CN218574598U - 一种楔横轧长轴件定形制坯小料头联合成形系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楔横轧长轴件定形制坯小料头联合成形系统，涉及楔横轧设备技术领域。本实用新型利用两台轧机和一套快速传输装置，在第一台轧机上设计特殊的模具，对加热后的棒料进行轧制，将棒料两端轧制成所需的固定形状，然后将两端具有固定形状的棒料用快速传输装置从第一台轧机快速传输到第二台轧机，在第二台轧机实现最终成形。这种成形方式解决了一台轧机无法利用定形制坯减小料头以成形长轴类轴件的问题，解决了长轴件小料头轧制占用辊面长的问题，提高了材料利用率。

Description

一种楔横轧长轴件定形制坯小料头联合成形系统

技术领域

本实用新型涉及楔横轧设备技术领域，具体是指一种楔横轧长轴件定形制坯小料头联合成形系统。

背景技术

楔横轧是轴类零件成形的先进技术，具有节能、节材、高效、环保、噪音小、模具寿命长等特点。但由于楔横轧成形过程中径向压缩、轴向延伸，金属材料表面总比心部流动快，造成轧件两端形成凹面、疏松或孔洞，导致轴件报废，因此，楔横轧件两端必须留有足够的料头，成形后切断这部分料头，作为废料扔掉。料头越大，浪费的材料越多，料头太小，将导致产品两端凹心、疏松，形成废品。因此提高楔横轧件材料利用率的重要因素就是减小轧件两端的料头。目前，文献显示减少料头的方法不少，比如：反楔、挡楔、“闭开联合轧制”、特种下料等，但真正实现工业化稳定生产的并不多，且无法解决长轴件小料头轧制。各种方法都有其局限性：反楔是在轧制开始时，先将棒料两端用不同于正常轧制楔的方法，将棒料两端压成锥形，弥补材料表面比心部流动快的缺陷，减小料头，但这种方法占用辊面长度长，无法成形长轴件。而挡楔是在轧件成形末尾减缓表面材料流动，这种方法从理论上可行，但实际成形过程中，容易憋料、卡钢，且影响已成形部分的形状，还容易出现中空疏松，无法批量生产。特种下料则需要增加工序和设备，且其工艺复杂，不能连线生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种楔横轧长轴件定形制坯小料头联合成形系统，解决长轴类件无法在一台轧机上实现小料头轧制问题，提高材料利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种楔横轧长轴件定形制坯小料头联合成形系统，包括第一轧机、输送装置、第二轧机，在所述第一轧机上设有制坯模具，所述制坯模具将棒料制成具有特定形状的定形料坯；所述输送装置设于所述第一轧机与所述第二轧机之间，将所述定形料坯从所述第一轧机处运至所述第二轧机处，所述输送装置包括支架和链条轨道，在所述支架的两侧斜向下对称设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板组成下端开口的V形槽，定形料坯放置在所述V形槽内并沿所述V形槽的长度方向滑动移动，在所述V形槽的开口的正下方设有链条，所述链条由电机和链轮驱动并在所述链条轨道内移动，在所述链条上间隔连接有若干推动件，所述推动件向上延伸至所述V形槽内，所述推动件随着所述链条的移动推动所述定形料坯在所述V形槽内滑动移动；所述第二轧机设有成形模具，所述成形模具将定形料坯制成所需形状的产品。

优选地，所述制坯模具设有楔尖、楔入及反挤压段、精整段，所述棒料从所述楔尖处进入所述制坯模具并开始变形，通过楔入及反挤压段对棒料的两端头部挤压成设计好的形状，最终由所述精整段对棒料进行整形，完成定形制坯工作。

优选地，所述链条为单排滚子链条，在所述链条上间隔连接有若干连接件，所述推动件固定连接在所述连接件的上面。

优选地，所述连接件的截面为U形槽，所述U形槽的开口朝向所述链条设置，所述推动件固定连接在所述U形槽的外底面上面。

优选地，所述链条轨道包括第一轨道板和第二轨道板，所述第一挡板的下部固定连接所述第二轨道板的上部，所述第二挡板的下部固定连接所述第一轨道板的上部。

优选地，在所述V形槽的上方设有保护网罩。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本申请采用第一台轧机轧制定形料坯，第二台轧机完成产品轧制，如果两台轧机不能同时开动，可以先生产定形坯料，等另一台轧机开动时再将定形料坯轧制成形最终产品，此方法既可以连线成形，还给多品种更换轧机带来方便，也解决了长轴件小料头轧制占用辊面长的问题；本申请中的输送装置采用链条带动推动件推动定形料坯在V形槽内滑动移动，输送安全可靠，且不用人工转运定形料坯，提高了生产效率，降低了人力成本。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是制坯模具的形状及剖面结构示意图；

图3是输送装置的结构示意图；

图4是链条的传动结构示意图；

图中：1、支架；2、第一挡板；3、定形料坯；4、推动件；5、第二挡板；6、连接件；7、第一轨道板；8、链条；9、第二轨道板；10、第一轧机；11、输送装置；12、第二轧机；13、楔尖；14、楔入及反挤压段；15精整段。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，一种楔横轧长轴件定形制坯小料头联合成形系统，包括第一轧机10、输送装置11、第二轧机12，在第一轧机10上设有制坯模具，制坯模具将棒料制成具有特定形状的定形料坯3；如图2所示，制坯模具设有楔尖13、楔入及反挤压段14、精整段15，棒料从楔尖13处进入制坯模具并开始变形，通过楔入及反挤压段14对棒料的两端头部挤压成设计好的形状，最终由精整段15对棒料进行整形，完成定形制坯工作。

输送装置11设于第一轧机10与第二轧机12之间，将定形料坯3从第一轧机10处运至第二轧机12处。

如图3-4所示，输送装置11包括支架1和链条轨道，在支架1的两侧斜向下对称设置有第一挡板2和第二挡板5，第一挡板2和第二挡板5组成下端开口的V形槽，链条轨道包括第一轨道板7和第二轨道板9，第一挡板2的下部固定连接第二轨道板9的上部，第二挡板5的下部固定连接第一轨道板7的上部。定形料坯3放置在V形槽内并沿V形槽的长度方向滑动移动，在V形槽的开口的正下方设有链条8，链条8由电机和链轮驱动并在链条轨道内移动，链条8为单排滚子链条，在链条8上间隔连接有若干连接件6，连接件6的截面为U形槽，U形槽的开口朝向链条8设置，推动件4固定连接在U形槽的外底面上面。推动件4向上延伸至V形槽内，推动件4随着链条8的移动推动定形料坯3在V形槽内滑动移动；在链条8上每隔一段距离设置一个推动件4，料件3从第一台轧机内落入V形槽内，随着链条8的转动，推动件4将落入V形槽内的料件3连续不断的推送至第二台轧机12处。若有必要，可以用气缸或液压缸做驱动的推动装置将链条8上的定形料坯3推入第二台轧机12内。

第二轧机12设有成形模具，成形模具将定形料坯3制成所需形状的产品。

在V形槽的上方设有保护网罩，可防止异物落入槽内，保证料件3运输的安全性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种楔横轧长轴件定形制坯小料头联合成形系统，其特征在于，包括第一轧机(10)、输送装置(11)、第二轧机(12)，在所述第一轧机(10)上设有制坯模具，所述制坯模具将棒料制成具有特定形状的定形料坯(3)；所述输送装置(11)设于所述第一轧机(10)与所述第二轧机(12)之间，将所述定形料坯(3)从所述第一轧机(10)处运至所述第二轧机(12)处，所述输送装置(11)包括支架(1)和链条轨道，在所述支架(1)的两侧斜向下对称设置有第一挡板(2)和第二挡板(5)，所述第一挡板(2)和所述第二挡板(5)组成下端开口的V形槽，定形料坯(3)放置在所述V形槽内并沿所述V形槽的长度方向滑动移动，在所述V形槽的开口的正下方设有链条(8)，所述链条(8)由电机和链轮驱动并在所述链条轨道内移动，在所述链条(8)上间隔连接有若干推动件(4)，所述推动件(4)向上延伸至所述V形槽内，所述推动件(4)随着所述链条(8)的移动推动所述定形料坯(3)在所述V形槽内滑动移动；所述第二轧机(12)设有成形模具，所述成形模具将定形料坯(3)制成所需形状的产品。

2.根据权利要求1所述的一种楔横轧长轴件定形制坯小料头联合成形系统，其特征在于，所述制坯模具设有楔尖(13)、楔入及反挤压段(14)、精整段(15)，所述棒料从所述楔尖(13)处进入所述制坯模具并开始变形，通过楔入及反挤压段(14)对棒料的两端头部挤压成设计好的形状，最终由所述精整段(15)对棒料进行整形，完成定形制坯工作。

3.根据权利要求1所述的一种楔横轧长轴件定形制坯小料头联合成形系统，其特征在于，所述链条(8)为单排滚子链条，在所述链条(8)上间隔连接有若干连接件(6)，所述推动件(4)固定连接在所述连接件(6)的上面。

4.根据权利要求3所述的一种楔横轧长轴件定形制坯小料头联合成形系统，其特征在于，所述连接件(6)的截面为U形槽，所述U形槽的开口朝向所述链条(8)设置，所述推动件(4)固定连接在所述U形槽的外底面上面。

5.根据权利要求1所述的一种楔横轧长轴件定形制坯小料头联合成形系统，其特征在于，所述链条轨道包括第一轨道板(7)和第二轨道板(9)，所述第一挡板(2)的下部固定连接所述第二轨道板(9)的上部，所述第二挡板(5)的下部固定连接所述第一轨道板(7)的上部。

6.根据权利要求1所述的一种楔横轧长轴件定形制坯小料头联合成形系统，其特征在于，在所述V形槽的上方设有保护网罩。

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