CN216399901U - 一种密封圈冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体涉及一种密封圈冲压成型装置，它包括底座，底座上方设有工作板，工作板表面设有冲压台，冲压台上设有第一冲压座、第二冲压座及第三冲压座；工作板一侧设有固定连接的安装架，安装架两侧设有固定连接的竖直朝下的第一推动气缸、第二推动气缸，第一推动气缸、第二推动气缸之间还设有与安装架滑动连接的升降杆，升降杆表面、第一推动气缸的活塞杆底部、第二推动气缸的活塞杆底部均固定设有连接环。

Description

一种密封圈冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及密封圈领域，特别是涉及一种密封圈冲压成型装置。

背景技术

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能。目前，市面上对密封圈的使用比较广泛，而一般在加工密封圈时，大多都是采用人工进行加工，导致生产效率比较低。

密封圈是以橡胶为原料的圈体，目前初步生产出来的密封圈普遍为大块橡胶坯料，需要将大块橡胶坯料进行冲压，将大块橡胶坯料压制成大小合适的小块橡胶片，目前对大块橡胶坯料进行冲压普遍是人工手动辅助进行，首先人工手动将大块橡胶坯料整齐的放置在模具上，然后手动将模具推入冲压设备内，冲压完成后，人工手动将模具从冲压设备内拉出，随后人工手动一一将模具内的橡胶件取出，如此费时费力、冲压效率低下，且此过程中，一不小心手易被压伤。

因此亟需研发一种能够省时省力、能够提高冲压效率、能够防止手被压伤的密封圈冲压装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供，其具有的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密封圈冲压成型装置，包括底座，所述底座上方设有工作板，所述工作板表面设有冲压台，所述冲压台上设有第一冲压座、第二冲压座及第三冲压座；所述工作板一侧设有固定连接的安装架，所述安装架两侧设有固定连接的竖直朝下的第一推动气缸、第二推动气缸，所述第一推动气缸、第二推动气缸之间还设有与安装架滑动连接的升降杆，所述升降杆表面、第一推动气缸的活塞杆底部、第二推动气缸的活塞杆底部均固定设有连接环，所述连接环通过横杆固定连接；所述第一推动气缸的活塞杆底部还设有固定连接的第一延伸杆、所述第二推动气缸的活塞杆底部还设有固定连接的第二延伸杆，所述第一延伸杆、升降杆、第二延伸杆表面还分别设有固定连接的与第一冲压座、第二冲压座及第三冲压座对应的第一限位架、第二限位架及第三限位架；所述连接环下方还设有固定于第一延伸杆、升降杆、第二延伸杆上的安装板，所述安装板上设有冲压组件，所述冲压组件包括设置于安装板上的升降气缸，位于升降气缸的活塞杆底部的冲压杆，位于冲压杆底部的下模座。

进一步设置：所述第一限位架、第二限位架及第三限位架底部设有螺纹连接的压力块。

进一步设置：所述安装板远离冲压组件一端设有固定连接的滑块，所述滑块滑动连接于安装架表面的滑槽内。

进一步设置：所述工作板表面设有与第一推动气缸、第二推动气缸、升降气缸控制连接的开关组。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本装置设有三个冲压工位，通过三台冲压气缸进行同步冲裁，并且采用限位架与压力块等限位固定结构，可保证坯料进行冲压时的稳定，整体上自动化程度高、冲压速度快、产品质量稳定，减少了人工劳作，大大提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是密封圈冲压成型装置正面结构示意图；

图2是密封圈冲压成型装置整体结构示意图。

图中，1、底座；2、工作板；3、冲压台；4、第一冲压座；5、第二冲压座；6、第三冲压座；7、安装架；8、升降杆；9、冲压组件；91、升降气缸；92、冲压杆；93、下模座；10、第一推动气缸；11、第二推动气缸；12、连接环；13、横杆；14、第一延伸杆；15、第二延伸杆；16、第一限位架；17、第二限位架；18、第三限位架；19、压力块；20、滑块；21、滑槽；22、安装板；23、开关组。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：一种密封圈冲压成型装置，如图所示，包括底座1，底座1上方设有工作板2，工作板2表面设有冲压台3，冲压台3上设有第一冲压座4、第二冲压座5及第三冲压座6。工作板2一侧设有固定连接的安装架7，安装架7两侧设有固定连接的竖直朝下的第一推动气缸10、第二推动气缸11，第一推动气缸10、第二推动气缸11之间还设有与安装架7滑动连接的升降杆8，升降杆8表面、第一推动气缸10的活塞杆底部、第二推动气缸11的活塞杆底部均固定设有连接环12，连接环12通过横杆13固定连接；所述第一推动气缸10的活塞杆底部还设有固定连接的第一延伸杆14、第二推动气缸11的活塞杆底部还设有固定连接的第二延伸杆15，第一延伸杆14、升降杆8、第二延伸杆15表面还分别设有固定连接的与第一冲压座4、第二冲压座5及第三冲压座6对应的第一限位架16、第二限位架17及第三限位架18，第一限位架16、第二限位架17及第三限位架18底部设有螺纹连接的压力块19，安装板22远离冲压组件9一端设有固定连接的滑块20，滑块20滑动连接于安装架7表面的滑槽21内。连接环12下方还设有固定于第一延伸杆14、升降杆8、第二延伸杆15上的安装板22，安装板22上设有冲压组件9，冲压组件9包括设置于安装板22上的升降气缸91，位于升降气缸91的活塞杆底部的冲压杆92，位于冲压杆92底部的下模座93。

如图所示，工作板2表面设有与第一推动气缸10、第二推动气缸11、升降气缸91控制连接的开关组。23。

本实用新型的实施方式中，工作人员通过开关组。23发出信号，首先启动安装架7两侧的第一推动气缸10、第二推动气缸11，两侧气缸的活塞杆带动中间的升降杆8一起向下移动，从而带动底部的第一限位架16、第二限位架17及第三限位架18分别对准接触到第一冲压座4、第二冲压座5及第三冲压座6，并且位于限位架底部的压力块19能够紧贴压合冲压座内的橡胶坯料，使其在冲压过程中保持相对固定的工位，然后分别位于三段限位架上方的冲压件能够正对下方的橡胶坯料进行冲裁：冲压气缸带动活塞杆及冲压杆92向下，并通过下模座93（匹配密封圈）对坯料进行冲裁操作，整个过程自动化程度高、设有三个冲压工位同步工作、省时省力，并通过限位架进行限制保护坯料，保证了冲压的效率。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (4)

1.一种密封圈冲压成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上方设有工作板（2），所述工作板（2）表面设有冲压台（3），所述冲压台（3）上设有第一冲压座（4）、第二冲压座（5）及第三冲压座（6）；所述工作板（2）一侧设有固定连接的安装架（7），所述安装架（7）两侧设有固定连接的竖直朝下的第一推动气缸（10）、第二推动气缸（11），所述第一推动气缸（10）、第二推动气缸（11）之间还设有与安装架（7）滑动连接的升降杆（8），所述升降杆（8）表面、第一推动气缸（10）的活塞杆底部、第二推动气缸（11）的活塞杆底部均固定设有连接环（12），所述连接环（12）通过横杆（13）固定连接；所述第一推动气缸（10）的活塞杆底部还设有固定连接的第一延伸杆（14）、所述第二推动气缸（11）的活塞杆底部还设有固定连接的第二延伸杆（15），所述第一延伸杆（14）、升降杆（8）、第二延伸杆（15）表面还分别固定连接有与第一冲压座（4）、第二冲压座（5）及第三冲压座（6）对应的第一限位架（16）、第二限位架（17）及第三限位架（18）；所述连接环（12）下方还设有固定于第一延伸杆（14）、升降杆（8）、第二延伸杆（15）上的安装板（22），所述安装板（22）上设有冲压组件（9），所述冲压组件（9）包括设置于安装板（22）上的升降气缸（91），位于升降气缸（91）的活塞杆底部的冲压杆（92），位于冲压杆（92）底部的下模座（93）。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈冲压成型装置，其特征在于：所述第一限位架（16）、第二限位架（17）及第三限位架（18）底部设有螺纹连接的压力块（19）。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈冲压成型装置，其特征在于：所述安装板（22）远离冲压组件（9）一端设有固定连接的滑块（20），所述滑块（20）滑动连接于安装架（7）表面的滑槽（21）内。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈冲压成型装置，其特征在于：所述工作板（2）表面设有与第一推动气缸（10）、第二推动气缸（11）、升降气缸（91）控制连接的开关组（23）。

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