CN220462159U - 一种再生铝铝棒铸造牵引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及再生铝铝材生产技术领域，公开了一种再生铝铝棒铸造牵引机，包括第一牵引台，所述第一牵引台的一端设置有第二牵引台，所述第二牵引台的内壁设置有传送辊，所述第二牵引台的顶部固定连接有横撑架，所述横撑架的内部开设有滑槽。本实用新型具有以下优点和效果：通过将横撑架支撑在第二牵引台的上方，将两组顶滑块滑动于滑槽的内部，并根据铝棒的直径滑动顶滑块之间的距离，带动底部的底杆与顶滚轮和底滚轮向中心靠近，直至接近铝棒的外部直径，由此当传送辊在对铝棒进行迁移时，通过两组顶滚轮和底滚轮在其两侧，铝棒行走的同时可带动顶滚轮和底滚轮进行滚动，进而实现对铝棒进行限位输送的同时起到辅助牵引的作用。

Description

一种再生铝铝棒铸造牵引机

技术领域

本实用新型涉及再生铝铝材生产技术领域，特别涉及一种再生铝铝棒铸造牵引机。

背景技术

再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，而在其中铝管材的生产过程中，需要对生产出来的铝材进行牵引及传送，这些工作主要依靠铝材牵引机来实现。

在现有技术中，根据中国专利公开号CN216655828U提供了一种铝材加工用牵引机，包括工作台、牵引箱和清洁箱，所述工作台的顶部表面安装有牵引箱，所述工作台的顶部表面安装有垫块，且垫块位于牵引箱的一侧，所述垫块的顶部表面安装有清洁箱。本实用新型通过安装有清洁箱、伺服电机、清洁筒、清洁毛刷、主动齿轮和从动齿轮，在使用该牵引机的过程中，通过清洁箱的使用，可避免铝材表面积留有大量灰尘，防止铝材表面的灰尘对后续的加工工作产生影响，从而提高该牵引机的实用性。

上述专利中具有可避免铝材表面积留有大量灰尘的效果，但是其牵引机在使用时不便于对铝材进行限位输送，由于铝棒在生产时通常为圆柱状，因此不易进行定向牵引，且不便于对其进行自动裁断，因此需要对目前存在的问题做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种再生铝铝棒铸造牵引机，具有便于对铝棒进行限位牵引，辅助牵引效果佳，便于对铝棒进行自动分切的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种再生铝铝棒铸造牵引机，包括第一牵引台，所述第一牵引台的一端设置有第二牵引台，所述第二牵引台的内壁设置有传送辊，所述第二牵引台的顶部固定连接有横撑架，所述横撑架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有顶滑块，所述顶滑块的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有底杆，所述底杆的外表面分别套接有顶滚轮和底滚轮。

通过采用上述技术方案，在使用时通过启动第二牵引台内壁的传送辊，当需要对铸造完成的铝棒进行牵引输送时，通过传送辊的运转可对铝棒进行底部的传送，由于铝棒呈圆柱状，因此，通过将横撑架支撑在第二牵引台的上方，将两组顶滑块滑动于滑槽的内部，并根据铝棒的直径滑动顶滑块之间的距离，带动底部的底杆与顶滚轮和底滚轮向中心靠近，直至接近铝棒的外部直径，由此当传送辊在对铝棒进行迁移时，通过两组顶滚轮和底滚轮在其两侧，铝棒行走的同时可带动顶滚轮和底滚轮进行滚动，进而实现对铝棒进行限位输送的同时起到辅助牵引的作用，使铝棒在铸造牵引时能够进行定向输送出料。

本实用新型的进一步设置为：所述横撑架的数量有若干个，所述底杆和顶滚轮的数量均有若干个。

通过采用上述技术方案，通过多组横撑架与底杆的配合作用下，便于将多组顶滚轮和底滚轮支撑在传送辊的上方，始终对铝棒保持辅助牵引作用。

本实用新型的进一步设置为：所述第一牵引台的内壁设置有导送辊，所述第一牵引台的顶部设置有第二横撑架。

通过采用上述技术方案，通过第一牵引台内壁的导送辊可对铝棒起到初步导送作用，第二横撑架的下方设置有同样辅助牵引组件，方便对铝棒初始位置进行定位。

本实用新型的进一步设置为：所述第一牵引台的顶部固定连接有外护箱，所述外护箱的内部设置有气缸，所述气缸的一端设置有伸缩杆。

通过采用上述技术方案，通过在外护箱的内部设置两组气缸和伸缩杆，从而便于为分切组件提供驱动力。

本实用新型的进一步设置为：所述伸缩杆的底部固定连接有刀架，所述刀架的底部固定连接有分切板。

通过采用上述技术方案，当铝棒进入外护箱的内部时，通过启动气缸可驱动伸缩杆带动刀架下降，从而可带动分切板下降对铝棒进行快速分切，以便于对铝棒进行分段成需求长度。

本实用新型的进一步设置为：所述第一牵引台的内壁设置有横切柱，所述横切柱的顶部开设有切槽。

通过采用上述技术方案，横切柱位于外护箱内部的下方，当分切板下降分切时通过切槽可为其提供下切空间。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过第一牵引台、第二牵引台、传送辊、横撑架、滑槽、顶滑块、连接块、底杆、顶滚轮和底滚轮之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时通过启动第二牵引台内壁的传送辊，当需要对铸造完成的铝棒进行牵引输送时，通过传送辊的运转可对铝棒进行底部的传送，由于铝棒呈圆柱状，因此，通过将横撑架支撑在第二牵引台的上方，将两组顶滑块滑动于滑槽的内部，并根据铝棒的直径滑动顶滑块之间的距离，带动底部的底杆与顶滚轮和底滚轮向中心靠近，直至接近铝棒的外部直径，由此当传送辊在对铝棒进行迁移时，通过两组顶滚轮和底滚轮在其两侧，铝棒行走的同时可带动顶滚轮和底滚轮进行滚动，进而实现对铝棒进行限位输送的同时起到辅助牵引的作用，使铝棒在铸造牵引时能够进行定向输送出料。

2、本实用新型，通过导送辊、第二横撑架、外护箱、气缸、伸缩杆、刀架和分切板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过第一牵引台内壁的导送辊可对铝棒起到初步导送作用，第二横撑架的下方设置有同样辅助牵引组件，方便对铝棒初始位置进行定位，当铝棒进入外护箱的内部时，通过启动气缸可驱动伸缩杆带动刀架下降，从而可带动分切板下降对铝棒进行快速分切，以便于对铝棒进行分段成需求长度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横撑架结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型外护箱结构示意图。

图中，1、第一牵引台；2、第二牵引台；3、传送辊；4、横撑架；5、滑槽；6、顶滑块；7、连接块；8、底杆；9、顶滚轮；10、底滚轮；11、导送辊；12、第二横撑架；13、外护箱；14、气缸；15、伸缩杆；16、刀架；17、分切板；18、横切柱；19、切槽。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种再生铝铝棒铸造牵引机，包括第一牵引台1，第一牵引台1的一端设置有第二牵引台2，第二牵引台2的内壁设置有传送辊3，第二牵引台2的顶部固定连接有横撑架4，横撑架4的内部开设有滑槽5，滑槽5的内壁滑动连接有顶滑块6，顶滑块6的底部固定连接有连接块7，连接块7的底部固定连接有底杆8，底杆8的外表面分别套接有顶滚轮9和底滚轮10，在使用时通过启动第二牵引台2内壁的传送辊3，当需要对铸造完成的铝棒进行牵引输送时，通过传送辊3的运转可对铝棒进行底部的传送，由于铝棒呈圆柱状，因此，通过将横撑架4支撑在第二牵引台2的上方，将两组顶滑块6滑动于滑槽5的内部，并根据铝棒的直径滑动顶滑块6之间的距离，带动底部的底杆8与顶滚轮9和底滚轮10向中心靠近，直至接近铝棒的外部直径，由此当传送辊3在对铝棒进行迁移时，通过两组顶滚轮9和底滚轮10在其两侧，铝棒行走的同时可带动顶滚轮9和底滚轮10进行滚动，进而实现对铝棒进行限位输送的同时起到辅助牵引的作用，使铝棒在铸造牵引时能够进行定向输送出料，横撑架4的数量有若干个，底杆8和顶滚轮9的数量均有若干，通过多组横撑架4与底杆8的配合作用下，便于将多组顶滚轮9和底滚轮10支撑在传送辊3的上方，始终对铝棒保持辅助牵引作用，第一牵引台1的内壁设置有导送辊11，第一牵引台1的顶部设置有第二横撑架12，通过第一牵引台1内壁的导送辊11可对铝棒起到初步导送作用，第二横撑架12的下方设置有同样辅助牵引组件，方便对铝棒初始位置进行定位，第一牵引台1的顶部固定连接有外护箱13，外护箱13的内部设置有气缸14，气缸14的一端设置有伸缩杆15，通过在外护箱13的内部设置两组气缸14和伸缩杆15，从而便于为分切组件提供驱动力，伸缩杆15的底部固定连接有刀架16，刀架16的底部固定连接有分切板17，当铝棒进入外护箱13的内部时，通过启动气缸14可驱动伸缩杆15带动刀架16下降，从而可带动分切板17下降对铝棒进行快速分切，以便于对铝棒进行分段成需求长度，第一牵引台1的内壁设置有横切柱18，横切柱18的顶部开设有切槽19，横切柱18位于外护箱13内部的下方，当分切板17下降分切时通过切槽19可为其提供下切空间。

本实用新型中，通过第一牵引台1、第二牵引台2、传送辊3、横撑架4、滑槽5、顶滑块6、连接块7、底杆8、顶滚轮9和底滚轮10之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时通过启动第二牵引台2内壁的传送辊3，当需要对铸造完成的铝棒进行牵引输送时，通过传送辊3的运转可对铝棒进行底部的传送，由于铝棒呈圆柱状，因此，通过将横撑架4支撑在第二牵引台2的上方，将两组顶滑块6滑动于滑槽5的内部，并根据铝棒的直径滑动顶滑块6之间的距离，带动底部的底杆8与顶滚轮9和底滚轮10向中心靠近，直至接近铝棒的外部直径，由此当传送辊3在对铝棒进行迁移时，通过两组顶滚轮9和底滚轮10在其两侧，铝棒行走的同时可带动顶滚轮9和底滚轮10进行滚动，进而实现对铝棒进行限位输送的同时起到辅助牵引的作用，使铝棒在铸造牵引时能够进行定向输送出料，通过导送辊11、第二横撑架12、外护箱13、气缸14、伸缩杆15、刀架16和分切板17之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过第一牵引台1内壁的导送辊11可对铝棒起到初步导送作用，第二横撑架12的下方设置有同样辅助牵引组件，方便对铝棒初始位置进行定位，当铝棒进入外护箱13的内部时，通过启动气缸14可驱动伸缩杆15带动刀架16下降，从而可带动分切板17下降对铝棒进行快速分切，以便于对铝棒进行分段成需求长度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种再生铝铝棒铸造牵引机，包括第一牵引台(1)，其特征在于：所述第一牵引台(1)的一端设置有第二牵引台(2)，所述第二牵引台(2)的内壁设置有传送辊(3)，所述第二牵引台(2)的顶部固定连接有横撑架(4)，所述横撑架(4)的内部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内壁滑动连接有顶滑块(6)，所述顶滑块(6)的底部固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的底部固定连接有底杆(8)，所述底杆(8)的外表面分别套接有顶滚轮(9)和底滚轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种再生铝铝棒铸造牵引机，其特征在于：所述横撑架(4)的数量有若干个，所述底杆(8)和顶滚轮(9)的数量均有若干个。

3.根据权利要求1所述的一种再生铝铝棒铸造牵引机，其特征在于：所述第一牵引台(1)的内壁设置有导送辊(11)，所述第一牵引台(1)的顶部设置有第二横撑架(12)。

4.根据权利要求1所述的一种再生铝铝棒铸造牵引机，其特征在于：所述第一牵引台(1)的顶部固定连接有外护箱(13)，所述外护箱(13)的内部设置有气缸(14)，所述气缸(14)的一端设置有伸缩杆(15)。

5.根据权利要求4所述的一种再生铝铝棒铸造牵引机，其特征在于：所述伸缩杆(15)的底部固定连接有刀架(16)，所述刀架(16)的底部固定连接有分切板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种再生铝铝棒铸造牵引机，其特征在于：所述第一牵引台(1)的内壁设置有横切柱(18)，所述横切柱(18)的顶部开设有切槽(19)。