CN220741367U - 一种模切机边角料分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切机边角料分离机构，包括位于模切机架顶部升降模切机构上的左右对称设置的安装座。本实用新型通过设置随着安装座升降的纵向滑套、横杆、横向滑套、内螺纹管、外螺纹管以及压头，升降模切机构带动压头下降对膜片上已经切割完成的成型件施压，让成型件分离出来，无需额外的升降机构进行单独驱动，减少设备需要能耗，而纵向滑套和横杆组成的结构可以前后调节，横杆上的横向滑套可以左右调节，内螺纹管上的外螺纹管可以上下调节，适应不同批次膜片的厚度以及膜片上不同成型件的前后左右间距，大提高了设备的适应性，解决了常规模切机边角料分离机构通过额外设置的电动推杆带动压头分离边角料和成型件导致成本更高的问题。

Description

一种模切机边角料分离机构

技术领域

本实用新型涉及膜片切割技术领域，具体为一种模切机边角料分离机构。

背景技术

模切机用于对非金属材料、不干胶、EVA、双面胶等的模切，通过可以升降的压印版对膜片施压，将膜片轧切成一定的形状。

膜片被模切机切割后，膜片上的成型件大都和边角料贴合在一起，通过可以升降的压头对膜片上的成型件施加压力，实现边角料和成型件之间的分离。现有的分离机构大都由单独的电动推杆驱动，这样不仅仅需要安装除带动压印版之外的电动推杆，需要更高的成本，也需要根据膜片的模切效率对电动推杆的工作效率进行调控，来保证工作的协同性，为了减少边角料分离操作需要的成本，故提出一种新型的模切机边角料分离机构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种模切机边角料分离机构，用于解决常规模切机边角料分离机构通过额外设置的电动推杆带动压头分离边角料和成型件导致成本更高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种模切机边角料分离机构，包括位于模切机架顶部升降模切机构上的左右对称设置的安装座，两个所述安装座内均设置有延伸杆，每根所述延伸杆上均活动套设有纵向滑套，所述纵向滑套上螺纹连接有支撑在延伸杆上的纵向滑套锁止螺栓，延伸杆上两个所述纵向滑套之间设置有横杆，所述横杆上设置有多组横向滑套，每个所述横向滑套上均螺纹连接有支撑在横杆上表面的横向滑套锁止螺栓，每个所述横向滑套的底部均设置有内螺纹管，所述内螺纹管内螺纹连接有外螺纹管，所述外螺纹管的下端设置有压头，所述压头与模切机架上的下料槽的位置对应。

优选的，升降模切机构上两个所述安装座之间的距离大于模切机架上输送机构的宽度。

优选的，所述压头的高度高于模切机架的台面高度且低于升降模切机构的底面高度。

优选的，所述延伸杆上设置有纵向刻度，所述横杆的正面设置有横向刻度。

优选的，所述压头为软橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过设置随着安装座升降的纵向滑套、横杆、横向滑套、内螺纹管、外螺纹管以及压头，升降模切机构带动压头下降对膜片上已经切割完成的成型件施压，让成型件分离出来，无需额外的升降机构进行单独驱动，减少设备需要能耗，而纵向滑套和横杆组成的结构可以前后调节，横杆上的横向滑套可以左右调节，内螺纹管上的外螺纹管可以上下调节，适应不同批次膜片的厚度以及膜片上不同成型件的前后左右间距，大提高了设备的适应性，解决了常规模切机边角料分离机构通过额外设置的电动推杆带动压头分离边角料和成型件导致成本更高的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视立体结构示意图；

图2为本实用新型横杆对应位置处结构示意图；

图3为本实用新型模片冲压状态示意图。

图中：1、模切机架；101、下料槽；102、输送机构；2、升降模切机构；3、安装座；4、延伸杆；401、纵向刻度；5、纵向滑套；501、纵向滑套锁止螺栓；701、横向滑套锁止螺栓；6、横杆；601、横向刻度；7、横向滑套；8、内螺纹管；9、外螺纹管；10、压头；11、膜片；1101、模切完成区；1102、未模切区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模切机边角料分离机构，包括位于模切机架1顶部升降模切机构2上的左右对称设置的安装座3，升降模切机构2上两个安装座3之间的距离大于模切机架1上输送机构102的横向距离，保证升降模切机构2升降带动安装座3升降时，模切机架1上输送机构102位于两根延伸杆4之间，方便将边角料分离出来,同时可以根据需要移动横向滑套7，选择合适数量的横向滑套7进行工作，两个安装座3内均设置有延伸杆4；

每根延伸杆4上均活动套设有纵向滑套5，纵向滑套5上螺纹连接有支撑在延伸杆4上的纵向滑套锁止螺栓501，延伸杆4上两个纵向滑套5之间设置有横杆6，延伸杆4上设置有纵向刻度401，横杆6的正面设置有横向刻度601，方便观察横杆6上横向滑套7的位置,以及延伸杆4上纵向滑套5的位置，并可以根据升降模切机构2上一次性模切的数量，安装对应数量的纵向滑套5，横杆6上设置有多组横向滑套7，每个横向滑套7上均螺纹连接有支撑在横杆6上表面的横向滑套锁止螺栓701，每个横向滑套7的底部均设置有内螺纹管8，内螺纹管8内螺纹连接有外螺纹管9，外螺纹管9的下端设置有压头10，压头10的高度高于模切机架1的台面高度且低于升降模切机构2的底面高度，升降模切机构2下降时，压头10被带动向下移动对膜片11施压，压头10的下端高度低于升降模切机构2高度，能够更好的对成型件施压，方便成型件和边角料之间的分离，底面之间压头10为软橡胶块，起到隔绝静电和防止压力过大损坏成型件的作用。

压头10与模切机架1上的下料槽101的位置对应，台面对膜片11进行托举，方便压头10向下挤压膜片11模切完成区1101内的成型件使其与膜片11分离。

工作原理：

根据膜片11的切割成型件排列特征需求，选择合适数量的纵向滑套5、横杆6和横向滑套7，前后调节纵向滑套5和横杆6，左右调节横杆6上的横向滑套7，上下调节内螺纹管8上的外螺纹管9实现压头10高度的调节，膜片11位于模切机架1上输送，通过升降模切机构2的升降对膜片11进行冲压切割，膜片11前端模切完成区1101向前移动，膜片11后端未模切区1102继续被模切，升降模切机构2升起时膜片11向前移动，升降模切机构2下降时会带着安装座3和延伸杆4一起下降，延伸杆4下降带动纵向滑套5、横杆6、横向滑套7、内螺纹管8、外螺纹管9以及压头10下降，压头10下降对膜片11上模切完成区1101内的成型件施压，让成型件分离出来。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种模切机边角料分离机构，包括位于模切机架(1)顶部升降模切机构(2)上的左右对称设置的安装座(3)，其特征在于：两个所述安装座(3)内均设置有延伸杆(4)，每根所述延伸杆(4)上均活动套设有纵向滑套(5)，所述纵向滑套(5)上螺纹连接有支撑在延伸杆(4)上的纵向滑套锁止螺栓(501)，延伸杆(4)上两个所述纵向滑套(5)之间设置有横杆(6)，所述横杆(6)上设置有多组横向滑套(7)，每个所述横向滑套(7)上均螺纹连接有支撑在横杆(6)上表面的横向滑套锁止螺栓(701)，每个所述横向滑套(7)的底部均设置有内螺纹管(8)，所述内螺纹管(8)内螺纹连接有外螺纹管(9)，所述外螺纹管(9)的下端设置有压头(10)，所述压头(10)与模切机架(1)上的下料槽(101)的位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种模切机边角料分离机构，其特征在于：升降模切机构(2)上两个所述安装座(3)之间的距离大于模切机架(1)上输送机构(102)的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种模切机边角料分离机构，其特征在于：所述压头(10)的高度高于模切机架(1)的台面高度且低于升降模切机构(2)的底面高度。

4.根据权利要求1所述的一种模切机边角料分离机构，其特征在于：所述延伸杆(4)上设置有纵向刻度(401)，所述横杆(6)的正面设置有横向刻度(601)。

5.根据权利要求1所述的一种模切机边角料分离机构，其特征在于：所述压头(10)为软橡胶块。