹套；306、限位杆；307、加长板；308、第一电机；4、机架；5、输送机构；501、主动辊；502、从动辊；503、第二电机；504、输送带。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种灌装机灌装瓶成型结构，包括支撑座1，所述支撑座1固定于地面上，所述支撑座1上安装有自动开合机构3，所述自动开合机构3上安装有两个模具2，每个所述模具2内均设置有一个成型凹槽201，两个所述模具2相对设置，使用时，注塑机将塑化状态的塑料输送到模具2内，通过成型凹槽201的限制使得塑料在模具2内成型，所述模具2的下方设置有机架4，所述机架4固定于地面上，所述机架4上安装有输送机构5，当模具2内的塑料成型之后，通过自动开合机构3带动两个模具2相分离，使得模具2内的塑料瓶落到输送机构5上，通过输送机构5将塑料瓶输送走。
所述自动开合机构3包括：传动杆301、第一螺纹302、第二螺纹303、第一螺纹套304、第二螺纹套305、限位杆306、加长板307和第一电机308，所述传动杆301转动连接于支撑座1上，所述第一电机308固定于支撑座1上，所述第一电机308的输出轴与传动杆301相连，所述传动杆301的左半段设置有第一螺纹302，所述第一螺纹302的外侧安装有第一螺纹套304，所述传动杆301的右半段设置有第二螺纹303，所述第二螺纹303的外侧安装有与之相配合的第二螺纹套305，所述第一螺纹套304和第二螺纹套305上均安装有一个插到支撑座1上的限位杆306，所述限位杆306与支撑座1滑动连接，所述支撑座1上设置有用于限位杆306移动的限位滑槽101，通过限位杆306对第一螺纹套304和第二螺纹套305的运动进行限制使其不能转动而只能做直线移动，所述第一螺纹302和第二螺纹303的旋向相反，进而使得传动杆301转动时，第一螺纹套304和第二螺纹套305的运动方向相反，所述第一螺纹套304和第二螺纹套305上均固定有一个加长板307，每个所述加长板307均与一个模具2相固定，使用时，通过第一电机308带动传动杆301转动，通过传动杆301带动第一螺纹套304和第二螺纹套305相向移动，通过第一螺纹套304和第二螺纹套305带动两个加长板307相向移动，通过两个加长板307带动两个模具2相向移动，进而使得两个模具2打开或合起。
所述输送机构5包括：主动辊501、从动辊502、第二电机503和输送带504，所述主动辊501转动连接于机架4的内部左端，所述从动辊502转动连接于机架4的内部右端，所述主动辊501和从动辊502之间通过输送带504传动连接，所述第二电机503固定于机架4的外侧，所述第二电机503的输出轴与主动辊501相连，使用时，通过第二电机503带动主动辊501转动，通过主动辊501带动输送带504转动，通过输送带504对塑料瓶进行输送。
本实用新型的工作原理是：该灌装机灌装瓶成型结构，使用时，注塑机将塑化状态的塑料输送到模具2内，通过成型凹槽201的限制使得塑料在模具2内成型，然后，通过第一电机308带动传动杆301转动，通过传动杆301带动第一螺纹套304和第二螺纹套305相向移动，通过第一螺纹套304和第二螺纹套305带动两个加长板307相向移动，通过两个加长板307带动两个模具2相向移动，进而使得两个模具2打开，使得塑料瓶落到输送带504上，通过第二电机503带动主动辊501转动，通过主动辊501带动输送带504转动，通过输送带504对塑料瓶进行输送，便于将塑料瓶收集起来。
Claims (4)
1.一种灌装机灌装瓶成型结构，其特征在于：包括支撑座（1），所述支撑座（1）上安装有自动开合机构（3），所述自动开合机构（3）上安装有两个模具（2），所述自动开合机构（3）包括：传动杆（301）、第一螺纹（302）、第二螺纹（303）、第一螺纹套（304）、第二螺纹套（305）、限位杆（306）、加长板（307）和第一电机（308），所述传动杆（301）转动连接于支撑座（1）上，所述第一电机（308）固定于支撑座（1）上，所述第一电机（308）的输出轴与传动杆（301）相连，所述传动杆（301）的左半段设置有第一螺纹（302），所述第一螺纹（302）的外侧安装有第一螺纹套（304），所述传动杆（301）的右半段设置有第二螺纹（303），所述第二螺纹（303）的外侧安装有与之相配合的第二螺纹套（305），所述第一螺纹套（304）和第二螺纹套（305）上均安装有一个插到支撑座（1）上的限位杆（306），所述第一螺纹（302）和第二螺纹（303）的旋向相反，所述第一螺纹套（304）和第二螺纹套（305）上均固定有一个加长板（307），每个所述加长板（307）均与一个模具（2）相固定，每个所述模具（2）内均设置有一个成型凹槽（201），所述模具（2）的下方设置有机架（4），所述机架（4）上安装有输送机构（5）。
2.根据权利要求1所述的灌装机灌装瓶成型结构，其特征在于：两个所述模具（2）相对设置。
3.根据权利要求1所述的灌装机灌装瓶成型结构，其特征在于：所述限位杆（306）与支撑座（1）滑动连接，所述支撑座（1）上设置有用于限位杆（306）移动的限位滑槽（101）。
4.根据权利要求1所述的灌装机灌装瓶成型结构，其特征在于：所述输送机构（5）包括：主动辊（501）、从动辊（502）、第二电机（503）和输送带（504），所述主动辊（501）转动连接于机架（4）的内部左端，所述从动辊（502）转动连接于机架（4）的内部右端，所述主动辊（501）和从动辊（502）之间通过输送带（504）传动连接，所述第二电机（503）固定于机架（4）的外侧，所述第二电机（503）的输出轴与主动辊（501）相连。
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