CN115041969A - 一种铝柱加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝柱加工装置，包括加热炉、剪切机以及中间辊筒输送机，所述加热炉用于对铝柱进行加热，所述剪切机用于对加热后的铝柱进行剪切，所述中间辊筒输送机设置于所述加热炉的出料口与所述剪切机的进料口之间，所述中间辊筒输送机传动连接有驱动电机，所述驱动电机能够正反转，以使所述中间辊筒输送机能够带动铝柱沿不同方向移动。根据本发明的铝柱加工装置，不仅能够使热铝柱快速地转移至剪切机上进行剪切，而且能够将剪切后剩余的柱段快速地放回至加热炉内进行保温。

Description

一种铝柱加工装置
技术领域
本发明涉及一种铝材加工设备，特别涉及一种铝柱加工装置。
背景技术
铝柱在挤压形成铝型材之前需要进行加热以及剪切加工，加热是指通过加热炉对铝柱进行加热，剪切是指通过剪切机将热铝柱需要挤压的柱段剪切下来，之后将剪切下来的柱段通过挤压成型机进行挤压即可。
工作人员在加工铝柱的过程中发现，现有的铝柱加工装置存在以下弊端：首先，铝柱通过加热炉加热后，需要转移至剪切机上时较为麻烦。其次，剪切下需要挤压的柱段后，剩余的不需要立刻挤压的柱段放置在外会快速冷却，进而影响后续的挤压加工。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种铝柱加工装置，不仅能够使热铝柱快速地转移至剪切机上进行剪切，而且能够将剪切后剩余的柱段快速地放回至加热炉内进行保温。
根据本发明实施例的铝柱加工装置，包括：
加热炉，用于对铝柱进行加热；
剪切机，用于对加热后的铝柱进行剪切；
中间辊筒输送机，设置于所述加热炉的出料口与所述剪切机的进料口之间，所述中间辊筒输送机传动连接有驱动电机，所述驱动电机能够正反转，以使所述中间辊筒输送机能够带动铝柱沿不同方向移动。
根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：
加热炉对铝柱进行加热并将铝柱从自身出料口移出后，启动驱动电机，使驱动电机的输出轴朝设定方向转动，中间辊筒输送机即可将热铝柱快速地转移至剪切机内进行剪切，操作方便，省时省力。当剪切机剪切下需要挤压的柱段后，使驱动电机的输出轴朝设定方向的相反方向转动，中间辊筒输送机即可带动剩余的不需要立刻挤压的柱段重新穿过加热炉的出料口并运回至加热炉内进行加热和保温，从而能够防止剩余的柱段冷却过快而影响后续的挤压成型。
根据本发明的一些实施例，所述剪切机于自身出料口的下方倾斜设置有滑板，所述剪切机于所述滑板的上方竖直设置有压料气缸，所述压料气缸的底端设置有压头。
根据本发明的一些实施例，所述剪切机于自身出料口的前方设置有压力传感器，所述压力传感器能够沿所述中间辊筒输送机的输送方向移动调节。
根据本发明的一些实施例，所述加热炉内相对的两侧设置有平行所述中间辊筒输送机的进料辊筒输送机以及出料辊筒输送机，所述出料辊筒输送机与所述中间辊筒输送机对接，所述进料辊筒输送机高于所述出料辊筒输送机，所述进料辊筒输送机与所述出料辊筒输送机之间倾斜设置有放置板，所述放置板倾斜方向的上端靠近所述进料辊筒输送机，所述放置板倾斜方向的下端靠近所述出料辊筒输送机。
根据本发明的一些实施例，所述进料辊筒输送机包括多个并排设置的进料辊筒，所述进料辊筒的外侧壁沿周向设置有放置槽，所述加热炉靠近所述进料辊筒输送机的内侧壁设置有多个安装部，所述安装部位于相邻的两个所述进料辊筒之间，所述安装部设置有翻料钢丝绳，所述翻料钢丝绳与所述安装部的连接位置位于所述进料辊筒输送机靠近所述放置板的一侧并高于所述放置槽，所述加热炉靠近所述进料辊筒输送机的侧壁设置有让位孔，所述让位孔高于所述翻料钢丝绳与所述安装部的连接位置，所述翻料钢丝绳的另一端穿过所述让位孔并连接有第一卷扬机。
根据本发明的一些实施例，所述翻料钢丝绳靠近所述进料辊筒输送机的部位设置有配重件。
根据本发明的一些实施例，所述进料辊筒输送机与所述出料辊筒输送机之间设置有能够上下调节的放置架，所述放置板为多个并堆叠设置于所述放置架上。
根据本发明的一些实施例，所述加热炉内的顶端竖直设置有多个导向杆，所述放置架设置有供所述导向杆穿过的导向孔，所述加热炉的上方设置有第二卷扬机，所述第二卷扬机设置有牵引钢丝绳，所述牵引钢丝绳穿过所述加热炉的顶板后连接所述放置架。
根据本发明的一些实施例，所述加热炉的上方竖直设置有第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆的底端穿过所述加热炉的顶板并设置有第一安装杆，所述第一安装杆平行所述出料辊筒输送机，所述第一安装杆的底部竖直设置有多个第一挡杆，所述第一挡杆能够穿过所述放置板倾斜方向的下端。
根据本发明的一些实施例，所述加热炉的下方竖直设置有第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆的顶端穿过所述加热炉的底板并设置有第二安装杆，所述第二安装杆位于所述第一挡杆背离所述出料辊筒输送机的一侧并平行所述第一安装杆，所述第二安装杆的顶部竖直设置有多个第二挡杆，所述第二挡杆的顶端能够穿过所述放置板。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为加热炉的内部结构示意图；
图3为翻料钢丝绳未工作时的示意图；
图4为翻料钢丝绳工作时的示意图；
图5为铝柱放置于放置板上时的示意图；
图6为铝柱从放置板移动至出料辊筒输送机时的示意图；
附图标记：
加热炉100、放置板101、安装部102、翻料钢丝绳103、让位孔104、第一卷扬机105、配重件106、放置架107、导向杆108、第二卷扬机109、牵引钢丝绳110、第一升降气缸111、第一安装杆112、第一挡杆113、第二升降气缸114、第二安装杆115、第二挡杆116；
剪切机200、滑板201、压料气缸202、压头203、压力传感器204；
中间辊筒输送机300、驱动电机301；
进料辊筒输送机400、放置槽401；
出料辊筒输送机500。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1至图6描述根据本发明实施例的铝柱加工装置。
根据本发明实施例的铝柱加工装置，如图1和图2所示，包括：
加热炉100，用于对铝柱进行加热；
剪切机200，用于对加热后的铝柱进行剪切；
中间辊筒输送机300，设置于加热炉100的出料口与剪切机200的进料口之间，中间辊筒输送机300传动连接有驱动电机301，驱动电机301能够正反转，以使中间辊筒输送机300能够带动铝柱沿不同方向移动。
本实施例中，加热炉100对铝柱进行加热并将铝柱从自身出料口移出后，启动驱动电机301，使驱动电机301的输出轴朝设定方向转动，中间辊筒输送机300即可将热铝柱快速地转移至剪切机200内进行剪切，操作方便，省时省力。当剪切机200剪切下需要挤压的柱段后，使驱动电机301的输出轴朝设定方向的相反方向转动，中间辊筒输送机300即可带动剩余的不需要立刻挤压的柱段重新穿过加热炉100的出料口而运回至加热炉100内进行加热和保温，从而能够防止剩余的柱段冷却过快而影响后续的挤压成型。
需要说明的是，剪切机200是常见的用于剪切铝柱的设备，且本发明并未对剪切机200的结构进行改进，因此剪切机200的结构和工作原理在此不再赘述。中间辊筒输送机300可以包括多个并排设置的辊筒，至少有一个辊筒为驱动辊，驱动辊传动连接驱动电机301，各辊筒之间可以通过链条联动，启动驱动电机301，驱动电机301即可带动所有的辊筒同步转动，所有的辊筒即可配合输送铝柱。由于驱动电机301的输出轴能够正反转，进而能够控制所有的辊筒同步实现正转或者反转，从而能够使铝柱沿不同方向移动。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，剪切机200于自身出料口的下方倾斜设置有滑板201，剪切机200于滑板201的上方竖直设置有压料气缸202，压料气缸202的底端设置有压头203。滑板201的下方可以设置有其它的输送机构，其它的输送机构用于将铝柱输送至加压成型机附近，滑板201倾斜设置，便于剪切下的铝柱的柱段滑落至其它的输送机构上。此外，由于铝柱加热后高温较高，剪切机200对铝柱进行剪切后，铝柱相邻的两个柱段可能会粘接在一起，进而影响后续的挤压加工。本实施例中，设置压料气缸202，压料气缸202的底端设置压头203，当剪切机200对铝柱进行剪切后，操作压料气缸202，压料气缸202通过压头203即可将剪切下的铝柱柱段下压到滑板201上，从而能够避免铝柱相邻的两个柱段出现粘接。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，剪切机200于自身出料口的前方设置有压力传感器204，压力传感器204能够沿中间辊筒输送机300的输送方向移动调节。压力传感器204可以连接有控制器，控制器可以与剪切机200以及压料气缸202连接，当中间辊筒输送机300将铝柱输送至其外端抵接压力传感器204时，压力传感器204即可感应并发出信号给控制器，控制器控制剪切机200对铝柱进行剪切，从而能够剪切出所需长度的铝柱柱段，之后控制器控制压料气缸202运行，压料气缸202通过压头203即可将剪切下的铝柱柱段下压到滑板201上。此外，压力传感器204能够沿中间辊筒输送机300的输送方向移动调节，从而能够根据实际情况调节剪切机200剪切下的铝柱柱段的长度，实用性好。需要说明的是，压力传感器204靠近剪切机200出料口的一侧可以设置有隔热层，以避免压力传感器204受到的温度过高而遭到损坏。此外，压力传感器204的移动调节方式有多种，例如，可以通过丝杆人工调节，也可以通过电机丝杆机构、气缸或者油缸自动调节。
在本发明的一些实施例中，如图2至图6所示，加热炉100内相对的两侧设置有平行中间辊筒输送机300的进料辊筒输送机400以及出料辊筒输送机500，出料辊筒输送机500与中间辊筒输送机300对接，进料辊筒输送机400高于出料辊筒输送机500，进料辊筒输送机400与出料辊筒输送机500之间倾斜设置有放置板101，放置板101倾斜方向的上端靠近进料辊筒输送机400，放置板101倾斜方向的下端靠近出料辊筒输送机500。进料辊筒输送机400的进料端可以伸出加热炉100，将铝柱放置于进料辊筒输送机400上后，进料辊筒输送机400即可将铝柱输送至加热炉100内，之后进料辊筒输送机400上的铝柱从放置板101倾斜方向的上端转移至放置板101上临时停放并进行加热，加热后的铝柱从放置板101倾斜方向的下端转移至出料辊筒输送机500上，出料辊筒输送机500即可将加热后的铝柱输送至中间辊筒输送机300，中间辊筒输送机300最后将加热后的铝柱输送至剪切机200上进行剪切即可。本实施例中，设置放置板101，能够同时放置多个铝柱，进而能够同时对多个铝柱进行加热，加工效率更高。放置板101倾斜设置，便于铝柱在进料辊筒输送机400以及出料辊筒输送机500之间转移。可以理解的是，进料辊筒输送机400以及出料辊筒输送机500同样传动连接有电机，电机控制进料辊筒输送机400或出料辊筒输送机500运行。
在本发明的一些实施例中，如图2至图6所示，进料辊筒输送机400包括多个并排设置的进料辊筒，进料辊筒的外侧壁沿周向设置有放置槽401，加热炉100靠近进料辊筒输送机400的内侧壁设置有多个安装部102，安装部102位于相邻的两个进料辊筒之间，安装部102设置有翻料钢丝绳103，翻料钢丝绳103与安装部102的连接位置位于进料辊筒输送机400靠近放置板101的一侧并高于放置槽401，加热炉100靠近进料辊筒输送机400的侧壁设置有让位孔104，让位孔104高于翻料钢丝绳103与安装部102的连接位置，翻料钢丝绳103的另一端穿过让位孔104并连接有第一卷扬机105。本实施例中，设置放置槽401，能够避免铝柱从进料辊筒输送机400的两侧滑落，当进料辊筒输送机400上输送有铝柱时，加热炉100内的翻料钢丝绳103绕过铝柱的下方，当铝柱输送至靠近放置板101倾斜方向的上端时，启动第一卷扬机105，第一卷扬机105即可使加热炉100内的翻料钢丝绳103朝上移动并拉直，由于翻料钢丝绳103与安装部102的连接位置高于放置槽401，让位孔104的位置高于翻料钢丝绳103与安装部102的连接位置，进而加热炉100内的翻料钢丝绳103朝上移动并拉直时，即可使铝柱从放置槽401内移出并沿靠近放置板101的方向朝下滑动，最后即可滑落至放置板101上进行放置和加热，本实施例中，通过操作第一卷扬机105即可将进料辊筒输送机400上的铝柱快速翻移至放置板101上，操作方便，而且翻料钢丝绳103结构简单，耐热性好，进而使用寿命较长，且维修和更换较为方便。
需要说明的是，出料辊筒输送机500同样可以包括多个辊筒，出料辊筒输送机500的辊筒以及中间辊筒输送机300的辊筒的外侧壁沿周向均可以设置有放置铝柱的凹槽，以避免铝柱滑脱。由于让位孔104高于翻料钢丝绳103与安装部102的连接位置，进而加热炉100内的翻料钢丝绳103拉直后其倾斜方向与放置板101的倾斜方向接近，从而使铝柱刚好能够滑动至放置板101上。为了避免翻料钢丝绳103拉直时损坏让位孔104的外端，加热炉100的外侧壁靠近让位孔104外端的位置可以设置有供翻料钢丝绳103绕设的滑轮。此外，加热炉100的外侧壁靠近让位孔104外端的位置可以设置有防护罩，防护罩起到密封作用，能够减少加热炉100内热量的散失。
在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，翻料钢丝绳103靠近进料辊筒输送机400的部位设置有配重件106。当加热炉100内的翻料钢丝绳103翻料完成后，在配重件106的作用下即可朝下移动，进而使得加热炉100内的翻料钢丝绳103能够绕过下一个铝柱的下方，从而方便翻料钢丝绳103对下一个铝柱进行翻移。
在本发明的一些实施例中，如图2至图6所示，进料辊筒输送机400与出料辊筒输送机500之间设置有能够上下调节的放置架107，放置板101为多个并堆叠设置于放置架107上。放置板101为多个，进而能够放置更多的铝柱，从而能够同时加热更多的铝柱，加工效率更好。放置架107能够上下调节，从而能够使不同的放置板101与进料辊筒输送机400以及出料辊筒输送机500对接。需要说明的是，放置板101堆叠设置，也就是沿竖直方向间隔排布。
在本发明的一些实施例中，如图2所示，加热炉100内的顶端竖直设置有多个导向杆108，放置架107设置有供导向杆108穿过的导向孔，加热炉100的上方设置有第二卷扬机109，第二卷扬机109设置有牵引钢丝绳110，牵引钢丝绳110穿过加热炉100的顶板后连接放置架107。启动第二卷扬机109，第二卷扬机109通过牵引钢丝绳110即可控制放置架107上下移动，操作方便，省时省力，而且牵引钢丝绳110耐热性好，使用寿命长。设置导向杆108，能够避免放置架107上下移动时发生晃动。需要说明的是，放置架107也可以通过其它方式上下移动调节，例如，可以在加热炉100的上方竖直设置液压缸，液压缸的活塞杆穿过加热炉100的顶板后与放置架107连接。
在本发明的一些实施例中，如图2、图5和图6所示，加热炉100的上方竖直设置有第一升降气缸111，第一升降气缸111的活塞杆的底端穿过加热炉100的顶板并设置有第一安装杆112，第一安装杆112平行出料辊筒输送机500，第一安装杆112的底部竖直设置有多个第一挡杆113，第一挡杆113能够穿过放置板101倾斜方向的下端。放置板101上可以设置有供第一挡杆113穿过的通孔，需要对铝柱进行加热时，启动第一升降气缸111，第一升降气缸111即可控制第一挡杆113穿过对应的通孔，通过第一挡杆113的阻挡作用，即可防止需要加热的铝柱从放置板101上滑落至出料辊筒输送机500上，需要使加热好的铝柱滑落至出料辊筒输送机500上时，第一升降气缸111控制第一挡杆113朝上移动即可，操作方便，省时省力。需要说明的是，第一升降气缸111缸体的底端与加热炉100的顶面之间可以存在设定距离，当第一挡杆113移动至最低位置时，活塞杆上端的杆段不在加热炉100内，温度较低，当第一挡杆113朝上移动时，活塞杆上端的杆段刚好伸至第一升降气缸111的缸体内，同时活塞杆上端的杆段可以由隔热材料制备而成，进而对第一升降气缸111缸体的影响较小。此外可以在第一升降气缸111缸体的底端与加热炉100的顶面之间设置防护罩，防护罩起到密封作用，能够减少加热炉100内热量的散失。
在本发明的一些实施例中，如图1、图5和图6所示，加热炉100的下方竖直设置有第二升降气缸114，第二升降气缸114的活塞杆的顶端穿过加热炉100的底板并设置有第二安装杆115，第二安装杆115位于第一挡杆113背离出料辊筒输送机500的一侧并平行第一安装杆112，第二安装杆115的顶部竖直设置有多个第二挡杆116，第二挡杆116的顶端能够穿过放置板101。具体的，第二安装杆115与第一安装杆112在水平方向上的距离接近铝柱的直径尺寸，对于同一个放置板101上的铝柱，第一挡杆113用于抵接最靠近出料辊筒输送机500的铝柱，第二挡杆116用于抵接第二靠近出料辊筒输送机500的铝柱，进而当第一挡杆113朝上移动，使最靠近出料辊筒输送机500的铝柱滑落至出料辊筒输送机500上时，能够避免其他的铝柱跟随滑动而发生安全事故。当最靠近出料辊筒输送机500的铝柱滑落至出料辊筒输送机500上后，第一挡杆113朝下移动至穿过对应的放置板101，然后第二升降气缸114控制第二挡杆116朝下移动，进而后续需要输送的铝柱即可依次朝下滑动，重复前面的步骤即可使所有的铝柱依次滑落至出料辊筒输送机500上。需要说明的是，第二升降气缸114的安装方式以及第二升降气缸114活塞杆的设置方式可以参考第一升降气缸111。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝柱加工装置，其特征在于，包括：
加热炉，用于对铝柱进行加热；
剪切机，用于对加热后的铝柱进行剪切；
中间辊筒输送机，设置于所述加热炉的出料口与所述剪切机的进料口之间，所述中间辊筒输送机传动连接有驱动电机，所述驱动电机能够正反转，以使所述中间辊筒输送机能够带动铝柱沿不同方向移动。
2.根据权利要求1所述的铝柱加工装置，其特征在于，所述剪切机于自身出料口的下方倾斜设置有滑板，所述剪切机于所述滑板的上方竖直设置有压料气缸，所述压料气缸的底端设置有压头。
3.根据权利要求2所述的铝柱加工装置，其特征在于，所述剪切机于自身出料口的前方设置有压力传感器，所述压力传感器能够沿所述中间辊筒输送机的输送方向移动调节。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的铝柱加工装置，其特征在于，所述加热炉内相对的两侧设置有平行所述中间辊筒输送机的进料辊筒输送机以及出料辊筒输送机，所述出料辊筒输送机与所述中间辊筒输送机对接，所述进料辊筒输送机高于所述出料辊筒输送机，所述进料辊筒输送机与所述出料辊筒输送机之间倾斜设置有放置板，所述放置板倾斜方向的上端靠近所述进料辊筒输送机，所述放置板倾斜方向的下端靠近所述出料辊筒输送机。
5.根据权利要求4所述的铝柱加工装置，其特征在于，所述进料辊筒输送机包括多个并排设置的进料辊筒，所述进料辊筒的外侧壁沿周向设置有放置槽，所述加热炉靠近所述进料辊筒输送机的内侧壁设置有多个安装部，所述安装部位于相邻的两个所述进料辊筒之间，所述安装部设置有翻料钢丝绳，所述翻料钢丝绳与所述安装部的连接位置位于所述进料辊筒输送机靠近所述放置板的一侧并高于所述放置槽，所述加热炉靠近所述进料辊筒输送机的侧壁设置有让位孔，所述让位孔高于所述翻料钢丝绳与所述安装部的连接位置，所述翻料钢丝绳的另一端穿过所述让位孔并连接有第一卷扬机。
6.根据权利要求5所述的铝柱加工装置，其特征在于，所述翻料钢丝绳靠近所述进料辊筒输送机的部位设置有配重件。
7.根据权利要求4所述的铝柱加工装置，其特征在于，所述进料辊筒输送机与所述出料辊筒输送机之间设置有能够上下调节的放置架，所述放置板为多个并堆叠设置于所述放置架上。
8.根据权利要求7所述的铝柱加工装置，其特征在于，所述加热炉内的顶端竖直设置有多个导向杆，所述放置架设置有供所述导向杆穿过的导向孔，所述加热炉的上方设置有第二卷扬机，所述第二卷扬机设置有牵引钢丝绳，所述牵引钢丝绳穿过所述加热炉的顶板后连接所述放置架。
9.根据权利要求4所述的铝柱加工装置，其特征在于，所述加热炉的上方竖直设置有第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆的底端穿过所述加热炉的顶板并设置有第一安装杆，所述第一安装杆平行所述出料辊筒输送机，所述第一安装杆的底部竖直设置有多个第一挡杆，所述第一挡杆能够穿过所述放置板倾斜方向的下端。
10.根据权利要求9所述的铝柱加工装置，其特征在于，所述加热炉的下方竖直设置有第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆的顶端穿过所述加热炉的底板并设置有第二安装杆，所述第二安装杆位于所述第一挡杆背离所述出料辊筒输送机的一侧并平行所述第一安装杆，所述第二安装杆的顶部竖直设置有多个第二挡杆，所述第二挡杆的顶端能够穿过所述放置板。
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