CN113145676A - 一种铝型材生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝型材生产工艺步骤S1、通过铝材加热炉对铝棒进行加热软化；步骤S2、铝材加热炉推出加热后的铝棒，经加热炉出料转运装置对铝棒进行初步定型与铝材挤压转运装置的配合送入铝型材挤压成型机；步骤S3、通过铝型材挤压成型机将铝棒挤压成型；步骤S4、挤压成型时产生的废料送入挤压废料回收装置；铝型材进入第一传送带上，通过第一挤压生产线牵引机，或第二挤压生产线牵引机向前牵引；步骤S5、铝型材向前牵引风冷定型；步骤S6、通过铝型材生产线切割装置对铝型材进行定长切割；步骤S7、切割后的铝型材牵引送入铝型材滚轮输送存储装置转运存储。标准化的流程大大减少了人工操作，有效提高生产效率，节约了原材料的浪费，节省了生产成本。

Description

一种铝型材生产工艺

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，特别是一种铝型材生产工艺。

背景技术

铝型材在工业领域的应用空间十分巨大，随着基建和工业化的快速发展，铝型材行业的产量和需求量也迅猛增长。铝型材一般采用挤压工艺进行生产制造。在生产过程中需先对原料铝棒进行加热后，通过挤压成型机上的热挤压模具进行挤压成型，再通过冷却装置进行定型冷却。传统的挤压成型生产线需同时配备多名操作人员协同配合完成相关的工序步骤，操作人员劳动强度大，挤出效率低，自动化程度低且存在较多的安全隐患。现有的铝型材生产，针对不同工艺流程的加工处理要求，会设计相应的加工生产线，目前的生产线在操作应用时，各个设备连线程度不高，布局不合理，占用空间大，生产效率较低，自动化程度低，人力成本、设备投资成本和管理维护成本都很高。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种铝型材生产工艺，完成加热挤压成型、冷却定型、裁切、存储。

本发明实施例中采用以下方案实现：提供一种铝型材生产工艺, 按照以下步骤进行生产：步骤S1、通过铝材加热炉对铝棒进行加热软化，使其在后续工序中可以被挤压定型；

步骤S2、从铝材加热炉推出加热后的铝棒，通过加热炉出料转运装置对铝材加热炉加热后的铝棒进行初步定型，然后通过与铝材挤压转运装置的配合将定型后的铝棒送入铝型材挤压成型机；

步骤S3、通过铝型材挤压成型机将送入的定型后的铝棒进行挤压成型；

步骤S4、挤压成型时产生的废料送入挤压废料回收装置，进行回收再次加工；挤压成型产生的铝型材进入第一传送带上，通过第一挤压生产线牵引机，或第二挤压生产线牵引机向前牵引；

步骤S5、铝型材向前牵引通过铝型材生产线风冷装置进行风冷定型；

步骤S6、定型后的铝型材牵引出指定长度后，通过铝型材生产线切割装置对铝型材进行定长切割；

步骤S7、切割后的铝型材在第一挤压生产线牵引机，或第二挤压生产线牵引机的牵引下送入铝型材滚轮输送存储装置，对铝型材转运存储等待后续处理。

本发明一实施例中，所述步骤S3中铸棒温度控制在420-470℃，挤压流速控制在10-15m/min；挤压的压力不超过205kg/cm²所述步骤S3中，铝型材挤压成型机中的模具在挤压之前进行氮化，模具氮化后一次生产的铝型材不超过55条，氮化两次后一次生产的铝型材不超过65条；所述步骤S1中为避免铝棒氧化，铝材加热炉中输入二氧化碳；所述步骤S5冷却时风速保持在4m/s以上。

本发明一实施例中，所述铝材加热炉的出料口对接所述加热炉出料转运装置，所述加热炉出料转运装置的第七轨道的左端与所述铝材挤压转运装置的U形支撑座的右端对接，所述铝材挤压转运装置对接所述铝型材挤压成型机，所述铝型材挤压成型机的出料口对接一条第一传送带，铝型材挤压成型机的废料出口对接所述挤压废料回收装置；所述第一传送带的上方安装所述铝型材生产线风冷装置，所述第一传送带后方的底面安装第二挤压生产线牵引机，所述第二挤压生产线牵引机的上方设置第一挤压生产线牵引机；所述第一传送带的末端对接铝型材滚轮输送存储装置；所述第一传送带的前侧安装所述铝型材生产线切割装置；铝型材生产线风冷装置包括所述第一传送带的上方架设有第一轨道，所述第一轨道上安装有第一天车，所述第一天车下吊挂有数个风冷组件；第一挤压生产线牵引机包括架设在第一轨道后方的第四轨道，所述第四轨道下悬挂有轨道运行车，所述轨道运行车下安装有第四升降组件，所述第四升降组件下连接有压夹组件；铝型材生产线切割装置包括所述第一传送带的前侧边框上安装的移动底座，所述移动底座上安装有锯片安装架，所述锯片安装架上安装有锯片；铝型材滚轮输送存储装置包括第一存储传送带、第二存储传送带和滚轮传送带，所述滚轮传送带的头端与所述第一传送带对接，所述滚轮传送带上等距架设多条所述第一存储传送带，每条所述第一存储传送带的末端对接一条所述第二存储传送带；所述滚轮传送带的头端设置有压紧组件。

本发明的有益效果：本发明提供一种铝型材生产工艺，自动完成加热挤压成型、冷却定型、裁切、存储，通过铝材加热炉对原料进行加热，通过铝材挤压转运装置和加热炉出料转运装置将加热后的铝材送入铝型材挤压成型机中进行成型，之后铝型材生产线风冷装置对铝型材进行冷却定型，通过第一挤压生产线牵引机、第二挤压生产线牵引机成型铝型材言第一传送带前行至指定位置，铝型材生产线切割装置对成型后的铝型才进行定长切割，铝型材滚轮输送存储装置对第一传送带上的铝型材进行转运存储，通过挤压废料回收装置回收挤压时产生的废料；回炉再次使用；标准化的流程大大减少了人工操作，有效提高生产效率，节约了原材料的浪费，节省了生产成本。

附图说明

图1是一种铝型材生产工艺结构示意图。

图2是图1的局部放大示意图。

图3是铝型材生产线风冷装置的结构示意图。

图4是图3的A-A向剖面示意图。

图5是风冷组件的连接部件示意图。

图6是连接管道的示意图。

图7是吹风板的背面结构示意图。

图8是铝型材生产线切割装置安装示意图。

图9是铝型材生产线切割装置另一视角的结构示意图。

图10是铝型材生产线切割装置图9的B-B向剖面结构示意图。

图11是铝型材生产线切割装置切割状态示意图。

图12是一种铝型材滚轮输送存储装置的结构示意图。

图13第一传送带的结构示意图。

图14是滚轮传送带的结构示意图。

图15是滚轮传送带的剖面示意图。

图16是压紧组件的结构示意图。

图17是第一存储传送的结构示意图。

图18是一种铝型材挤压生产线牵引机的结构示意图。

图19是图18的局部放大示意图。

图20是一种铝型材挤压生产线牵引机的右视图。

图21是一种铝型材挤压生产线牵引机的第四移动板向前移后的状态示意图。

图22是软化铝挤压废料回收装置的左视结构示意图。

图23是软化铝挤压废料回收装置的剖面示意图。

图24是废料运输车的剖面示意图。

图25是加热炉出料转运装置结构示意图。

图26是加热炉出料转运装置左视图。

图27是图25中D-D向的剖视图。

图28是图25中C-C向的剖视图。

图29是铝材挤压转运装置的结构示意图。

图30是铝材挤压转运装置的俯视图。

图31是图29中E-E向的剖视图。

图32是图29中F-F方向的剖视图。

图33是所述缓冲机构的结构示意图。

图34是一种铝型材生产工艺的工艺流程4。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

请参阅图1至图34，本发明提供一种铝型材生产工艺，按照以下步骤进行生产：步骤S1、通过铝材加热炉8对铝棒进行加热软化，使其在后续工序中可以被挤压定型；步骤S2、从铝材加热炉8推出加热后的铝棒，通过加热炉出料转运装置6对铝材加热炉8加热后的铝棒进行初步定型，然后通过与铝材挤压转运装置7的配合将定型后的铝棒送入铝型材挤压成型机9；步骤S3、通过铝型材挤压成型机9将送入的定型后的铝棒进行挤压成型；步骤S4、挤压成型时产生的废料送入挤压废料回收装置5，进行回收再次加工；挤压成型产生的铝型材进入第一传送带上14，通过第一挤压生产线牵引机4，或第二挤压生产线牵引机10向前牵引；步骤S5、铝型材向前牵引通过铝型材生产线风冷装置1进行风冷定型；步骤S6、定型后的铝型材牵引出指定长度后，通过铝型材生产线切割装置3对铝型材进行定长切割；步骤S7、切割后的铝型材在第一挤压生产线牵引机4，或第二挤压生产线牵引机10的牵引下送入铝型材滚轮输送存储装置2，对铝型材转运存储等待后续处理；所述步骤S3中铸棒温度控制在420-470℃，挤压流速控制在10-15m/min；挤压的压力不超过205kg/cm²所述步骤S3中，铝型材挤压成型机9中的模具在挤压之前进行氮化，模具氮化后一次生产的铝型材不超过55条，氮化两次后一次生产的铝型材不超过65条；所述步骤S1中为避免铝棒的氧化，向对铝材加热炉8中输入二氧化碳；所述步骤S5在冷却时风速要求保持在4m/s以上；所述铝材加热炉8、所述铝型材挤压成型机9均为现有设备。

请参阅图1至图33，本发明一实施例中，所述铝材加热炉8的出料口对接所述加热炉出料转运装置6，所述加热炉出料转运装置6的第七轨道63的左端与所述铝材挤压转运装置7的U形支撑座74的右端对接，所述铝材挤压转运装置7对接所述铝型材挤压成型机9，所述铝型材挤压成型机9的出料口对接一条第一传送带14，铝型材挤压成型机9的废料出口对接所述挤压废料回收装置5；

所述第一传送带的上方安装所述铝型材生产线风冷装置1，所述第一传送带14后方的底面安装第二挤压生产线牵引机10，所述第二挤压生产线牵引机10的上方设置第一挤压生产线牵引机4；所述第一传送带14的末端对接铝型材滚轮输送存储装置2；所述第一传送带14的前侧安装所述铝型材生产线切割装置3；铝型材生产线风冷装置1包括所述第一传送带14的上方架设有第一轨道16，所述第一轨道16上安装有第一天车11，所述第一天车11下吊挂有数个风冷组件12；第一挤压生产线牵引机4包括架设在第一轨道16后方的第四轨道41，所述第四轨道41下悬挂有轨道运行车42，所述轨道运行车42下安装有第四升降组件43，所述第四升降组件43下连接有压夹组件44；铝型材生产线切割装置3包括所述第一传送带14的前侧边框上安装的移动底座，所述移动底座上安装有锯片安装架，所述锯片安装架上安装有锯片39；铝型材滚轮输送存储装置2包括第一存储传送带22、第二存储传送带23和滚轮传送带21，所述滚轮传送带21的头端与所述第一传送带对接14，所述滚轮传送带21上等距架设多条所述第一存储传送带22，每条所述第一存储传送带22的末端对接一条所述第二存储传送带23；所述滚轮传送带21的头端设置有压紧组件24。

请参阅图1、图3至图7，本发明一实施例中，所述风冷组件12包括风筒122和聚风筒121，所述风筒122内安装有风机127，所述风筒122内安装有风机127，所述风筒122下安装所述聚风筒121，所述聚风筒121的下端对准所述第一传送带14，所述第一传送带14上的后侧安装有吹风板13，所述吹风板13的后侧设置有进风管131，所述进风管131与其中的一个聚风筒121的出口端通过管道15连接；使得一部分的风通过管道15进入吹风板13，然后从吹风板13吹出实现第一传送带14的侧面吹风冷却；所述第一天车11车体的底部设置有所述风冷组件12的连接部，所述连接部开设有T型槽，所述T型槽内的前后表面上均等距开设有数个通孔，所述T型槽内安装有与风冷组件12数量相对应的T型块125，各所述T型块125的下端均连接有截面呈倒U型的连接框124；所述风筒122向上穿入对应的连接框124的侧边之间铰接；所述T型块125的前后两端设置有锁紧组件126，所述锁紧组件126分别穿入对应的通孔内，较佳的所述锁紧组件126可以是螺栓也可是弹性按压的销轴等，用于将T型块125固定在指定的位置处；所述第一轨道16上安装第一齿条114，所述第一天车11的车体穿设在第一轨道16上，所述第一天车11的车体安装有与所述第一齿条114啮合的第一齿轮112，所述第一齿轮112由第一电机驱动113，实现第一天车11沿着第一轨道16运动；所述第一传送带14包括前后对称设置的两个第一安装框141，两块所述第一安装框141之间横向阵列分布有多个滚轮支架145，所述滚轮支架145上安装第一滚轮146，前侧的第一安装框141的两根竖杆之间固定有第一安装梁142，所述第一安装梁142上阵列分布有数量与所述滚轮支架145数量相对应的第一伸缩缸143，所述滚轮支架145与第一安装框141铰接，所述第一伸缩缸143的缸体用与第一安装梁142铰接，所述第一伸缩缸143的推杆通过连杆144与所述滚轮支架145连接，第一伸缩缸143缩回则带动滚轮支架145向下转动，第一伸缩缸143推出则带动滚轮支架145向上转动复位；所述第一伸缩缸143的推杆与所述连杆144铰接，所述连杆的另一端与所述滚轮支架145固定连接；所述风筒122与所述聚风筒121通过螺纹连接，所述聚风筒121纵截面呈锥形，增加出口处的风量；所述风筒122的上端进风口处设置有滤网123。

请参阅图1、图8至图11，本发明一实施例中，铝型材生产线切割装置3还包括设置在所述第一传送带14与所述移动底座同侧的侧边的上表面上的第三导轨351，所述第一传送带14与所述移动底座同侧的侧边设置有第三齿条353；所述移动底座包括移动板31，所述移动板31下安装有第三驱动电机354，所述第三驱动电机354的输出轴设置有与所述第三齿条353啮合的第三齿轮355，所述移动板31下安装有与所述第三导轨351配合的第三导向块352；所述锯片安装架包括固定在所述移动板31上的第三支撑板383，所述第三支撑板383安上第三安装框37；所述第三安装框37内安装有轴向水平的第三螺杆381，且与所述第一传送带14行进方向垂直，所述第三螺杆381由第四电机387驱动；所述第三螺杆381上穿设有第三滑块382，所述第三滑块382固定连接有锯片安装座33，所述锯片安装座33的底部安装锯片39，所述锯片39由第五电机384驱动；第四电机387驱动第三螺杆381转动，从而带动第三滑块382接近或者远离第一传送带14，使锯片安装座33接近或远离第一传送带14，实现锯片39接近或者远离铝型材，第五电机384用于驱动锯片39转动切割铝型材；所述移动板31上位于所述锯片39下方安装有横截面呈U型的锯片鞘32，所述锯片鞘32的开口端朝向所述第一传送带14的中部，用于保护锯片39；所述锯片安装座33包括与第三滑块382固定连接的传动壳331，所述传动壳331的底部设置有第三从动轴336，所述传动壳331的顶部设置有第三主动轴332，所述第三主动轴332上安装有第三同步轮333，所述第三从动轴336上也安装有第三同步轮333，两个所述第三同步轮333之间安装有第三同步带334，所述第三主动轴332与所述第五电机384的输出轴固定连接；所述传动壳331底部安装有锯片罩335，所述第三从动轴336穿入锯片罩335内并安装所述锯片39，第五电机384驱动第三主动轴332，通过第三同步带334、第三同步轮333传动带动第三从动轴336转动，进而带动锯片39转动；所述移动板31的下表面远离所述第一传送带14的一侧安装有辅助支撑杆34，所述辅助支撑杆34下设置有与所述第一传送带14平行的第三导向凹槽30，所述辅助支撑杆34的底部伸入所述第三导向凹槽30内，起到辅助支撑和导向的作用；所述第三导向凹槽30的上表面设置有柔性防尘壳301，防止切割产生的碎屑落入第三导向凹槽30内影响移动板31的移动；所述第一传送带14的侧边位于所述第三齿条353的下方等距设置有多个支撑滑轮357，所述移动板31的下表面位于所述第三驱动电机354的左侧安装有第三支撑杆358，所述第三支撑杆358下端连接有移动滑板356，所述移动滑板356的下表面与所述支撑滑轮357接触，所述移动滑板356的前部和后部弧形向上翘起，起到支撑作用保证移动板31手里均匀不会发生倾倒，同时起到导向的作用；所述移动板31靠近所述第一传送带14中部的一端连接有切割定位板36，位于所述第一传送带14上方，在切割时与锯片39配合起到辅助夹紧的作用；所述第三安装框37内位于所述第三螺杆381的上方和下方对称设置有第三导向杆384，第三导向杆384上均穿设有第三导块386，所述第三导块386与所述锯片安装座33固定连接。

请参阅图1、图12至图17，本发明一实施例中，所述滚轮传送带21包括第二底座211，所述第二底座211上安装有第二升降组件，所述第二升降组件上安装有升降板212，所述升降板212上等距设置有多个滚轮安装架214，所述滚轮安装架214上安装第二滚轮215，相邻的两个滚轮安装架214之间设有安装凹槽219；所述第二升降组件包括阵列设置在第二底座211上的第二转筒213，所述第二转筒213内开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔安装有与其配合的第二螺杆216，所述第二螺杆216的上端与所述升降板212的下表面固定连接，所述第二转筒213有第二驱动组件驱动；每个所述安装凹槽219上均架设一条与所述第一传送带14垂直的所述第一存储传送带22，所述第二存储传送带23与第一存储传送带22对接，第二升降组件上下移动从而实现在滚轮传送带21上铝型材能够与第一存储传送带22接触或者不接触，从而使得滚轮传送带21上铝型材能够被第一存储传送带22带走；所述第一存储传送带22、第二存储传送带23的均为现有设备且结构相同，所述第二存储传送带的末端可以接着连接一个存储传送，但并不以此为限，根据生产需要连接相应数量的存储传送带所述第二驱动组件包括第二电机210、第二蜗轮218和第二蜗杆217；所述第二转筒213向下穿入所述第二底座211内，每个所述第二转筒213位于所述第二底座211内的部分均穿套所述第二蜗轮218，所述第二底座211内安装有第二蜗杆217，所述第二蜗杆217与第二蜗轮218相啮合；所述第二蜗杆217由第二电机210驱动，第二电机210带动第二蜗杆217转动驱动第二蜗轮218转动，从而带动第二转筒213转动实现第二螺杆216下移，从而带动升降板212及以上的部件下移，第二电机210反向转动就会带动升降板上移；所述压紧组件24包括L型的第二固定架243，所述第二固定架243开口朝向所述滚轮传送带21行进方向的相反方向，所述第二固定架243的右端下表面固定有第二支撑柱241，所述第二支撑柱241固定在所述滚轮传送带21头端的前方的地面上，所述第二固定架243的水平部分设置在所述滚轮传送带21的上方，所述第二固定架243的水平部分上安装有第二伸缩气缸244，所述第二伸缩气缸244的推杆向下过所述第二固定架243的水平部分连接有第三滚轮架242，所述第三滚轮架242上安装有第三滚轮245，压紧组件的第二伸缩气缸244的推杆推出使第三滚轮向下移动压紧铝型材的尾端，从而使铝型材停留在滚轮传送带21上。

请参阅图1、图18至图21，本发明一实施例中，所述第四升降组件43包括安装在轨道运行车42下表面与第四轨道41平行的第四螺杆431和X型的剪叉式连接架433，所述第四螺杆431上穿套有第四滑块432，所述剪叉式连接架433顶端的右侧与所述第四滑块432铰接，所述剪叉式连接架433顶端的右侧与所述轨道运行车42的下表面右侧铰接，所述剪叉式连接架433下端连接有第四连接板436，所述第四连接板436上左部的前侧和后侧对称设置有第四限位移动槽435，所述第四限位移动槽435内均设置有第四移动块434，所述剪叉式连接架433下端左侧的前端和后端分别与对应的所述第四移动块434铰接，所述剪叉式连接架433下端的右侧与所述第四连接板436的右侧铰接；所述第四螺杆431由第八电机45驱动，实现第四滑块432沿着第四螺杆431运动，带动剪叉式连接架433张开或者收起，进而实现第四连接板436竖直方向的移动；所述压夹组件44包括安装在所述第四连接板436右端的第四安装板441，所述第四安装板441右端面的前部和后部分别安装有一个链轮442，两个所述链轮442之间设置有链条440，所述链条440外的上方和下方分别设置有一条第四导轨443，所述链条440上固定连接有第四滑动块4401，所述第四连接板436的右侧安装第四移动板446，所述第四移动板446的顶部和底部分别设置有第四导向凸部4431与对应的第四导轨443连接，所述第四移动板446与所述第四滑动块4401固定连接；所述第四移动板446的下端连接有承压板448，所述第四移动板441上安装有水平的第四转轴444，且与所述第四轨道41垂直，所述第四转轴444的前部固定有多块柔性的压板449，保护铝型材，所述第四转轴444由第六电机445驱动，后部的所述链轮442由第七电机46驱动；第七电机46驱动链轮442转动，从而带动链条440上的第四滑动块4401向前运动，使铝型材位于第四转轴445和承压板448之间；之后，第六电机445驱动第四转轴444转动，带动压板449向下转动接近铝型材，与承压板448配合实现夹紧铝型材；压板449呈弧形；所述第四转轴444与所述第四移动板通过第四固定板连接，所述第四移动板446的后端固定有第四固定板4461，所述第四固定板4461的前端面与所述第四转轴444的后端连接，所述第四移动板446的前端固定第四辅助固定板4462，所述第四转轴444向前穿出所述第四辅助固定板4462，所述第六电机445固定在所述第四固定板4461的前侧面上，所述第四转轴444上位于第四固定板4461和第四辅助固定板4462之间的位置上安装有第四同步带轮（未标注），所述第六电机445的输出轴上也安装第四同步带轮，两个所述第四同步带轮之间安装有第四同步带447，用于驱动第四转轴444，实现铝型材的夹紧动作；所述第四轨道41的前侧边和后侧边上均开设有第四导向槽411，所述轨道运行车42的截面呈凹形，所述第四轨道41穿过所述轨道运行车42的内凹部，所述轨道运行车42内凹部的前侧面、后侧面与所述第四导向槽311的对应位置上均设置有第四导向轮426，所述轨道运行车42的内凹处的底面上安装有双输出轴电机422，所述双输出轴电机422的输出轴均连接有一根第四主动轴423，所述第四主动轴423上均安装有第四主动带轮，所述第四导向轮426均安装在第四从动轴425上，所述第四从动轴425上安装有第四从动带轮，第四主动带轮、第四从动带轮之间安装传动带424；实现轨道运行车42沿着第四轨道41运行；所述轨道运行车42下表面左部的前侧和后侧对称设置有第五限位移动槽（未图示），所述第五限位移动槽内均设置有第五移动块（未图示），所述剪叉式连接架433上端左侧的前端和后端分别与对应的所述第五移动块铰接；第二挤压生产线牵引机10与所述第一挤压生产线牵引机4的结构上下镜像对称，所述第二挤压生产线牵引机10的第四轨道置于所述第一挤压生产线牵引机4的第四轨道的正下方。

请参阅图1、图22至图24，本发明一实施例中，挤压废料回收装置5包括第五安装架54，所述第五安装架54上固定有放置有缓冲箱体53，所述缓冲箱体53位于铝型材挤压成型机9的废料出口下方，所述缓冲箱体53顶部设置有第五支撑板58，所述第五支撑板58的后侧与所述缓冲箱体53铰接，所述缓冲箱体53内底部的后侧面铰接有缓冲伸缩缸59，所述缓冲伸缩缸59推杆的头部与所述第五支撑板58下表面的前部铰接，所述第五支撑板58上通过弹簧57连接有缓冲板56，吸能缓冲保护第五支撑板58和缓冲板56；所述缓冲箱体53前部的底部安装有导料板55位于所述第五支撑板58前部的下方，所述导料板55向前穿出所述缓冲箱体53，所述导料板55的前端对接有不锈钢链板输送机52，所述不锈钢链板输送机52的前端设置出料口，所述出料口处对接有废料运输车51；所述废料运输车51包括车厢501，所述车厢501的顶板504与所述车厢501内的底面通过多根缓冲弹簧503连接保护车体结构；所述废料运输车51的车底安装有万向轮507，所述车厢501的侧边安装有推拉把手505，便于将废料运输车51推动；所述缓冲伸缩缸59采用伸缩气缸；所述车厢501内的四个夹角处均设置有第五导向槽502，所述顶板504的四个边角的对应位置处均设置有第五滑块506；所述缓冲板56下安装有加速度传感器（未图示），所述缓冲伸缩缸59采用伸缩气缸，当废料落下产生冲击，加速度传感器感送信号伸缩气缸缩回使第五支撑板58倾斜，带动缓冲切斜使其能够与导料板55对接，使落在缓冲板56上的废料能够滑下，不锈钢板链输送机为现有设备，适应输送高温且重的废料。

请参阅图1、图2，图25至图28，本发明一实施例中，加热炉出料转运装置6包括第六底座61，所述第六底座61上端面设置有用于输送铝材的第六轨道62和第七轨道63，所述第六轨道62位于所述第七轨道63前侧，所述第六底座61的右方设置有用于对加热炉加热后的铝材进行定型的定型组件64，所述定型组件64设置于所述铝材加热炉8的出料口处，所述定型组件64可以对铝材加热炉出料后的铝材进行定型，所述第六底座61和所述定型组件64之间设置有用于将所述定型组件64上的铝材推送到所述第六轨道62上的推送组件65，推送组件65将定型组件64上的铝材推送到第六轨道62上，所述第六轨道62下表面经一支撑件66与所述第六底座61上表面连接，且所述第六轨道62从前至后向下倾斜，第六轨道62上的铝材在重力作用下从前向后移动，所述第六轨道62的后端面左右两端均设置有第一支撑块67，左右两个第一支撑块67之间安装有第一旋转轴68，所述第一旋转轴68上套设有用于将所述第六轨道62上的铝材输送到所述第七轨道63上的第一输送板69，第六轨道62上的铝材通过第一输送板69输送到第七轨道63上，所述第一输送板69位于两个第一支撑块67之间，所述第六轨道62的左端面设置有用于驱动所述第一旋转轴68进行旋转的驱动组件610，驱动组件610可以带动第一旋转轴68和第一输送板69进行旋转，所述第六底座61的上端面设置有带动所述第七轨道63进行升降的升降件611，升降件611可以带动第七轨道63进行升降，所述第七轨道63上安装有若干个用于输送铝材的第六滚筒612，第七轨道63上的铝材通过第六滚筒612进行运输，所述第六底座61的右方设置有一支撑台613，所述支撑台613位于所述定型组件64后侧，所述支撑台613的上端面设置有用于将所述第六滚筒612上的铝材向左推送的第五伸缩气缸614，第五伸缩气缸614的伸缩杆末端推动铝材在第六滚筒612的作用下输送到下一步骤。

请参阅图1、图2，图25至图28，本发明一实施例中，所述驱动组件610包括第一箱体615，所述第六轨道62的左端挡板后下端设置有所述第一箱体615，所述第一旋转轴68穿透左端第一支撑块67的右端面和所述第一箱体615的右端面且延伸至所述第一箱体615内，所述第一旋转轴68经第一轴承（未图示）与所述第一支撑块67连接，第一轴承的内轴承与第一旋转轴68连接用于转动，第一旋转轴68的外轴承与第一支撑块67连接用于固定，所述第一旋转轴68经第二轴承（未图示）与所述第一箱体615连接，第二轴承的内轴承与第一旋转轴68连接用于转动，第二旋转轴636的外轴承与第一箱体615连接用于固定，所述第一旋转轴68上套设有一第一蜗轮616，所述第一蜗轮616位于所述第一箱体615内，所述第一箱体615的内底面设置有一第九驱动电机617，所述第九驱动电机617的输出端设置有与所述第一蜗轮616相啮合的第一蜗杆618，第九驱动电机617带动第一蜗杆618旋转，第一蜗杆618旋转带动第一蜗轮616旋转，第一蜗轮616旋转带第一旋转轴68和第一输送板69进行旋转，所述第一蜗杆618经第三轴承（未图示）与所述第一箱体615连接，第三轴承的内轴承与第一蜗杆618连接用于转动，第三轴承的外轴承与第一箱体615连接用于固定；

所述升降件611为多节伸缩气缸，所述第六底座61的上表面左右两端均设置有所述多节伸缩气缸所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端与所述第七轨道63下端面连接，多节伸缩气缸能够带动第七轨道63进行升降；所述支撑件66包括位于所述第六底座1上的第二支撑块619和第三支撑块620，所述第六底座61的上端面左右两端均设置有所述第二支撑块619，所述第六底座61的上端面设置有第三支撑块620，所述第二支撑块619和所述第三支撑块620前后设置，所述第二支撑块619的上端面、第三支撑块620的上端面均与所述第六轨道62的下端面连接，且所述第二支撑块619的高度小于所述第三支撑块620的高度，第七轨道63通过与第二支撑块619、第三支撑块620连接，使得第七轨道63后端低前端高，便于第六轨道62上的铝材可以更好的输送到第七轨道63上；所述定型组件64包括第一框架621，所述第一框架621底面内设置有用于定型铝材外形的第一定型块622，所述第一定型块622上方设置有与所述第一定型块622相配合的第二定型块623，第一定型块622和第二定型块623相配合能够对铝材加热炉8加热后的铝材进行接收并且对可以对铝材进行限位定型，所述第一框架621的上端面设置有第六伸缩气缸624，所述第六伸缩气缸624的伸缩杆末端穿透所述第一框架621上端面且延伸至所述第一框架621内，所述第六伸缩气缸624的伸缩杆末端与所述第二定型块623的上端面连接，所述第一定型块622的上端面前后两端均开设有限位槽（未图示），所述第二定型块623的下端面设置有与所述限位槽相配合的限位块625，限位槽与限位块625配合后能够对第二定型块623进行限位，第六伸缩气缸624能够带动第二定型块623更好的进行上下移动；所述推送组件65包括一条形块626，所述定型组件64的左端面设置有所述条形块626，所述条形块626的上端面左右两端均设置有第四支撑块627，所述第四支撑块627的上方设置有用于接收所述定型组件64上铝材的弧形板628，所述弧形板628的下端面与所述第四支撑块627铰接设置，所述条形块626的前端面设置有一固定板629，所述固定板629的上端面铰接设置有第七伸缩气缸630，所述伸缩气缸的伸缩杆末端与所述弧形板628的下表面前端铰接设置，第七伸缩气缸630能够推动弧形板628在第四支撑块627上进行转动，所述定型组件64的左端面前端设置有一条形板631，所述条形板631位于所述条形块626前侧，所述条形板631的左端面设置有第二框架632，所述第二框架632内设置有第八伸缩气缸633，第八伸缩气缸633经第四轴承（未图示）与所述第二框架632连接，第四支撑的内轴承与第八伸缩气缸633连接用于转动，第四轴承的外轴承与第二框架632连接用于固定，所述第八伸缩气缸633的伸缩杆末端设置有用于将所述弧形板628上的铝材推送到所述第六轨道62上的推板634，第八伸缩气缸633的伸缩杆进行伸缩能够带动推板634将弧形板628上的铝材推送到第六轨道62上，所述第二框架632的上端面设置有第二箱体635，所述第二箱体635内安装有第二旋转轴636，所述第二旋转轴636穿透第二箱体635右端面且延伸至所述第二箱体635外，所述第二旋转轴636经第五轴承（未图示）与所述第二箱体635连接，第五轴承的内轴承与第二旋转轴636连接用于转动，第五轴承的外轴承与第二箱体635连接用于固定，所述第二旋转轴636末端设置有一手柄637，所述手柄637位于所述第二箱体635外，所述第二旋转轴636上套设有第一锥齿轮638，所述第一锥齿轮638位于所述第二箱体635内，所述第八伸缩气缸633的上端面设置第三旋转轴639，所述第三旋转轴639穿透所述第二箱体635下端面且延伸至所述第二箱体635内，所述第三旋转轴639经第六轴承（未图示）与所述第二箱体635、所述第二框架632连接，第六轴承的内轴承与第三旋转轴639连接用于转动，第六轴承的外轴承与第二箱体635、所述第二框架632连接用于固定，所述第三旋转轴639上套设有与所述第一锥齿轮638相啮合的第二锥齿轮640，所述第二锥齿轮640位于所述第二箱体635内，通过旋转手柄637可以带动第二旋转轴636进行旋转，第二旋转轴636旋转能够带动第二锥齿轮640进行旋转，第二锥齿轮640旋转能够带动第一锥齿轮638旋转，第一锥齿轮638旋转能够带动第三旋转轴639和第八伸缩气缸633进行左右摆动，从而达到调整第八伸缩气缸633方向的目的，便于将第八伸缩气缸633将弧形板628上的铝材推送到第六轨道62上；所述第七轨道63的后端挡板上端面设置有护板641，护板641能够防止第七轨道63轨道上的铝材脱离第七轨道63，所述第七轨道63的前端挡板上端面设置有与所述第一输送板69相配合的第二输送板642，第一输送板69与第二输送板642相配合能够将第六轨道62上的铝材输送到第七轨道63上。

请参阅图1、图2，图29至图33，本发明一实施例中，铝材挤压转运装置7包括一第七底座71，所述第七底座71上表面左右两端均设置有T形导轨711，所述T形导轨711上架设有在所述T形导轨711上前后移动的第七移动座72，所述第七移动座72下表面设置有用于带动所述第七移动座72在所述T形导轨711上进行前后移动的移动机构73，所述第七移动座72上表面设置有第七固定座721，所述第七移动座72上表面后端设置有U形支撑座74，所述U形支撑座74和所述第七固定座721前后设置，所述U形支撑座74的两竖板之间等距离架设有多个用于接收软化铝材的第七滚筒741，所述第七滚筒741的后端穿过所述U形支撑座74的后侧竖板延伸至所述U形支撑座74的后侧竖板外，所述U形支撑座74的前竖板前侧面右端设置有用于驱动所述第七滚筒741进行转动的驱动机构75，所述第七底座71上表面右侧后端设置有接收软化铝材时的缓冲机构76，且所述缓冲机构76设置于所述U形支撑座74的正右方；所述U形支撑座74的前端与所述铝型材挤压成型机9的进料口对接。

请参阅图1、图2，图29至图33，本发明一实施例中，所述移动机构73包括第七双输出轴电机731，所述T形导轨711上表面嵌设有第七齿条732，所述第七移动座72下表面左右两端均开设有与所述T形导轨711相配合的限位槽（未图示），所述第七移动座72内设置有所述第七双输出轴电机731，所述第七双输出轴电机731的输出轴末端套设有与所述第七齿条732相啮合的第七齿轮733；所述驱动机构75包括中空盒体751，所述中空盒体751固定设置于所述U形支撑座74的前竖板前侧面右端，所述中空盒体751内前侧面左端设置有第十驱动电机752，所述第十驱动电机752的输出轴末端设置有第八齿轮753，所述中空盒体751内前后侧面之间左右架设有用于带动最右端第七滚筒741转动的第七旋转轴754，所述第七旋转轴754穿过所述U形支撑座74的前侧竖板与最右端第七滚筒741的前端面连接设置，所述第七旋转轴754上套设有第九齿轮755，且所述第九齿轮755与所述第八齿轮753经第一齿形带756连接设置；多个第七滚筒741前侧经皮带757连接设置，且所述皮带757设置于所述U形支撑座74的前侧竖板内侧，多个第七滚筒741后端均套设有第十齿轮758，且所述第十齿轮758设置于所述U形支撑座74的后侧竖板外侧，所述第十齿轮758经第二齿形带759连接设置；所述U形支撑座74的前侧竖板上表面向上延伸设置有围挡板742，所述U形支撑座74的后侧竖板的上表面设置有用于保护所述第十齿轮758的防护板743，且所述防护板743与所述U形支撑座74的后侧竖板垂直设置；所述缓冲机构76包括第七支撑板761，所述第七支撑板761上端螺旋设置有一第七螺杆762，且所述第七螺杆762与所述第七支撑板761垂直设置，所述第七螺杆762末端设置有第七缓冲弹簧763，且所述第七缓冲弹簧763设置于所述第七支撑板761左侧，所述第七缓冲弹簧763末端设置有缓冲块764，所述第七螺杆762右端设置有转动块765，且所述转动块765设置于所述第七支撑板761右方，所述转动块765正面设置有转动把手766；所述T形导轨711的横板下表面前端左右两端均设置有用于限位所述第七移动座72的限位块77。

本发明工作原理：第六伸缩气缸624带动第二定型块623向下移动与第一定型块622配合，可以对铝材加热炉8出料后的铝材进行定型，定型后的铝材输送到弧形板628上，第七伸缩气缸630进行伸缩带动弧形板628进行转动，通过旋转手柄637带动第八伸缩气缸633进行左右摆动，调整第八伸缩气缸633的方向，再驱动第八伸缩气缸633将弧形板628上的铝材推送到第六轨道62上，第六轨道62上的铝材在重力的作用下向后端移动，升降件带动第七轨道63进行上下移动，而后第九驱动电机617驱动第一蜗杆618带动第一蜗轮616旋转，第一蜗轮616旋转带动第一旋转轴68和第一输送板69旋转，使得第一输送板69翻靠在第二输送板642上表面，便于第六轨道62上的铝材在重力作用下通过第一输送板69和第二输送板642输送到第七轨道63上，最后再控制第五伸缩气缸614进行伸缩将第七轨道63上的铝材通过第六滚筒612的作用输送至下一步骤；

上一步骤通过第五伸缩气缸将软化铝材推送至第七滚筒741上，开启第十驱动电机752，第十驱动电机752带动第八齿轮753转动，第八齿轮753转动经第一齿形带756的作用带动第九齿轮755转动，第九齿轮755转动能够带动最前端第七滚筒741转动，最前端第七滚筒741转动经皮带757和第二齿形带759的作用能够带动多个第七滚筒741进行转动，从而能够更好的将软化铝材放置在第七滚筒741上，当软化铝材接触到缓冲块764后表面并对第七缓冲弹簧763进行挤压时，第十驱动电机752停止转动，开启第七双输出轴电机731，第七双输出轴电机731带动第七齿轮733转动，经第七齿轮733与第七齿条732的啮合作用，能够带动第七移动座72进行左右移动，第七移动座72左右移动能够带动U形支撑座74左右移动，从而能够带动软化铝材移动至铝型材挤压成型机9的进料口处，实现了软化铝材的转运作用，通过将软化铝材推送至铝型材挤压成型机9的进料口内，能够实现软化铝材的挤压作用；

当通过铝型材挤压成型机9铝型材挤压成型从出料口出来后，本发明的牵引机4的轨道运行车42通过第四轨道41运行到出料口，然后第八电机45驱动第四螺杆431转动带动第四滑块432移动，从而带动剪叉式连接架433右移，进而实现第四连接板436下移带动压夹组件44下移接近成型后的铝型材；之后，第七电机46驱动链轮442转动，从而带动链条440上的第四滑动块4401向前运动，使铝型材位于第四转轴445和承压板448之间；之后，第六电机445驱动第四转轴444转动，带动压板449向下转动接近铝型材，与承压板448配合实现夹紧铝型材，之后轨道运行车42沿着第四轨道41前进，也就是牵引着成型后的铝型材沿着生产线前进（当第一挤压生产线牵引机4牵引着成型的铝型材沿第一传送带运行方向运动时，第二挤压生产线牵引机则贴着地面运动到铝型材挤压成型机的出料口处等待牵引新出来的铝型材，反之则第一挤压生产线牵引机贴着第四轨道回行；如果置有一台牵引机的话则需要该牵引机牵拉完上一条铝型材到位后再返回去牵引下一条浪费时间，这时设置两台牵引机则一台刚拉完，正好另一台回去接上拉新出来的铝型材，不会浪费中间的空余的回行时间，一上一下布置则是为了防止两台牵引机在运行的过程中发生碰撞，保证出来的铝型材都能够被持续牵拉，无需铝型材挤压成型机停止等待牵引机回来再启动）；与此同时，通过第五支撑板58上安装的缓冲板56承接从铝型材挤压成型机上掉落下来的挤压废料，通过缓冲伸缩缸59和弹簧57的共同作用进行缓冲减震，保护缓冲板56和第五支撑板58延长使用寿命，第五支撑板58受到重力的作用使缓冲伸缩缸59收回，第五支撑板58切斜与导料板55对接，缓冲板56上的废料经导料板55落入不锈钢链板输送机52，通过输送机运输落入废料运输车51内（此过程可通过空气降低废料的温度），顶板与底面通过缓冲弹簧503铰接，在落料的时候起到缓冲减震的作用保护废料运输车51的车身结构，废料逐渐对接在顶板上，逐渐压低顶板的高度，直至车厢501堆满，然后将废料运输车51推走，将废料运送到熔炉进行重新处理；

通过牵引机拉着成型的铝型材通过第一传送带14，当牵引机经过第一传送带14对应的第一滚轮146时，第一伸缩缸143缩回使得滚轮支架145带动第一滚轮146向下转动不与牵引机发生碰撞，牵引机通过后第一伸缩气缸推出使得滚轮支架145重新立起；通过第一天车11上等距设置通孔，可以根据冷却速率需要设置有不同数量的风冷组件12，以调节风力，进而调节风冷的速度；第一天车11可在第一轨道16上行进，根据铝型材的长度调节风冷组件12的吹风位置；通过第一传送带14上设置的风冷组件12，风筒122产风通过聚风筒121聚风向下吹出以及在第一传送带14的侧边设置出风板，实现第一传送带14上和侧边同时出风冷却铝型材，从而提高了冷却的速度，进而提高了生产效率；

当牵引机牵拉出指定长度之后牵引机停下，第三驱动电机354转动驱动第三齿轮355与第三齿条353啮合，从而驱动移动板31运动至指定的切割位置，即根据生产的铝型材长度调整切割位置，然后第四电机387转动带动第三螺杆381转动驱动第三滑块382移动使锯片安装座33往接近第一传送带14的方向移动，逐渐往第一传送带14上的中部移动接近待切断的铝型材，此时第五电机384转动带动锯片39转动，实现锯断铝型材；锯断之后牵引机拉着指定长度的铝型材继续向前；然后第五电机384停下，第四电机387、第三驱动电机354反转使移动板31回到原来的位置，锯片安装座33复位，等待下一次切割；

牵引机将成型后的铝型材经第一传送带14一路拉过来，拉到头端与滚轮传送带21的末端重合，牵引机将铝型材松开，为了避免铝型材不再被牵引机带着走，这时候压紧组件24的第二伸缩气缸244的推杆推出使第三滚轮242向下移动压紧铝型材的尾端，牵引机复位、压紧组件24复位，滚轮传送带21的第二蜗杆217转动驱动第二蜗轮218转动，从而带动第二转筒213转动实现第二螺杆216下移，从而带动升降板212及以上的部件下移，使得铝型材能够与第一存储传送带22的表面接触，并且不与滚轮传送带21接触，第一存储传动22、第二存储传送带23运转使得其上铝型材持续向远离滚轮传送带21的方向移动，进而将铝型材搬离滚轮传送带进行存储。

通过牵引机拉着成型的铝型材通过第一传送带14，当牵引机经过第一传动带对应的第一滚轮146时，第一伸缩缸143缩回使得滚轮支架145带动第一滚轮146向下转动不与牵引机发生碰撞，牵引机通过后第一伸缩气缸推出使得滚轮支架145重新立起。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种铝型材生产工艺，其特征在于：按照以下步骤进行生产：

步骤S1、通过铝材加热炉对铝棒进行加热软化，使其在后续工序中可以被挤压定型；

步骤S2、从铝材加热炉推出加热后的铝棒，通过加热炉出料转运装置对铝材加热炉加热后的铝棒进行初步定型，然后通过与铝材挤压转运装置的配合将定型后的铝棒送入铝型材挤压成型机；

步骤S3、通过铝型材挤压成型机将送入的定型后的铝棒进行挤压成型；

步骤S4、挤压成型时产生的废料送入挤压废料回收装置，进行回收再次加工；挤压成型产生的铝型材进入第一传送带上，通过第一挤压生产线牵引机，或第二挤压生产线牵引机向前牵引；

步骤S5、铝型材向前牵引通过铝型材生产线风冷装置进行风冷定型；

步骤S6、定型后的铝型材牵引出指定长度后，通过铝型材生产线切割装置对铝型材进行定长切割；

步骤S7、切割后的铝型材在第一挤压生产线牵引机，或第二挤压生产线牵引机的牵引下送入铝型材滚轮输送存储装置，对铝型材转运存储等待后续处理。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中铸棒温度控制在420-470℃，挤压流速控制在10-15m/min；挤压的压力不超过205kg/cm²。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，铝型材挤压成型机中的模具在挤压之前进行氮化，模具氮化后一次生产的铝型材不超过55条，氮化两次后一次生产的铝型材不超过65条。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中为避免铝棒的氧化，向对铝材加热炉中输入二氧化碳。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产工艺，其特征在于：所述步骤S5在冷却时风速要求保持在4m/s以上。

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