CN218224097U - 油压机 - Google Patents

Abstract

本申请属于锡柱生产的技术领域，涉及油压机，其包括机架，机架上设置有挤压通道，挤压通道的一侧设置有挤压口，所述挤压口的底部设置有承托板，承托板连接有驱动承托板升降以将工件抬升至挤压口的第一升降驱动件承托板的一侧设置有用于向承托板供料的进料托板，进料托板沿进料方向倾斜设置以使工件下落滚向承托板；进料板托沿进料方向上设置有两排贯穿进料板托的通孔，通孔内设置有分隔片，每排分隔片连接有驱动分隔片升降以阻挡工件下落的第二升降驱动件。本申请具有进料装置结构简单、便捷安全、传送平稳有序，使供料过程变得省时省力，以提高生产效率和安全系数的效果。

Description

油压机

技术领域

本申请涉及锡柱生产的领域，尤其是涉及油压机。

背景技术

锡柱是一种常见的焊接锡材半成品，锡柱的进一步的加工流程中，可以通过挤压将锡柱变成更细的锡棒，挤压工序是采用油压机进行的。

油压机包括机架，机架上设置有挤压通道，挤压通道沿进料方向的始端为挤压口，末端安装有挤压模具。挤压口远离挤压通道的一侧设置有挤压驱动装置。锡柱安置于挤压口后，挤压驱动装置推动锡柱进入挤压通道，最终经模具被挤压成锡棒。

但锡柱浇铸而成后的温度仍然较高，而且，锡柱本身重量较大，导致锡柱不易安置于挤压口处，操作过程费时费力、生产效率低、安全系数低。目前缺乏一种结构简单、便捷安全、传送平稳有序的进料装置。

发明内容

为了方便安置锡柱于挤压口，使得操作过程省时省力，提高生产效率和安全系数，本申请提供油压机。

本申请提供的油压机采用如下的技术方案：

一种油压机，包括机架，机架上设置有挤压通道，挤压通道沿进料方向的始端为挤压口，所述挤压口的底部设置有承托板，承托板连接有驱动承托板升降以将工件抬升至挤压口的第一升降驱动件；

承托板的一侧设置有用于向承托板供料的进料托板，进料托板沿进料方向倾斜设置以使工件下落滚向承托板；进料板托沿进料方向上设置有两排贯穿进料板托的通孔，通孔内设置有分隔片，每排分隔片分别连接有驱动分隔片升降以阻挡工件下落的第二升降驱动件。

通过采用上述技术方案，进料时，若干工件借助自身重力沿进料托板滚落至第一排分隔片处。第一排分隔片下降，所有工件继续滚动至第二排分隔片处。随即，下降的第一排分隔片上升抵住第二个工件以阻挡第二个及后续的工件继续下落。之后，第二排分隔片下降，第一个工件继续滚动至承托板。承托板带动工件上升至挤压口处。工件经挤压口进入挤压通道以完成挤压。由此，将批量工件至于进料托板后，也可实现单个进料，省时省力，能够提高生产效率和安全系数，且进料装置结构简单、操作便捷安全、传送平稳有序。

可选的，所述进料托板沿长度方向的两侧连接有第二挡板和第三挡板；承托板除与进料托板相邻的一侧，周围均设置有第一挡板。

通过采用上述技术方案，工件沿进料托板滚落进料时，第二挡板和第三挡板可有效限制工件滚动的路径，减少工件滚动时脱离进料托板的情况。工件经进料托板滚向承托板时，易出现滚出承托板的情况，第一挡板可限制工件脱离承托板继续滚动，使工件准确地停止于承托板上，提高进料装置的平稳性和精准性。

可选的，所述分隔片的上方设置有盖板，盖板的两侧分别与第二挡板、第三挡板相应的表面连接以限制分隔片上升时带动工件跳动。

通过采用上述技术方案，工件滚落至盖板下方后，分隔相邻工件的分隔片上升，分隔片上升时易带动两排分隔片之间的工件向上跳动，盖板限制工件的跳动，提高进料装置的平稳性。

可选的，所述承托板为V形。

通过采用上述技术方案，承托板承载工件上升时，承托板的两侧抵接于工件，以增大接触面，提高工件上升运动的稳定性。再者，V形的承托板能够适应不同直径的工件，由此提高承托板的实用性。

可选的，所述分隔片的顶端为收缩状。

通过采用上述技术方案，相邻工件的间隙较小，分隔片的顶端为收缩状易插入间隙处，便于分隔相邻的工件。

可选的，所述进料通道沿进料方向的终端安装有模具，进料通道与模具为可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，操作人员可更换模具，工件经各种模具能挤压出不同的形状，提高油压机的实用性。

可选的，所述第一升降驱动件为第一气缸。

通过采用上述技术方案，气缸使用操作简单，体积小，输出力大，对作业环境要求低，能够提高上料的效率。

可选的，所述第二升降驱动件为第二气缸。

通过采用上述技术方案，两排分隔片分别连接有第二气缸，第二气缸驱动两排分隔片前后发生升降运动，气缸使用操作简单，体积小，输出力大，对作业环境要求低，能够提高生产效率。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、本申请通过设置倾斜的进料托板、两排可分别升降的分隔片，由此实现批量放料、单个进料的进料形式，进料省时省力，能够提高生产效率和安全系数，且进料装置结构简单、便捷安全、传送平稳有序；

2、工件沿进料托板滚落的过程仅借助工件自身的重力即可完成，无需附加的驱动装置，使得进料装置结构简单、操作便捷、易安装和维护保养；

3第一挡板、第二挡板、第三挡板以及盖板的设置，能够更大程度地提高进料装置的稳定性。

附图说明

图1是本申请油压机的整体结构示意图；

图2是图1中承托板处的局部结构示意图；

图3是图1总进料托板处的局部结构示意图；

图4是图3隐藏部分机架后展示进料托板底部的第一气缸和第二气缸的局部结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、挤压通道；21、挤压口；22、模具；3、承托板；31、第一挡板；32、第一气缸；4、进料托板；41、第二挡板；42、第三挡板；43、通孔；44、分隔片；441、第二气缸；45、盖板。

具体实施方式

以下对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种油压机，用于加工长圆柱状的锡柱，锡柱即工件。参照图2，油压机包括机架1，机架1上设置有挤压通道2，挤压通道2一侧的底部设置有承托板3，承托板3的一侧设置有进料托板4。

机架1上横向水平设置有供锡柱完成挤压工序的挤压通道2，挤压通道2沿进料方向的始端为挤压口21，结合图1，末端通过螺纹连接的形式可拆卸固定连接有模具22。模具22与挤压管配套使用，模具22中心贯穿开设有各种形状的挤压孔，经挤压孔的锡柱可被加工成相应的形状。

参照图2，挤压口21的底部设置有长条状的承托板3。承托板3的截面呈V形，长度方向与挤压通道2的长度方向一致，长度方向的一侧以及长度方向的两端处的机架1上均固定安装有第一挡板31。结合图4，承托板3的底部连接有驱动承托板3升降以将工件抬升至挤压口21的第一气缸32。

参照图2，承托板3未设置第一挡板31的一侧为上料侧，上料侧设置有用于向承托板3供料的进料托板4，进料托板4沿进料方向倾斜设置以使工件滚落向承托板3。进料托板4的低端贴近承托板3的上料侧，高端向机架1外侧延伸以方便操作人员往进料托板4上料。进料托板4的底面与机架1对应的顶面的抵接处固定连接。进料托板4沿长度方向的两侧固定连接有限制工件滚动路径的第二挡板41和第三挡板42。

参照图3，进料托板4靠近承托板3的部分沿进料方向上设置有两排贯穿进料板的通孔43，通孔43内升降滑移连接有竖直设置的分隔片44。分隔片44为短板状，且顶端呈收缩状。结合图4，每排分隔片44的底端分别连接有驱动分隔片44升降的第二气缸441。通孔43的上方设置有盖板45，盖板45呈倒U形，盖板两侧的底端分别与第二挡板41、第三挡板42对应的表面固定连接。

本申请实施例的油压机的实施原理为：参照图2，操作人员将若干工件放入进料托板4，并使得工件的轴线方向与进料托板4的进料方向相垂直的状态，之后，若干工件借助自身重力沿进料托板4滚落至第一排分隔片44处。第一排分隔片44下降，所有工件继续滚动至第二排分隔片44处。随即，下降的第一排分隔片44上升抵住第二个工件以阻挡第二个及后续的工件继续下落。之后，第二排分隔片44下降，第一个工件继续滚动至承托板3。承托板3带动工件上升至挤压口21处。工件经挤压口21进入挤压通道2至模具22处，经模具22挤压成各种形状。整个进料装置结构简单、操作便捷安全、传送平稳有序，使得工件完成上料和挤压的过程省时省力，提高了生产效率和安全系数。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油压机，包括机架(1)，机架(1)上设置有挤压通道(2)，挤压通道(2)沿进料方向的始端为挤压口(21)，其特征在于：

所述挤压口(21)的底部设置有承托板(3)，承托板(3)连接有驱动承托板(3)升降以将工件抬升至挤压口(21)的第一升降驱动件；

承托板(3)的一侧设置有用于向承托板(3)供料的进料托板(4)，进料托板(4)沿进料方向倾斜设置以使工件下落滚向承托板(3)；进料板托沿进料方向上设置有两排贯穿进料板托的通孔(43)，通孔(43)内设置有分隔片(44)，每排分隔片(44)连接有驱动分隔片(44)升降以阻挡工件下落的第二升降驱动件。

2.根据权利要求1所述的油压机，其特征在于：所述进料托板(4)沿长度方向的两侧连接有第二挡板(41)和第三挡板(42)；承托板(3)除与进料托板(4)相邻的一侧，周围均设置有第一挡板(31)。

3.根据权利要求2所述的油压机，其特征在于：所述分隔片(44)的上方设置有盖板(45)，盖板(45)的两侧分别与第二挡板(41)、第三挡板(42)相应的表面连接以限制分隔片(44)上升时带动工件向上跳动。

4.根据权利要求1所述的油压机，其特征在于：所述承托板(3)为V形。

5.根据权利要求1所述的油压机，其特征在于：所述分隔片(44)的顶端为收缩状。

6.根据权利要求1所述的油压机，其特征在于：所述挤压通道(2)沿进料方向的终端安装有模具(22)，挤压通道(2)与模具(22)为可拆卸固定连接。

7.根据权利要求1所述的油压机，其特征在于：所述第一升降驱动件为第一气缸(32)。

8.根据权利要求1所述的油压机，其特征在于：所述第二升降驱动件为第二气缸(441)。

Images