CN210436282U - 电池保护板冲裁装置和电池保护板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池保护板冲裁装置和电池保护板生产设备。其中，电池保护板冲裁装置包括承载台，所述承载台设有用以放置待加工件的安置区域；冲切模具，所述冲切模具可升降地设于所述承载台的上方，并与所述安置区域相对设置，所述冲切模具可抵接位于所述安置区域内的待加工件，并对所述待加工件进行冲切；第一驱动件，所述第一驱动件连接于所述冲切模具，并驱动所述冲切模具进行升降；以及来料感应器，所述来料感应器设于所述承载台，用于检测所述安置区域内是否有待加工件。本实用新型技术方案提高了对电池保护拼板的分板效率。

Description

电池保护板冲裁装置和电池保护板生产设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种电池保护板冲裁装置和应用该电池保护板冲裁装置的电池保护板生产设备。

背景技术

在电池保护板的安装过程中，需要对电池保护拼板进行分板，而现有的电池保护拼板的分板工作主要由人工来完成。然而，采用人工对电池保护拼板进行分板的方式导致分板效率较低。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种电池保护板冲裁装置，旨在提高对电池保护拼板的分板效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的电池保护板冲裁装置包括：

承载台，所述承载台设有用以放置待加工件的安置区域；

冲切模具，所述冲切模具可升降地设于所述承载台的上方，并与所述安置区域相对设置，所述冲切模具可抵接位于所述安置区域内的待加工件，并对所述待加工件进行冲切；

第一驱动件，所述第一驱动件连接于所述冲切模具，并驱动所述冲切模具进行升降；以及

来料感应器，所述来料感应器设于所述承载台，用于检测所述安置区域内是否有待加工件。

在本实用新型的一实施例中，所述电池保护板冲裁装置还包括间隔设置的放料工位和冲切工位，所述承载台于所述放料工位和冲切工位之间移动，所述冲切模具设于所述冲切工位的上方。

在本实用新型的一实施例中，所述电池保护板冲裁装置还包括第二驱动件，所述第二驱动件连接于所述承载台，并驱动所述承载台在所述放料工位和所述冲切工位之间移动。

在本实用新型的一实施例中，所述电池保护板冲裁装置还包括传动组件，所述传动组件分别与所述承载台和所述第二驱动件传动连接。

在本实用新型的一实施例中，所述电池保护板冲裁装置还包括设于所述放料工位和所述冲切工位之间的滑轨，所述滑轨沿所述承载台的移动方向延伸设置，所述承载台背离所述安置区域的表面设有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨。

在本实用新型的一实施例中，所述电池保护板冲裁装置还包括推杆，所述推杆可升降地设于所述承载台，所述推杆可穿过所述承载台，并抵接位于所述安置区域内的待加工件。

在本实用新型的一实施例中，所述电池保护板冲裁装置还包括第三驱动件，所述第三驱动件连接于所述推杆，并驱动所述推杆进行升降。

在本实用新型的一实施例中，所述电池保护板冲裁装置还包括基台和缓冲件，所述承载台和所述第一驱动件设于所述基台，所述缓冲件设于所述冲切模具，当所述冲切模具下降时，所述缓冲件可抵接于所述基台。

在本实用新型的一实施例中，所述缓冲件设有两组，两组所述缓冲件分别位于所述冲切模具的相对的两侧。

本实用新型还提出一种电池保护板生产设备，包括电池保护板冲裁装置，所述电池保护板冲裁装置包括承载台，所述承载台设有安置区域；冲切模具，所述冲切模具可升降地设于所述承载台的上方，并与所述安置区域相对设置，所述冲切模具可抵接位于所述安置区域内的待加工件，并对所述待加工件进行冲切；第一驱动件，所述第一驱动件连接于所述冲切模具，并驱动所述冲切模具进行升降；以及来料感应器，所述来料感应器设于所述承载台，用于检测所述安置区域内是否有待加工件；所述电池保护板生产设备还包括：

送料装置，所述送料装置的出料端连接或者靠近于所述电池保护板冲裁装置；和

移载装置，所述移载装置邻近所述电池保护板冲裁装置设置，用于将位于所述料装置的出料端的待加工件转移至所述安置区域和/或将位于所述安置区域内的待加工件转移至成品收集区域。

本实用新型的技术方案将待加工件放置于承载台的安置区域内，并通过来料感应器对其进行检测。待检测到安置区域内具有待加工件时，第一驱动件启动，并驱动冲切模具下降，使其对位于安置区域内的待加工件进行冲切，从而完成了对电池保护拼板的分板过程。由于本方案中通过来料感应器检测来料，并进一步地通过第一驱动件驱动冲切模具自动地对电池保护拼板进行分板，如此替代了人工对电池保护拼板的分板过程，从而提高了对电池保护拼板的分板效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电池保护板冲裁装置一实施例的整体结构示意图；

图2为图1中电池保护板冲裁装置的承载台的一视角示意图；

图3为图1中电池保护板冲裁装置的承载台的另一视角示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电池保护板冲裁装置。

请参考图1，在本实用新型的一实施例中，该电池保护板冲裁装置包括承载台100、冲切模具200、第一驱动件300以及来料感应器400；其中，承载台100设有用以放置待加工件的安置区域110；冲切模具200可升降地设于承载台100的上方，并与安置区域110相对设置，冲切模具200可抵接位于安置区域110内的待加工件，并对待加工件进行冲切；第一驱动件300连接于冲切模具200，并驱动冲切模具200进行升降；来料感应器400设于承载台100，用于检测安置区域110内是否有待加工件。

在本实用新型的一实施例中，承载台100主要用于承载和支撑待加工件，通过其表面设置的安置区域110对待加工件进行限位。其中，待加件为电池保护拼板，该电池保护拼板包含多块电池保护板。冲切模具200则用于对待加工件进行冲切，使得电池保护拼板分成多块单独的电池保护板。而第一驱动件300则用于对冲切模具200的升降运动提供动力，其可以为气缸、无杆气缸或者线性模组等，本申请对此不作限定，能够驱动冲切模具200进行升降即可。另外，来料感应器400主要用于感应安置区域110内是否有待加工件，当其检测到安置区域110内具有待加工件时，可以将该信号传递至控制器，控制器控制第一驱动件300启动，从而进一步地提高电池保护板冲裁装置地自动化程度。其中，来料感应器400可以为光纤传感器，可以理解，光纤传感器具有灵敏度较高以及几何形状具有多方面的适应性，可以制成任意形状地优点，如此便于提高来料感应器400的检测精度，以保证电池保护板冲裁装置各个部分的有序进行；同时使得来料感应器400便于成型制造。

为了便于更换冲切模具200，在本实用新型的一实施例中，第一驱动件300面向冲切模具200的一侧设有推板900，冲切模具200可拆卸地安装于推板900背离第一驱动件300地一侧。具体地，该推板900上设有卡槽，冲切模具200部分嵌设于卡槽内，推板900面向第一驱动件300地一侧还设置有抵紧件，该抵紧件穿过推板900抵接于冲切模具200，并与卡槽的槽壁相配合夹持固定冲切模具200。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，冲切模具200与推板900也可以是通过卡接固定。具体而言，冲切模具200设有卡块或者卡槽的其中之一，推板900设有卡块或者卡槽的其中之另一，卡块卡入卡槽内，使冲切模具200可拆卸地安装于推板900。

本实用新型的技术方案将待加工件放置于承载台100的安置区域110内，并通过来料感应器400对其进行检测。待检测到安置区域110内具有待加工件时，第一驱动件300启动，并驱动冲切模具200下降，使其对位于安置区域110内的待加工件进行冲切，从而完成了对电池保护拼板的分板过程。由于本方案中通过来料感应器400检测来料，并进一步地通过第一驱动件300驱动冲切模具200自动地对电池保护拼板进行分板，如此替代了人工对电池保护拼板的分板过程，从而提高了对电池保护拼板的分板效率。

在本实用新型的一实施例中，电池保护板冲裁装置还包括间隔设置的放料工位710和冲切工位720，承载台100于放料工位710和冲切工位720之间移动，冲切模具200设于冲切工位720的上方。

具体而言，当承载台100移动至放料工位710时，可将待加工件置于承载台100的安置区域110内，放置完毕后，承载台100再移动至冲切工位720进行冲切，从而提高在放置待加工件时的安全性。同时，当采用机械手进行放料和取料时，放料工位710和冲切工位720的间隔设置也使得机械手具有较大的运动空间，避免其受冲切模具200的影响。

在本实用新型的一实施例中，电池保护板冲裁装置还包括第二驱动件510，第二驱动件510连接于承载台100，并驱动承载台100在放料工位710和冲切工位720之间移动。

具体地，第二驱动件510与控制器电性连接，进而通过控制器控制第二驱动件510驱使承载台100移动，进一步地提高了电池保护板冲裁装置的自动化程度，降低了工人的劳动强度。

在本实用新型的一实施例中，电池保护板冲裁装置还包括传动组件520，传动组件520分别与承载台100和第二驱动件510传动连接。

具体地，传动组件520采用了丝杆传动，丝杆穿过承载台100，通过第二驱动件510驱动丝杆转动，从而使得承载台100于丝杆上移动。可以理解，丝杆传动方式传动平稳，且适用于传输距离较大的场合，如此即可保证承载台100在移动过程中的平稳性，又能满足放料工位710和冲切工位720之间的距离需求。其中，第二驱动件510可以为电机，该电机可以直接驱动连接于丝杆，也可以通过皮带、链条或者齿轮组等带动丝杆转动。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，第二驱动件510也可以气缸、无杆气缸或者线性模组等，并直接传到连接于承载台100。

请结合参考图1和图3，在本实用新型的一实施例中，电池保护板冲裁装置还包括设于放料工位710和冲切工位720之间的滑轨730，滑轨730沿承载台100的移动方向延伸设置，承载台100背离安置区域110的表面设有滑块120，滑块120滑动连接于滑轨730。

可以理解，滑块120与滑轨730的配合对承载台100的移动方向具有限位导向作用，使其只能沿着滑轨730的延伸方向移动，承载台100在移动过程中发生转动，从而提高了承载台100移动的平稳性，以保证后续待加工件的冲切精度。其中，滑轨730的横截面可以为“T”字型或者燕尾型等，以提高滑块120和滑轨730配合的稳定性。进一步地，滑块120与滑轨730可以分别设有两组，一组滑块120与滑轨730设于承载台100的一侧，另外一组滑块120与滑轨730设于承载台100的另外一侧。

请参考图2，在本实用新型的一实施例中，电池保护板冲裁装置还包括推杆610，推杆610可升降地设于承载台100，推杆610可穿过承载台100，并抵接位于安置区域110内的待加工件。

可以理解，在冲切模具200对位于安置区域110内的工件完成冲切后，通过推杆610将该工件顶出，如此便于后续的取料，提高取料效率。

请参考图3，在本实用新型的一实施例中，电池保护板冲裁装置还包括第三驱动件620，第三驱动件620连接于推杆610，并驱动推杆610进行升降。

具体地，该第三驱动件620与控制器电性连接，通过控制器控制第三驱动件620驱使推杆610顶出工件，从而进一步地提高了电池保护板冲裁装置的自动化程度，降低了工人的劳动强度。其中，第三驱动件620可以气缸。

请参考图1，在本实用新型的一实施例中，电池保护板冲裁装置还包括基台700和缓冲件800，承载台100和所述第一驱动件300设于基台700，缓冲件800设于冲切模具200，当冲切模具200下降时，缓冲件800可抵接于基台700。

可以理解，缓冲件800的设置对冲切模具200的下降具有缓冲作用，使其可以平稳地对位于安置区域110内的待加工件进行冲切，避免中途出现卡顿现象，从而提高冲切质量。同时，缓冲件800的设置也避免了冲切模具200在下降过程中与承载台100直接发生碰撞，如此提高了冲切模具200地使用年限。其中，基台700主要用于支撑承载台100和第一驱动件300，且在基台700上设有放料工位710和冲切工位720，承载台100可移动地设于该基台700，并在放料工位710和冲切工位720之间移动。与此同时，滑轨730以及第二驱动件510均固定于该承载台100，如此通过一个基台700固定电池保护板冲裁装置的各个部分，使得结构更为紧凑同时便于管理。为了便于缓冲件800与基台700的抵接，在本实用新型的一实施例中，基台700表面凸设有凸柱750，凸柱750与缓冲件800相对设置，当冲切模具200下降时，缓冲件800可抵接于该凸柱750背离基台700的一侧，从而对冲切模具200的下降过程进行缓冲。

进一步地，在本实用新型的一实施例中，基台700凸设有导柱740，导柱740沿冲切模具200的升降方向延伸设置，推板900设有导套910，导柱740穿过导套910，当第一驱动件300驱动推板900运动时，推板900在导柱740上移动。如此，通过导柱740与导套910的配合，提高了冲切模具200与承载台100的配合精度，保证冲切模具200对待加工件冲切的准确性。

在本实用新型的一实施例中，缓冲件800设有两组，两组缓冲件800分别位于冲切模具200的相对的两侧。

具体地，两组缓冲件800分别位于承载台100垂直于承载台100移动方向上的两侧。如此避免冲切模具200单侧被缓冲，使得其所受的缓冲力均匀分布，从而提高缓冲件800对冲切模具200的缓冲效果。

在本实用新型的一实施例中，基台700于冲切工位720设置有支撑件，当承载台100移动至冲切工位720时可抵接于支撑件。如此通过该支撑件对承载台100的支撑避免了承载台100在冲切模具200的冲切过程中发生下移，以保证冲切质量；同时，也分散了承载台100在冲切模具200的冲切过程中对滑轨730的压力，从而提高了滑轨730的使用年限。

本实用新型还提出一种电池保护板生产设备，该电池保护板生产设备包括送料装置、移载装置以及电池保护板冲裁装置，该电池保护板冲裁装置的具体结构参照上述实施例，由于本电池保护板生产设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，送料装置的出料端连接或者靠近于电池保护板冲裁装置，具体地，送料装置的出料端连接或者靠近于放料工位710，该送料装置主要用于将待加工件输送至放料工位710，其可以为皮带输送装置以替代人工送料，从而提高设备的自动化程度。而移载装置邻近电池保护板冲裁装置设置，用于将位于料装置的出料端的待加工件转移至安置区域110和/或将位于待加工件安置区内的待加工件转移至成品收集区，该移载装置可以为机械手，从而进一步地提高设备的自动化程度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池保护板冲裁装置，其特征在于，包括：

承载台，所述承载台设有用以放置待加工件的安置区域；

冲切模具，所述冲切模具可升降地设于所述承载台的上方，并与所述安置区域相对设置，所述冲切模具可抵接位于所述安置区域内的待加工件，并对所述待加工件进行冲切；

第一驱动件，所述第一驱动件连接于所述冲切模具，并驱动所述冲切模具进行升降；以及

来料感应器，所述来料感应器设于所述承载台，用于检测所述安置区域内是否有待加工件。

2.如权利要求1所述的电池保护板冲裁装置，其特征在于，所述电池保护板冲裁装置还包括间隔设置的放料工位和冲切工位，所述承载台于所述放料工位和冲切工位之间移动，所述冲切模具设于所述冲切工位的上方。

3.如权利要求2所述的电池保护板冲裁装置，其特征在于，所述电池保护板冲裁装置还包括第二驱动件，所述第二驱动件连接于所述承载台，并驱动所述承载台在所述放料工位和所述冲切工位之间移动。

4.如权利要求3所述的电池保护板冲裁装置，其特征在于，所述电池保护板冲裁装置还包括传动组件，所述传动组件分别与所述承载台和所述第二驱动件传动连接。

5.如权利要求2所述的电池保护板冲裁装置，其特征在于，所述电池保护板冲裁装置还包括设于所述放料工位和所述冲切工位之间的滑轨，所述滑轨沿所述承载台的移动方向延伸设置，所述承载台背离所述安置区域的表面设有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的电池保护板冲裁装置，其特征在于，所述电池保护板冲裁装置还包括推杆，所述推杆可升降地设于所述承载台，所述推杆可穿过所述承载台，并抵接位于所述安置区域内的待加工件。

7.如权利要求6所述的电池保护板冲裁装置，其特征在于，所述电池保护板冲裁装置还包括第三驱动件，所述第三驱动件连接于所述推杆，并驱动所述推杆进行升降。

8.如权利要求1至5中任意一项所述的电池保护板冲裁装置，其特征在于，所述电池保护板冲裁装置还包括基台和缓冲件，所述承载台和所述第一驱动件设于所述基台，所述缓冲件设于所述冲切模具，当所述冲切模具下降时，所述缓冲件可抵接于所述基台。

9.如权利要求8所述的电池保护板冲裁装置，其特征在于，所述缓冲件设有两组，两组所述缓冲件分别位于所述冲切模具的相对的两侧。

10.一种电池保护板生产设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述电池保护板冲裁装置，所述电池保护板生产设备还包括：

送料装置，所述送料装置的出料端连接或者靠近于所述电池保护板冲裁装置；和

移载装置，所述移载装置邻近所述电池保护板冲裁装置设置，用于将位于所述料装置的出料端的待加工件转移至所述安置区域和/或将位于所述安置区域内的待加工件转移至成品收集区域。

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