CN115139135A - 铝棒加热分运装置 - Google Patents

Abstract

本发明申请提供的铝棒加热分运装置，包括进料组件、棒炉组件和退棒组件；棒炉组件包括推顶部和铝棒承载部，推顶部用于将铝棒从进料组件推入到铝棒承载部，或用于将铝棒从铝棒承载部中推顶到退棒组件；推顶部包括带有若干个斜坡块的往复横梁、与斜坡块对应的起落纵梁和设置在起落纵梁顶端的推顶块，起落纵梁的底端抵靠在斜坡块的斜面上。本发明提供的铝棒加热分运装置采用由往复横梁、起落纵梁和推顶块等组成的推顶部，可通过往复横梁的直线往复运动，由斜坡块顶起或落下竖直方向的起落纵梁，再通过起落纵梁上的推顶块将铝棒推入或推出具有加热功能的铝棒承载部，采用斜坡的方式实现起落动作，对于润滑的要求小，可长期稳定地在高温环境中运行。

Description

铝棒加热分运装置

技术领域

本发明涉及型材加工设备领域，特别是涉及一种铝棒加热分运装置。

背景技术

工业生产中，铝材工厂提供过来的铝棒需要进行热剪切之后才能使用，流程是先将铝棒送入铝棒加热炉内的加热架上铺陈，启动加热炉进行加热处理，待加热温度和时间达到设计要求，就将这些铝棒从炉内提取处理，直接送入剪切机进行裁切。

现有技术中对于铝棒原材料可以采用人工搬运的方式，但人工搬运效率低，劳动强度大，机械自动上料明显是更值得采用的方式，并且对于加热状态的铝棒，也只有采用机械装置进行分运。

由于铝棒的分运装置有一部分直接与高温状态的铝棒接触，设备的可靠性难以如在常温状态下那样容易保持，例如，设备中需要润滑的位置，由于不能保持良好润滑，可能会产生失效，设备运行受阻时有发生，因而也就会阻碍生产进度。如专利申请2013101954811中升降机构是一种杠杆结构，通过落料拔叉转动致使其与最靠近挡板的铝棒的底部接触，实现对铝棒的拨动，该结构的升降机构就容易发生运行失效。因此，对于铝棒加热分运装置，需要思考合适的结构和运行方式，以确保设备的运行稳定性和可靠性。

发明内容

基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种铝棒加热分运装置。

本发明申请提供的铝棒加热分运装置，包括进料组件、棒炉组件和退棒组件；

所述棒炉组件包括推顶部和铝棒承载部，所述推顶部用于将铝棒从所述进料组件推入到所述铝棒承载部，或用于将铝棒从所述铝棒承载部中推顶到所述退棒组件；

所述推顶部包括带有若干个斜坡块的往复横梁、与所述斜坡块对应的起落纵梁和设置在所述起落纵梁顶端的推顶块，所述起落纵梁的底端抵靠在所述斜坡块的斜面上。

在其中一个实施例中，所述推顶部包括第一推顶部和第二推顶部，所述铝棒承载部设置在所述第一推顶部和所述第二推顶部之间；所述第二推顶部上的所述起落纵梁高度小于所述第一推顶部上的所述起落纵梁高度。

在其中一个实施例中，所述推顶块的顶端面为倾斜端面；所述推顶块的顶端面朝向所述铝棒承载部。

在其中一个实施例中，所述第二推顶部上的所述推顶块的倾斜端面底边沿设有挡边。

在其中一个实施例中，所述起落纵梁的底端设有滚轮，所述滚轮的轮面为弧形凹面，所述斜坡块的斜坡面上设有与所述弧形凹面对应的弧形凸起。

在其中一个实施例中，还包括炉罩，所述棒炉组件还包括固定滑轮组，所述往复横梁架设在所述固定滑轮组上，所述固定滑轮组设置在所述炉罩的内腔底端面上。

在其中一个实施例中，所述进料组件包括上料支架和运输轮组，所述上料支架为顶端面为倾斜端面的支架，所述运输轮组沿所述上料支架的顶端面的底边沿分布并延伸到所述推顶块的工作区域内。

在其中一个实施例中，所述运输轮组包括若干对平行的滚轮，每个所述起落纵梁位于相邻的两对所述滚轮之间。

在其中一个实施例中，所述铝棒承载部包括若干个平行的支撑框架和加热罩，所述支撑框架位于所述加热罩内，所述支撑框架包括倾斜支撑梁以及设置于所述倾斜支撑梁两端的纵梁。

在其中一个实施例中，所述倾斜支撑梁的最低端设置有挡块；所述起落纵梁延伸在所述加热罩内。

本发明的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：

本发明提供的铝棒加热分运装置采用由往复横梁、起落纵梁和推顶块等组成的推顶部，可通过往复横梁的直线往复运动，由斜坡块顶起或落下竖直方向的起落纵梁，再通过起落纵梁上的推顶块将铝棒推入或推出具有加热功能的铝棒承载部，采用斜坡的方式实现起落动作，对于润滑的要求小，可长期稳定地在高温环境中运行，有效降低推顶部中机械部分的撞击，有效保证铝棒加热分运装置的运行稳定性。

本申请附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本发明的具体实施了解到。

附图说明

图1为本发明一实施例中铝棒加热分运装置的立体结构示意图；

图2为本发明一实施例中部分铝棒加热分运装置的内部立体结构示意图；

图3为本发明一实施例中部分铝棒加热分运装置的另一视角内部立体结构示意图；

图4为本发明一实施例中第一推顶部的立体结构示意图；

图5为本发明一实施例中第二推顶部的立体结构示意图。

附图标记说明：

1000-进料组件，2000-棒炉组件，3000-退棒组件，4000-炉罩；

1100-上料支架，1200-运输轮组；

2100-推顶部，2200-铝棒承载部，2300-固定滑轮组，2110-第一推顶部，2120-第二推顶部；

2101-往复横梁，2102-斜坡块，2103-起落纵梁，2104-推顶块，2121-挡边；2210-支撑框架，2220-加热罩，2211-纵梁，2212-倾斜支撑梁，2213-挡块。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的可能的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文已经通过附图描述的实施例。通过参考附图描述的实施例是示例性的，用于使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面，而不能解释为对本发明的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本发明的特征是非必要技术的，则可能将这些技术细节予以省略。

相关领域的技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案以及该技术方案如何解决上述的技术问题进行详细说明。

本发明申请提供的铝棒加热分运装置，如图1～图5所示，包括进料组件1000、棒炉组件2000和退棒组件3000。铝棒加热分运装置自然还包括其他的零部件，例如为其中某些零件提供动力的动力组件，可具体采用多台对应的电动机，还包括能够加热的加热装置，还有各种传感器，确保加热和分运能够按照设定参数运行，由于不是本发明申请的改进重点，故未作进一步展开描述，本领域技术人员可以根据需要采用相应的现有技术中的方案。

棒炉组件2000包括推顶部2100和铝棒承载部2200，推顶部2100用于将铝棒从进料组件1000推入到铝棒承载部2200，或用于将铝棒从铝棒承载部2200中推顶到退棒组件3000。棒炉组件2000中推顶部2100既要保证能够将铝棒推送进入到铝棒承载部2200，以便于铝棒被加热，也要将被加热后的铝棒从铝棒承载部2200上转移下来送入到退棒组件3000上，使得铝棒被退棒组件3000送入到剪裁机上进行裁剪作业。

如图4和图5所示，推顶部2100包括带有若干个斜坡块2102的往复横梁2101、与斜坡块2102对应的起落纵梁2103和设置在起落纵梁2103顶端的推顶块2104，起落纵梁2103的底端抵靠在斜坡块2102的斜面上。往复纵梁2211只在自身的轴向上移动，起落纵梁2103也只在其自身的轴向上移动，为实现这一功能，可相应地设置限制各个部件移动的零部件。

在一种实现方式中，如图4或图5所示，往复横梁2101上固定设置有一齿条，旁边设置有一可正反转运行的驱动电机，驱动电机的动力输出轴上设置有齿轮，通过驱动电机带动往复横梁2101在该往复横梁2101所在的直线方向上左右移动。往复横梁2101上设置有多个斜坡块2102，每个斜坡块2102对应有一根起落纵梁2103，斜坡块2102带动与往复横梁2101垂直的起落纵梁2103在竖直方向上起或落。起落纵梁2103的顶端设置有推顶块2104，该推顶块2104可将放置在某一高度的铝棒推动，使得铝棒脱离进料组件1000的支撑，铝棒可在自身重力作用下，滚落入铝棒承载部2200。同理，当将加热完成的铝棒在铝棒承载部2200中推顶起来后，铝棒脱离铝棒承载部2200的支撑，在重力作用下滑落到退棒组件3000中。

本发明提供的铝棒加热分运装置采用由往复横梁2101、起落纵梁2103和推顶块2104等组成的推顶部2100，可通过往复横梁2101的直线往复运动，由斜坡块2102顶起或落下竖直方向的起落纵梁2103，再通过起落纵梁2103上的推顶块2104将铝棒推入或推出具有加热功能的铝棒承载部2200，采用斜坡的方式实现起落动作，对于润滑的要求小，可长期稳定地在高温环境中运行，有效降低推顶部中机械部分的撞击，有效保证铝棒加热分运装置的运行稳定性。

可选的，在本申请的一个实施例中，如图4和图5所示，推顶部2100包括第一推顶部2110和第二推顶部2120，铝棒承载部2200设置在第一推顶部2110和第二推顶部2120之间；第二推顶部2120上的起落纵梁2103高度小于第一推顶部2110上的起落纵梁2103高度。第一推顶部2110用于将铝棒从进料组件1000上送入到铝棒承载部2200中，第二推顶部2120则用于将铝棒从铝棒承载部2200中送入到退棒组件3000中。为了便于铝棒承载部2200上的并排铝棒能够在重力作用下依次从第一推顶部2110处滚落到第二推顶部2120处，铝棒承载部2200上的承载支撑零件通常是倾斜的，也就需要第二推顶部2120的整体高度小于第二推顶部2120的整体高度，具体是第二推顶部2120上的起落纵梁2103高度小于第一推顶部2110上的起落纵梁2103高度。可选的，结合前述的实施例，在本申请的一个具体实现方式中，如图所示，推顶块2104的顶端面为倾斜端面；推顶块2104的顶端面朝向铝棒承载部2200。

可选的，结合前述的实现方式，在本申请的一个实施例中，如图3所示，第二推顶部2120上的推顶块2104的倾斜端面底边沿设有挡边2121。通过挡边2121，既可以使得铝棒准确滚入第二推顶部2120的推顶块2104之上，又可以避免铝棒偏离滚出推顶块2104的顶端面所在位置。挡边2121与推顶块2104的倾斜端面可具体设置为弧形，并且与旁边的退棒组件3000相互匹配。

可选的，结合前述的实施例，在本申请的又一个实施例中，如图4和图5所示，起落纵梁2103的底端设有滚轮，滚轮的轮面为弧形凹面，斜坡块2102的斜坡面上设有与弧形凹面对应的弧形凸起。通过在起落纵梁2103的底端设置滚轮，将起落纵梁2103与斜坡块2102斜面之间的滑动摩擦可变成滚动摩擦，大幅度降低运行的阻力，进一步确保整个装置的运行稳定性和可靠性。

可选的，在本申请的另一个实施例中，如图1和图2所示，铝棒加热分运装置还包括炉罩4000，炉罩4000内设置进料组件1000的一部分，棒炉组件2000的全部以及退棒组件3000的部分，其中棒炉组件2000还包括固定滑轮组，往复横梁2101架设在固定滑轮组上，固定滑轮组设置在炉罩4000的内腔底端面上。通过固定滑轮组，可将往复横梁2101架设在其上运行，降低往复横梁2101移动的阻力。

可选的，在本申请的一个实施例中，如图1和图3所示，进料组件1000具体包括上料支架1100和运输轮组1200，上料支架1100为顶端面为倾斜端面的支架，运输轮组1200沿上料支架1100的顶端面的底边沿分布并延伸到推顶块2104的工作区域内。铝棒被运输到工厂来之后，需要加热后才能方便裁切，铝棒被卸载到上料支架1100上，通常会铺成一层，上料支架1100的底端也会设置一可翻转的挡架，需要将铝棒翻滚到运输轮组1200上时，打开可翻转的挡架，反之则通过挡架将其余的铝棒都抵挡在上料支架1100上。铝棒都是通过自身重力作用实现移动。

结合前述实施例，可选的，在某一具体实现方式中，如图3所示，运输轮组1200包括若干对平行的滚轮，每个起落纵梁2103位于相邻的两对滚轮之间。铝棒被架在两个滚轮之间，可方便地横向移动。运输轮组1200中各个滚轮可由一条或多条链条带动，对应的，每对滚轮都由一根连接轴连接，在连接轴的一端设置由链轮。

可选的，在本申请的又一个具体实施例中，如图2所示，铝棒承载部2200包括若干个平行的支撑框架2210和加热罩2220，支撑框架2210位于加热罩2220内，支撑框架2210包括倾斜支撑梁2212以及设置于倾斜支撑梁2212两端的纵梁2211。可选的，倾斜支撑梁2212的最低端设置有挡块2213；起落纵梁2103延伸在加热罩2220内。推顶部2100的部分，例如起落纵梁2103位于加热罩2220内，退棒组件3000中的运输部分也设置在加热罩2220内，并且位于起落纵梁2103的工作范围内，实现起落纵梁2103与退棒组件3000的运输部分的协同工作。为避免加热罩2220内的热量从起落纵梁2103出逸出，可在起落纵梁2103的周向上设置一隔热套。

为便于理解本申请的铝棒加热分运装置，以下描述该装置的使用过程：

被卸载下来铺陈在进料组件1000的上料支架1100上的铝棒，经可翻转的挡架，依靠自身重力滚入到上料支架1100底端处的运输轮组1200上，运输轮组1200上的某个或某几个滚轮滚动，带动铝棒进入炉罩4000，到达预定位置后停止。该预定位置处，推顶部2100已经就位，铝棒在第一推顶部2110的上方。驱动电机运行，往复横梁2101移动，带动斜坡块2102朝向起落纵梁2103移动，起落纵梁2103被斜坡块2102顶起，起落纵梁2103顶端的推顶块2104将铝棒从运输轮组1200上顶起，由于推顶块2104的顶端面朝向铝棒承载部2200倾斜，铝棒横向朝铝棒承载部2200移动，在铝棒自身重力作用下，落入到铝棒承载部2200的支撑框架2210上，具体是落入到多跟倾斜支撑梁2212上。

待多根铝棒铺陈在倾斜支撑梁2212上，铝棒加热分运装置中的加热部件启动工作，铝棒在加热罩2220内被加热，直至加热完成。第二推顶部2120中的驱动电机工作，与前面描述的第一推顶部2110的工作方式相同，其中的起落纵梁2103将铝棒从倾斜支撑梁2212上顶起，并落入到第二推顶部2120的推顶块2104的托举工作面内，该推顶块2104的顶端面即托举工作面，由于设置有挡边2121，铝棒可稳定地被托举在第二推顶部2120的推顶块2104内。第二推顶部2120的起落纵梁2103在对应的斜坡块2102远离的情况下，起落纵梁2103下降，将铝棒转移到退棒组件3000中。退棒组件3000同样具有与前述的进料组件1000相类似的运输轮组1200，在运输轮组1200的协调工作下，将加热后的铝棒转移出炉罩4000，进入裁切机裁切。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝棒加热分运装置，其特征在于，包括进料组件、棒炉组件和退棒组件；

所述棒炉组件包括推顶部和铝棒承载部，所述推顶部用于将铝棒从所述进料组件推入到所述铝棒承载部，或用于将铝棒从所述铝棒承载部中推顶到所述退棒组件；

所述推顶部包括带有若干个斜坡块的往复横梁、与所述斜坡块对应的起落纵梁和设置在所述起落纵梁顶端的推顶块，所述起落纵梁的底端抵靠在所述斜坡块的斜面上。

2.根据权利要求1所述的铝棒加热分运装置，其特征在于，所述推顶部包括第一推顶部和第二推顶部，所述铝棒承载部设置在所述第一推顶部和所述第二推顶部之间；所述第二推顶部上的所述起落纵梁高度小于所述第一推顶部上的所述起落纵梁高度。

3.根据权利要求2所述的铝棒加热分运装置，其特征在于，所述推顶块的顶端面为倾斜端面；所述推顶块的顶端面朝向所述铝棒承载部。

4.根据权利要求3所述的铝棒加热分运装置，其特征在于，所述第二推顶部上的所述推顶块的倾斜端面底边沿设有挡边。

5.根据权利要求1所述的铝棒加热分运装置，其特征在于，所述起落纵梁的底端设有滚轮，所述滚轮的轮面为弧形凹面，所述斜坡块的斜坡面上设有与所述弧形凹面对应的弧形凸起。

6.根据权利要求1所述的铝棒加热分运装置，其特征在于，还包括炉罩，所述棒炉组件还包括固定滑轮组，所述往复横梁架设在所述固定滑轮组上，所述固定滑轮组设置在所述炉罩的内腔底端面上。

7.根据权利要求1所述的铝棒加热分运装置，其特征在于，所述进料组件包括上料支架和运输轮组，所述上料支架为顶端面为倾斜端面的支架，所述运输轮组沿所述上料支架的顶端面的底边沿分布并延伸到所述推顶块的工作区域内。

8.根据权利要求7所述的铝棒加热分运装置，其特征在于，所述运输轮组包括若干对平行的滚轮，每个所述起落纵梁位于相邻的两对所述滚轮之间。

9.根据权利要求1所述的铝棒加热分运装置，其特征在于，所述铝棒承载部包括若干个平行的支撑框架和加热罩，所述支撑框架位于所述加热罩内，所述支撑框架包括倾斜支撑梁以及设置于所述倾斜支撑梁两端的纵梁。

10.根据权利要求9所述的铝棒加热分运装置，其特征在于，所述倾斜支撑梁的最低端设置有挡块；所述起落纵梁延伸在所述加热罩内。

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