CN215919866U - 一种用于裁板机的上料机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于裁板机的上料机构,属于裁板机上板技术领域,其技术方案要点包括U型外框,所述U型外框的内部左右两侧均开设有安装槽,两个所述安装槽的内部顶端均安装有驱动电机,两个所述驱动电机的输出端均可拆卸连接有丝杠,两个所述丝杠的下端分别通过轴承座与两个安装槽的内部底端活动连接,两个所述丝杠的外侧壁均活动连接有驱动块,两个所述驱动块相对的一端均固定连接有连接柱,两个所述连接柱相对的一端安装有承载框,从而达到了方便将位于地面的钢板自动对上板装置上端上料的效果,降低了工作人员的劳动强度,并且方便将位于地面的钢板轻松转移到承载框内以及将承载框内的钢板轻松转移到上板装置上端。

Description

一种用于裁板机的上料机构
技术领域
本实用新型涉及裁板机上板技术领域,特别涉及一种用于裁板机的上料机构。
背景技术
目前,在相关技术中通常通过人工将钢板拖拽至裁板机的指定位置,从而帮助裁板机进行后续的裁剪工作,费时费力,且在拖拽时通常有钢板脱手、掉落的情况发生,引发一系列安全隐患,从而对操作者产生伤害,增加劳动强度,降低工作效率,增加生产成本。
CN211161592U的一种裁板机上板装置,将钢板自动对裁切设备内上料时,通过上料装置将钢板传送至裁切设备内,但不便将位于地面的钢板自动对上板装置上端上料,需要人工将位于地面的钢板抬到上板装置上端,增加了工作人员的劳动强度。
发明内容
本实用新型针对以上问题,提出一种用于裁板机的上料机构来解决上述问题。
本实用新型是这样实现的,一种用于裁板机的上料机构,包括:U型外框,所述U型外框的内部左右两侧均开设有安装槽,两个所述安装槽的内部顶端均安装有驱动电机,两个所述驱动电机的输出端均可拆卸连接有丝杠,两个所述丝杠的下端分别通过轴承座与两个安装槽的内部底端活动连接,两个所述丝杠的外侧壁均活动连接有驱动块,两个所述驱动块相对的一端均固定连接有连接柱,两个所述连接柱相对的一端安装有承载框;
所述承载框的内部左右两侧均安装有轴承,多个两两横向并列分布的轴承之间均活动连接有转轴,多个所述转轴的外侧壁均安装有滚筒,多个所述滚筒之间均紧密贴合。
为了方便移动该装置到上板装置的一侧,作为本实用新型的一种用于裁板机的上料机构优选的,所述U型外框的左右两侧均固定连接有固定板,两个所述固定板的上端面均安装有两个气缸,四个所述气缸的输出端均可拆卸连接有连接杆,四个所述连接杆的下端分别贯穿两个固定板并延伸至固定板的下方,四个所述连接杆的下端面均安装有安装板,四个所述安装板的下端面均安装有移动轮。
为了将钢板压紧到多个滚筒上端,避免承载框上升时钢板容易发生位移掉落的问题,作为本实用新型的一种用于裁板机的上料机构优选的,所述承载框的上端面左右两侧均贯穿连接有两个电控伸缩杆,四个所述电控伸缩杆的下端面均安装有定位板。
为了避免四个定位板对钢板上端造成损坏,作为本实用新型的一种用于裁板机的上料机构优选的,四个所述定位板的下端面均固定连接有橡胶垫。
为了进一步提高承载框上下升降时的稳定程度,作为本实用新型的一种用于裁板机的上料机构优选的,所述U型外框的内部左右两侧均开设有两个滑槽,四个所述滑槽分别位于两个安装槽的前后两侧,两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块,四个所述滑块相对的一端均与承载框的左右两侧固定连接。
为了方便控制该装置的运行与关闭,作为本实用新型的一种用于裁板机的上料机构优选的,所述U型外框的左侧上端安装有控制器,所述控制器与两个驱动电机、四个气缸以及四个电控伸缩杆之间均为电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该种用于裁板机的上料机构,对钢板裁切加工时,需要将钢板抬到上板装置上端,在经过上板装置将钢板转运至裁切设备内,使用该装置时,将该装置移动到上板装置的一侧,接着开启两个驱动电机,两个丝杠旋转带动驱动块向下逐渐移动,带动承载框下降至与地面贴合,接着将钢板推送至承载框内,固定完成后,开启两个驱动电机反转,两个驱动块向上移动带动承载框逐渐上升,上升至与上板装置平齐位置后,关闭两个驱动电机,将承载框内的钢板推送至上板装置上端,进而方便将位于地面的钢板自动对上板装置上端上料;
将钢板向承载框内转移时,将钢板的一端搭接到承载框内的滚筒上,逐渐推动钢板,多个转轴通过轴承旋转,转轴带动滚筒旋转,钢板通过多个滚筒旋转轻松带动钢板移动至承载框内,当将钢板上升至相应高度后,向后推动钢板时,同上述原理,快速带动钢板移动到上板装置的上端,从而达到了方便将位于地面的钢板自动对上板装置上端上料的效果,降低了工作人员的劳动强度,并且方便将位于地面的钢板轻松转移到承载框内以及将承载框内的钢板轻松转移到上板装置上端。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于裁板机的上料机构剖面图;
图2为本实用新型的承载框结构图;
图3为本实用新型的U型外框处右剖面图;
图4为本实用新型的定位板处结构图。
图中,1、U型外框;101、安装槽;102、滑槽;2、驱动电机;201、丝杠;202、连接柱;203、驱动块;204、滑块;3、承载框;301、轴承;302、转轴;303、滚筒;4、电控伸缩杆;401、定位板;402、橡胶垫;5、固定板;501、气缸;502、连接杆;503、安装板;504、移动轮;6、控制器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4,一种用于裁板机的上料机构,包括:U型外框1,U型外框1的内部左右两侧均开设有安装槽101,两个安装槽101的内部顶端均安装有驱动电机2,两个驱动电机2的输出端均可拆卸连接有丝杠201,两个丝杠201的下端分别通过轴承座与两个安装槽101的内部底端活动连接,两个丝杠201的外侧壁均活动连接有驱动块203,两个驱动块203相对的一端均固定连接有连接柱202,两个连接柱202相对的一端安装有承载框3;
承载框3的内部左右两侧均安装有轴承301,多个两两横向并列分布的轴承301之间均活动连接有转轴302,多个转轴302的外侧壁均安装有滚筒303,多个滚筒303之间均紧密贴合。
本实施例中:驱动电机2的型号为:YL,对钢板裁切加工时,需要将钢板抬到上板装置上端,在经过上板装置将钢板转运至裁切设备内,使用该装置时,将该装置移动到上板装置的一侧,接着开启两个驱动电机2,两个丝杠201旋转带动驱动块203向下逐渐移动,带动承载框3下降至与地面贴合,接着将钢板推送至承载框3内,固定完成后,开启两个驱动电机2反转,两个驱动块203向上移动带动承载框3逐渐上升,上升至与上板装置平齐位置后,关闭两个驱动电机2,将承载框3内的钢板推送至上板装置上端,进而方便将位于地面的钢板自动对上板装置上端上料;
将钢板向承载框3内转移时,将钢板的一端搭接到承载框3内的滚筒303上,逐渐推动钢板,多个转轴302通过轴承301旋转,转轴302带动滚筒303旋转,钢板通过多个滚筒303旋转轻松带动钢板移动至承载框3内,当将钢板上升至相应高度后,向后推动钢板时,同上述原理,快速带动钢板移动到上板装置的上端,从而达到了方便将位于地面的钢板自动对上板装置上端上料的效果,降低了工作人员的劳动强度,并且方便将位于地面的钢板轻松转移到承载框3内以及将承载框3内的钢板轻松转移到上板装置上端。
作为本实用新型的一种技术优化方案,U型外框1的左右两侧均固定连接有固定板5,两个固定板5的上端面均安装有两个气缸501,四个气缸501的输出端均可拆卸连接有连接杆502,四个连接杆502的下端分别贯穿两个固定板5并延伸至固定板5的下方,四个连接杆502的下端面均安装有安装板503,四个安装板503的下端面均安装有移动轮504。
本实施例中:气缸501的型号为:SD50,将该装置移动到上板装置的一侧时,通过开启四个气缸501,四个连接杆502带动四个移动轮504伸出U型外框1的下方,使U型外框1的下端远离地面,接着推动该装置,四个移动轮504带动该装置移动,从而达到了方便移动该装置到上板装置的一侧的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案,承载框3的上端面左右两侧均贯穿连接有两个电控伸缩杆4,四个电控伸缩杆4的下端面均安装有定位板401。
本实施例中:将钢板放置到承载框3内后,通过开启四个电控伸缩杆4,四个电控伸缩杆4带动四个定位板401将钢板压紧到多个滚筒303上端,避免承载框3上升时钢板容易发生位移掉落的问题。
作为本实用新型的一种技术优化方案,四个定位板401的下端面均固定连接有橡胶垫402。
本实施例中:四个定位板401对钢板定位压紧时,通过橡胶垫402避免四个定位板401对钢板上端造成损坏。
作为本实用新型的一种技术优化方案,U型外框1的内部左右两侧均开设有两个滑槽102,四个滑槽102分别位于两个安装槽101的前后两侧,两个滑槽102的内部均滑动连接有滑块204,四个滑块204相对的一端均与承载框3的左右两侧固定连接。
本实施例中:承载框3上下升降时,四个滑块204同时位于四个滑槽102内上下滑动,进而进一步提高了承载框3上下升降时的稳定程度。
作为本实用新型的一种技术优化方案,U型外框1的左侧上端安装有控制器6,控制器6与两个驱动电机2、四个气缸501以及四个电控伸缩杆4之间均为电性连接。
本实施例中:该装置运行时,通过控制器6方便控制该装置的运行与关闭。
本实用新型的工作原理及使用流程:对钢板裁切加工时,需要将钢板抬到上板装置上端,在经过上板装置将钢板转运至裁切设备内,使用该装置时,将该装置移动到上板装置的一侧时,通过开启四个气缸501,四个连接杆502带动四个移动轮504伸出U型外框1的下方,使U型外框1的下端远离地面,接着推动该装置,四个移动轮504带动该装置移动,接着开启两个驱动电机2,两个丝杠201旋转带动驱动块203向下逐渐移动,四个滑块204同时位于四个滑槽102内向下滑动,带动承载框3下降至与地面贴合,接着将钢板推送至承载框3内,将钢板向承载框3内转移时,将钢板的一端搭接到承载框3内的滚筒303上,逐渐推动钢板,多个转轴302通过轴承301旋转,转轴302带动滚筒303旋转,钢板通过多个滚筒303旋转轻松带动钢板移动至承载框3内,将钢板放置到承载框3内后,通过开启四个电控伸缩杆4,四个电控伸缩杆4带动四个定位板401将钢板压紧到多个滚筒303上端,固定完成后,开启两个驱动电机2反转,两个驱动块203向上移动带动承载框3逐渐上升,上升至与上板装置平齐位置后,关闭两个驱动电机2,将承载框3内的钢板推送至上板装置上端。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于裁板机的上料机构,其特征在于,包括:U型外框(1),所述U型外框(1)的内部左右两侧均开设有安装槽(101),两个所述安装槽(101)的内部顶端均安装有驱动电机(2),两个所述驱动电机(2)的输出端均可拆卸连接有丝杠(201),两个所述丝杠(201)的下端分别通过轴承座与两个安装槽(101)的内部底端活动连接,两个所述丝杠(201)的外侧壁均活动连接有驱动块(203),两个所述驱动块(203)相对的一端均固定连接有连接柱(202),两个所述连接柱(202)相对的一端安装有承载框(3);
所述承载框(3)的内部左右两侧均安装有轴承(301),多个两两横向并列分布的轴承(301)之间均活动连接有转轴(302),多个所述转轴(302)的外侧壁均安装有滚筒(303),多个所述滚筒(303)之间均紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种用于裁板机的上料机构,其特征在于:所述U型外框(1)的左右两侧均固定连接有固定板(5),两个所述固定板(5)的上端面均安装有两个气缸(501),四个所述气缸(501)的输出端均可拆卸连接有连接杆(502),四个所述连接杆(502)的下端分别贯穿两个固定板(5)并延伸至固定板(5)的下方,四个所述连接杆(502)的下端面均安装有安装板(503),四个所述安装板(503)的下端面均安装有移动轮(504)。
3.根据权利要求1所述的一种用于裁板机的上料机构,其特征在于:所述承载框(3)的上端面左右两侧均贯穿连接有两个电控伸缩杆(4),四个所述电控伸缩杆(4)的下端面均安装有定位板(401)。
4.根据权利要求3所述的一种用于裁板机的上料机构,其特征在于:四个所述定位板(401)的下端面均固定连接有橡胶垫(402)。
5.根据权利要求1所述的一种用于裁板机的上料机构,其特征在于:所述U型外框(1)的内部左右两侧均开设有两个滑槽(102),四个所述滑槽(102)分别位于两个安装槽(101)的前后两侧,两个所述滑槽(102)的内部均滑动连接有滑块(204),四个所述滑块(204)相对的一端均与承载框(3)的左右两侧固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种用于裁板机的上料机构,其特征在于:所述U型外框(1)的左侧上端安装有控制器(6),所述控制器(6)与两个驱动电机(2)、四个气缸(501)以及四个电控伸缩杆(4)之间均为电性连接。
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