CN212639153U - 一种淬火池取料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淬火池取料输送装置，涉及板簧淬火取料的技术领域，解决了由于板簧转运时间的延长了，导致板簧后续加工效率较低的问题，其包括竖直固定于地面上的支架，所述支架上竖直滑移有用于放置板簧的取料框，所述支架上设置有驱动件，所述驱动件用于驱动取料框的滑移。淬火时，将板簧放置于取料框内，然后启动驱动件，使得取料框滑移至淬火池内，完成淬火后，启动驱动件，驱动件驱取料框从淬火池中取出。由于设置驱动件实现板簧从淬火池中自动取出，代替人工，因此，缩短了板簧装运的时间，因此，本实用新型具有提高板簧后续加工效率的效果。

Description

一种淬火池取料输送装置

技术领域

本实用新型涉及板簧淬火的技术领域，尤其是涉及一种淬火池取料输送装置。

背景技术

目前淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，多用于汽车零部件中的板簧的加工。

板簧在前序加工完成后，需要进行冷却，所以就需要人工使用夹具如夹钳将板簧放置于淬火池中进行冷却，冷却完成后再人工将板簧从淬火池中取出。

由于对板簧进行淬火加工时，每次板簧的淬火加工都需要人工先放入淬火池中，而后再从淬火池中取出，因此当淬火量较大时，人工再从淬火池中取出板簧，就会比较费力，从而延长了板簧转运时间，导致板簧后续加工效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提高板簧后续加工效率的淬火池取料输送装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种淬火池取料输送装置，包括竖直固定于地面上的支架，所述支架上竖直滑移有用于放置板簧的取料框，所述支架上设置有驱动件，所述驱动件用于驱动取料框的滑移。

通过采用上述技术方案，淬火时，将板簧放置于取料框内，然后启动驱动件，使得取料框滑移至淬火池内，完成淬火后，启动驱动件，驱动件驱取料框从淬火池中取出。由于设置驱动件实现板簧从淬火池中自动取出，代替人工，因此，缩短了板簧装运的时间，因此，提高了板簧后续加工的效率。

进一步的：所述驱动件包括两液压缸，两所述液压缸均竖直固定于地面上，并且分别设置于支架的两侧，所述支架上转动有两导向轮，所述取料框长度方向两端均固定有钢丝绳，两所述钢丝绳分别绕过两导向轮与两液压缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，启动液压缸，液压缸伸张时，取料框在自身重力下下降，带动钢丝绳的移动，液压缸收缩时，钢丝绳带动取料框的上滑，从而实现取料框自动滑移。

进一步的：所述长度方向的两内侧壁上均转动有承接板，两承接板初始时呈水平状态，并且相抵触，所述取料框底壁倾斜设置，所述取料框上设置有驱动两承接板转动的转动件。

通过采用上述技术方案，当板簧完成淬火后，取料框在液压缸的作用下，从淬火池中取出后，启动转动件，转动件驱动两承接板转动，从而使得承接板上的板簧掉落底壁上，然后在其倾斜作用下，自动滑落至地面上。

进一步的：所述转动件包括第一连杆，所述取料框的长度方向两端均开设有空腔，所述第一连杆的一端与承接板的下表面铰接，另一端穿过空腔侧壁铰接有第二连杆，空腔上壁固定有竖直的辅助杆，所述第二连杆与辅助杆转动连接，所述支架上设置有动力件，所述动力件驱动第二连杆的转动。

通过采用上述技术方案，当驱动承接板转动时，启动动力件，动力件驱动第二连杆的转动，第二连杆带动第一连杆的移动，从而使得第一连杆带动承接板的转动。

进一步的：所述动力件包括电机、伸缩子件和螺纹杆，所述电机固定于支架上，所述螺纹杆与空腔侧壁竖直转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有滑移块，所述第二连杆的自由端与滑移块铰接，所述电机通过伸缩子件驱动螺纹杆的转动。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机通过伸缩子件电动螺纹杆的转动，从而驱动滑移块的滑移，从而带动第二连杆的转动，从而使得第二连杆带动第一连杆的移动，从而带动承接板的转动。

进一步的：所述伸缩子件包括连接杆和转动块，所述连接杆与电机的输出轴同轴固定连接，所述连接杆上开设有沿其轴线的滑移槽，所述转动块固定于螺纹杆远离取料框的一端，所述转动块滑移于滑移槽内。

通过采用上述技术方案，当取料框滑移时，转动块在滑移槽内滑移，当电机带动连接杆转动时，滑移槽使得转动块转动，从而使得螺纹杆转动，最终实现螺纹杆在电机输出轴上的滑移转动。

进一步的：所述取料框空腔侧壁开设有竖直的导向槽，所述滑移块滑移于导向槽内。

通过采用上述技术方案，设置导向槽的目的是，对滑移块的滑移起到导向作用。

进一步的：所述承接板以及取料框的底壁上均开设有漏水孔。

通过采用上述技术方案，设置漏水孔的目的是，当取料框从淬火池中取出后，可以快速排水，避免水存积于取料框内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置取料框和驱动件的目的是，淬火时，将板簧放置于取料框内，然后启动驱动件，使得取料框滑移至淬火池内，完成淬火后，启动驱动件，驱动件驱取料框从淬火池中取出。由于设置驱动件实现板簧从淬火池中自动取出，代替人工，因此，缩短了板簧装运的时间，因此，提高了板簧后续加工的效率；

2.设置承接板，并且使其转动的目的是，当板簧完成淬火后，取料框在液压缸的作用下，从淬火池中取出后，启动转动件，转动件驱动两承接板转动，从而使得承接板上的板簧掉落至下料板上，然后在下料板的倾斜作用下，自动滑落至地面上；

3.设置转动块以及连接杆的目的是，当取料框滑移时，转动块在滑移槽内滑移，当电机带动连接杆转动时，滑移槽使得滑移块转动，从而使得螺纹杆转动，最终实现螺纹杆在电机输出轴上的滑移转动。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是切除部分地面以及取料框后显示其内结构的示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是显示连接杆以及丝杠之间连接关系的爆炸视图。

附图标记：100、支架；110、竖杆；120、横杆；130、动力件；131、电机；132、螺纹杆；133、滑移块；134、导向槽；140、伸缩子件；141、连接杆；142、滑移槽；143、转动块；150、第一皮带轮；151、第二皮带轮；200、取料框；210、承接板；230、转动件；231、第一连杆；232、第二连杆；234、辅助杆；300、驱动件；310、液压缸；320、钢丝绳；330、导向轮；400、漏水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种淬火池取料输送装置，包括支架100、取料框200和驱动件300，支架100包括两竖杆110和一横杆120，两竖杆110均焊接于地面上，横杆120两端分别与两竖杆110的上端焊接。驱动件300包括两液压缸310，两液压缸310均竖直固定于地面上，并且分别置于两竖杆110的两侧，两液压缸310的活塞杆上均固定有钢丝绳320，两液压缸310分别由两液压泵提供动力。在横杆120长度方向两端均转动有导向轮330，钢丝绳320绕过导向轮330与取料框200固定连接。淬火时，将板簧放置于取料框200内，然后启动液压缸310，液压缸310伸张，使得取料框200下降至淬火池内；完成淬火后，启动液压缸310，液压缸310收缩，从而使得取料框200从淬火池中取出。

如图2所示，为了方便板簧从取料框200取出，在长度方向的两内侧壁上均转动有承接板210。取料框200的底壁设置成倾斜状，并且在取料框200长度方向一端开设有出料口，在取料框200上设置有驱动两承接板210转动的转动件230。初始时，两承接板210呈水平状态，并且相抵触，板簧放置于承接板210上。当板簧完成淬火后，取料框200在液压缸310的作用下，从淬火池中取出后，启动转动件230，转动件230驱动两承接板210转动，从而使得承接板210上的板簧掉落至取料框200的底壁上，然后在其倾斜作用下，自动滑落至地面上。

如图2和图3所示，转动件230包括第一连杆231，在取料框200的长度方向两侧均开设有空腔。第一连杆231的一端与承接板210的下表面铰接，另一端穿过空腔侧壁且铰接有第二连杆232，第一连杆231与取料框200滑移连接。空腔上壁竖直固定有辅助杆234，第二连杆232与辅助杆234转动连接。支架100上设置有动力件130，动力件130驱动第二连杆232的转动。启动动力件130时，动力件130驱动第二连杆232的转动，第二连杆232带动第一连杆231的移动，从而使得第一连杆231带动承接板210的转动，从而使得板簧可以掉落至下料板220上。

为了避免取料框200从而对工作人员的安全造成影响，在承接板210以及取料框200底壁上均开设有漏水孔400。

如图2所示，动力件130包括电机131、伸缩子件140和螺纹杆132，电机131固定于支架100上，螺纹杆132与取料框200的空腔侧壁通过轴承座竖直转动连接。螺纹杆132上螺纹连接有滑移块133，在空腔侧壁上开设有竖直的导向槽134，滑移块133滑移于导向槽134内。第二连杆232的自由端与滑移块133铰接，电机131通过伸缩子件140驱动螺纹杆132的转动。启动电机131，电机131通过伸缩子件140电动螺纹杆132的转动，从而驱动滑移块133的滑移，从而带动第二连杆232的转动，从而使得第二连杆232带动第一连杆231的移动，从而带动承接板210的转动。

如图4所示，伸缩子件140包括连接杆141和转动块143，连接杆141与电机131的输出轴同轴固定连接，连接杆141上开设有沿其轴线的滑移槽142，转动块143固定于螺纹杆132远离取料框200的一端，转动块143滑移于滑移槽142内。当取料框200滑移时，转动块143在滑移槽142内滑移，当电机131带动连接杆141转动时，滑移槽142使得转动块143转动，从而使得螺纹杆132转动，最终实现螺纹杆132在电机131输出轴上的滑移转动。

如图2所示，为了节省能源，在电机131的输出轴同轴固定有第一皮带轮150，远离电机131的支架100的一侧的连接杆141与横杆120转动连接且同轴固定有第二皮带轮151，第一皮带轮150与第二皮带轮151通过皮带传动连接。当电机131启动的同时，带动第一皮带轮150的转动，第一皮带轮150通过皮带带动第二皮带轮151的转动，从而使得两连接杆141同步转动，从而带动两螺纹杆132的同步转动，使得两承接板210同步转动。

本实施例的具体工作过程：将板簧放置于承接板210上，然后启动液压缸310，液压缸310伸张，从而使得取料框200在自身重力下下降至淬火池内。淬火完成后，启动液压缸310，液压缸310收缩，从而使得钢丝绳320带动取料框200从淬火池中升出；然后启动电机131，电机131带动第一皮带轮150的转动，然后通过皮带带动第二皮带轮151的转动，从而使得两连接杆141同步转动，从而带动螺纹杆132转动，从而驱动滑移块133上滑，从而带动第二连杆232转动，从而带动第一连杆231的移动，使得承接板210转动，从而使得板簧掉落至取料框200底壁上，然后在其倾斜作用下，从出料口掉落至地面上。

Claims (8)

1.一种淬火池取料输送装置，其特征在于：包括竖直固定于地面上的支架（100），所述支架（100）上竖直滑移有用于放置板簧的取料框（200），所述支架（100）上设置有驱动件（300），所述驱动件（300）用于驱动取料框（200）的滑移。

2.根据权利要求1所述的一种淬火池取料输送装置，其特征在于：所述驱动件（300）包括两液压缸（310），两所述液压缸（310）均竖直固定于地面上，并且分别设置于支架（100）的两侧，所述支架（100）上转动有两导向轮（330），所述取料框（200）长度方向两端均固定有钢丝绳（320），两所述钢丝绳（320）分别绕过两导向轮（330）与两液压缸（310）的活塞杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种淬火池取料输送装置，其特征在于：所述长度方向的两内侧壁上均转动有承接板（210），两承接板（210）初始时呈水平状态，并且相抵触，所述取料框（200）的底壁设置成倾斜的，所述取料框（200）上设置有驱动两承接板（210）转动的转动件（230）。

4.根据权利要求3所述的一种淬火池取料输送装置，其特征在于：所述转动件（230）包括第一连杆（231），所述取料框（200）的长度方向两端均开设有空腔，所述第一连杆（231）的一端与承接板（210）的下表面铰接，另一端穿过空腔侧壁铰接有第二连杆（232），空腔上壁固定有竖直的辅助杆（234），所述第二连杆（232）与辅助杆（234）转动连接，所述支架（100）上设置有动力件（130），所述动力件（130）驱动第二连杆（232）的转动。

5.根据权利要求4所述的一种淬火池取料输送装置，其特征在于：所述动力件（130）包括电机（131）、伸缩子件（140）和螺纹杆（132），所述电机（131）固定于支架（100）上，所述螺纹杆（132）与空腔侧壁竖直转动连接，所述螺纹杆（132）上螺纹连接有滑移块（133），所述第二连杆（232）的自由端与滑移块（133）铰接，所述电机（131）通过伸缩子件（140）驱动螺纹杆（132）的转动。

6.根据权利要求5所述的一种淬火池取料输送装置，其特征在于：所述伸缩子件（140）包括连接杆（141）和转动块（143），所述连接杆（141）与电机（131）的输出轴同轴固定连接，所述连接杆（141）上开设有沿其轴线的滑移槽（142），所述转动块（143）固定于螺纹杆（132）远离取料框（200）的一端，所述转动块（143）滑移于滑移槽（142）内。

7.根据权利要求6所述的一种淬火池取料输送装置，其特征在于：所述取料框（200）空腔侧壁开设有竖直的导向槽（134），所述滑移块（133）滑移于导向槽（134）内。

8.根据权利要求7所述的一种淬火池取料输送装置，其特征在于：所述承接板（210）以及取料框（200）的底壁上均开设有漏水孔（400）。

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