CN208895301U - 一种剪刀式锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪刀式锯床，包括锯床本体和抬高架，其特征在于：所述锯床本体包括操作台和切割台，所述切割台为龙门式结构，所述切割台的右侧下端与操作台的右侧上端通过转轴连接，所述转轴的后侧设置有支撑切割台的液压杆，所述切割台的左端设置有从动圆盘，所述切割台的右端设置有主动圆盘，所述主动圆盘和从动圆盘上环绕有锯条，所述主动圆盘与从动圆盘之间设置有挂臂一和挂臂二，所述挂臂一与挂臂二对称分布，所述挂臂一与挂臂二的下端一侧均设置有改变锯条朝向的双边夹块。本实用新型切割稳定，不用反复对刀操作，可放置较长的原材料。

Description

一种剪刀式锯床

技术领域

本实用新型公开一种剪刀式锯床，属于锯床技术领域。

背景技术

剪刀式锯床在生产机械零件中是必不可少的，剪刀式锯床主要用于对长度较长的原材料进行切割。在切割过程中，锯条往往会产生偏移，造成切割效果不佳，并且每次切割都需要对刀操作，较为繁琐，原材料的长度过长，重心不在锯床上，使原材料无法平稳地放置在锯床上。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种剪刀式锯床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种剪刀式锯床，包括锯床本体和抬高架，其特征在于：所述锯床本体包括操作台和切割台，所述切割台为龙门式结构，所述切割台的右侧下端与操作台的右侧上端通过转轴连接，所述转轴的后侧设置有支撑切割台的液压杆，所述切割台的左端设置有从动圆盘，所述切割台的右端设置有主动圆盘，所述主动圆盘和从动圆盘上环绕有锯条，所述主动圆盘与从动圆盘之间设置有挂臂一和挂臂二，所述挂臂一与挂臂二对称分布，所述挂臂一与挂臂二的下端一侧均设置有改变锯条朝向的双边夹块，所述双边夹块的下端设置有球状体，所述挂臂一与挂臂二的下端另一侧均设置有喷射冷却液的冷却管，所述挂臂一与挂臂二的内部下端设置有减少锯条与挂臂一、挂臂二摩擦力的双边滑轮，所述挂臂一与挂臂二之间设置有红外标线仪，所述挂臂二与主动圆盘之间设置有清洗锯条表面废渣的钢丝球。

优选地：所述操作台上设置有滑轨，所述滑轨上安装有夹板，所述夹板的右侧设置有挡板，所述夹板与挡板的相对面上设置有锯齿状凸起。

优选地：所述夹板的左侧设置有液压缸，所述液压缸与夹板之间设置有推杆，所述液压缸的另一端设置有旋转栓，所述旋转栓上设置有固定架，所述固定架的右端固定连接于液压缸的上端，所述固定架的左端扣住旋转栓，所述固定架的左端设置有防止旋转栓旋转的固定螺母。

优选地：所述主动圆盘的后侧连接有锥齿轮一，所述主动圆盘的右侧设置有从动齿形盘，所述从动齿形盘与主动圆盘垂直分布，所述从动齿形盘的左侧设置有与锥齿轮一相匹配的锥齿轮二。

优选地：所述从动齿形盘的后侧设置有主动齿形盘，所述主动齿形盘通过齿形带连接从动齿形盘，所述主动齿形盘的左侧连接有大功率的电机。

优选地：所述抬高架的下端设置有四个支撑脚，四个所述支撑脚均向外倾斜，四个所述支撑脚之间通过横杆相连，所述抬高架的上端设置有凹字形的承托板，所述承托板的中部设置有向下凹陷的三角凹槽。

优选地：所述承托板与支撑脚之间设置有调节杆，所述调节杆上设置有方便调节的高度调节盘。

与现有的技术相比，本钻铣床的优点在于：

1、设置锯条、主动圆盘、从动圆盘、双边夹块、球状体、挂臂一、挂臂二、双边滑轮和钢丝球，通过主动圆盘配合从动圆盘让锯条进行环绕运动，同时双边夹块下的球状体可以改变锯条的刀锋方向，且球状体表面为弧形，不会阻碍锯条进行环绕运动，通过挂臂一和挂臂二上的双边滑轮夹住锯条，不仅进一步的稳定锯条的刀锋方向，还减少了锯条与挂臂一和挂臂二的摩擦力，钢丝球及时清理锯条的表面废渣，以免影响运行，大大增强了切割的稳定性。

2、设置红外标线仪，通过红外线标线仪照射出的红外线与锯条的切割处保持一致，调节原材料所需切割的位置与红外标线仪照射出的红外线重合，即可进行切割，减少操作人员进行对刀操作，提高了生产效率。

3、设置凹字形的承托板、三角凹槽、支撑脚、调节杆和高度调节盘，通过旋转高度调节盘，从而令承托板根据原材料的直径调节相对应的高度，四个支撑脚向外倾斜，四个支撑脚之间通过横杆连接，使原材料被切割处能水平稳定地放置在操作台上。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种剪刀式锯床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种剪刀式锯床中主动圆盘的传动结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种剪刀式锯床中抬高架的结构示意图。

图中：1、锯床本体；2、液压杆；3、操作台；4、钢丝球；5、挡板；6、夹板；7、液压缸；8、旋转栓；9、固定架；10、固定螺母；11、双边滑轮；12、锯条；13、球状体；14、双边夹块；15、从动圆盘；16、挂臂一；17、冷却管；18、红外标线仪；19、切割台；20、挂臂二；21、主动圆盘；22、转轴；23、锥齿轮一；24、锥齿轮二；25、电机；26、从动齿形盘；27、齿形带；28、主动齿形盘；29、三角凹槽；30、承托板；31、调节杆；32、支撑脚；33、横杆；34、高度调节盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种剪刀式锯床，包括锯床本体1和抬高架，所述锯床本体1包括操作台3和切割台19，所述切割台19为龙门式结构，所述切割台19的右侧下端与操作台3的右侧上端通过转轴22连接，所述转轴22的后侧设置有支撑切割台19的液压杆2，所述切割台19的左端设置有从动圆盘15，所述切割台19的右端设置有主动圆盘21，所述主动圆盘21和从动圆盘15上环绕有锯条12，所述主动圆盘21的后侧连接有锥齿轮一23，所述主动圆盘21的右侧设置有从动齿形盘26，所述从动齿形盘26与主动圆盘21垂直分布，所述从动齿形盘26的左侧设置有与锥齿轮一23相匹配的锥齿轮二24，所述从动齿形盘26的后侧设置有主动齿形盘28，所述主动齿形盘28通过齿形带27连接从动齿形盘26，所述主动齿形盘28的左侧连接有大功率的电机25，所述主动圆盘21与从动圆盘15之间设置有挂臂一16和挂臂二20，所述挂臂一16与挂臂二20对称分布，所述挂臂一16与挂臂二20的下端一侧均设置有改变锯条12朝向的双边夹块14，所述双边夹块14的下端设置有球状体13，所述挂臂一16与挂臂二20的下端另一侧均设置有喷射冷却液的冷却管17，所述挂臂一16与挂臂二20的内部下端设置有减少锯条12与挂臂一16、挂臂二20摩擦力的双边滑轮11，所述挂臂二20与主动圆盘21之间设置有清洗锯条12表面废渣的钢丝球4，所述操作台3上设置有滑轨，所述滑轨上安装有夹板6，所述夹板6的右侧设置有挡板5，所述夹板6与挡板5的相对面上设置有锯齿状凸起，所述夹板6的左侧设置有液压缸7，所述液压缸7与夹板6之间设置有推杆，所述液压缸7的另一端设置有旋转栓8，所述旋转栓8上设置有固定架9，所述固定架9的右端固定连接于液压缸7的上端，所述固定架9的左端扣住旋转栓8，所述固定架9的左端设置有防止旋转栓8旋转的固定螺母10；电机25运转，驱动从动齿形盘26，从动齿形盘26通过齿形带27带动主动齿形盘28，从而通过锥齿轮一23和锥齿轮二24的相互配合使主动圆盘21旋转，锯条12绕着主动圆盘21和从动圆盘15进行环绕运动，双边夹块14下的球状体13改变锯条12的刀锋方向，球状体13表面为弧形，不会阻碍锯条12进行环绕运动，通过挂臂一16和挂臂二20上的双边滑轮11夹住锯条12，不仅进一步的稳定锯条12的刀锋方向，还减少了锯条12与挂臂一16和挂臂二20的摩擦力，冷却管17喷出冷却液不仅对锯条12进行降温，还配合钢丝球4及时清理锯条12的表面废渣，以免影响运行，增加安全系数，大大增强了切割的稳定性，夹板6通过调节旋转栓8，令液压缸7驱动推杆，让夹板6在滑轨水平移动，将原材料夹在与挡板5之间，夹好后旋紧固定螺母10，从而使旋转栓8不会被误操作，提高了对原材料的固定性，进而大大增强了切割的稳定性。

所述挂臂一16与挂臂二20之间设置有红外标线仪18，红外线标线仪照射出的红外线与锯条12的切割处一致；调节原材料所需切割的位置与红外标线仪18照射出的红外线重合，即可进行切割，减少操作人员进行对刀操作，提高生产效率。

所述抬高架的下端设置有四个支撑脚32，四个所述支撑脚32均向外倾斜，四个所述支撑脚32之间通过横杆33相连，所述抬高架的上端设置有凹字形的承托板30，所述承托板30的中部设置有向下凹陷的三角凹槽29，所述承托板30与支撑脚32之间设置有调节杆31，所述调节杆31上设置有方便调节的高度调节盘34；通过旋转高度调节盘34，从而令承托板30根据原材料的直径调节相对应的高度，四个支撑脚32向外倾斜配合三角凹槽29，使原材料水平放置在承托板30上，四个支撑脚32之间通过横杆33连接，使原材料被切割处能水平稳定地放置在操作台3上。

本实用新型的工作原理：电机25开始运转，间接带动主动圆盘21旋转，锯条12在主动圆盘21和从动圆盘15上进行运转切割，在抬高架上转动高度调节盘34，使承托板30托住原材料超出锯床本体1的部分，调节原材料所需切割的位置与红外标线仪18照射出的红外线重合，再将原材料夹在夹板6和挡板5之间，切割台19通过转轴22下压，液压杆2控制切割台19的下降速度，防止锯条12切割过快崩断，锯条12对原材进行切割，冷却管17喷出冷却液对锯条12进行降温，从而缓缓将原材料裁断。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种剪刀式锯床，包括锯床本体和抬高架，其特征在于：所述锯床本体包括操作台和切割台，所述切割台为龙门式结构，所述切割台的右侧下端与操作台的右侧上端通过转轴连接，所述转轴的后侧设置有支撑切割台的液压杆，所述切割台的左端设置有从动圆盘，所述切割台的右端设置有主动圆盘，所述主动圆盘和从动圆盘上环绕有锯条，所述主动圆盘与从动圆盘之间设置有挂臂一和挂臂二，所述挂臂一与挂臂二对称分布，所述挂臂一与挂臂二的下端一侧均设置有改变锯条朝向的双边夹块，所述双边夹块的下端设置有球状体，所述挂臂一与挂臂二的下端另一侧均设置有喷射冷却液的冷却管，所述挂臂一与挂臂二的内部下端设置有减少锯条与挂臂一、挂臂二摩擦力的双边滑轮，所述挂臂一与挂臂二之间设置有红外标线仪，所述挂臂二与主动圆盘之间设置有清洗锯条表面废渣的钢丝球。

2.根据权利要求1所述的一种剪刀式锯床，其特征在于：所述操作台上设置有滑轨，所述滑轨上安装有夹板，所述夹板的右侧设置有挡板，所述夹板与挡板的相对面上设置有锯齿状凸起。

3.根据权利要求2所述的一种剪刀式锯床，其特征在于：所述夹板的左侧设置有液压缸，所述液压缸与夹板之间设置有推杆，所述液压缸的另一端设置有旋转栓，所述旋转栓上设置有固定架，所述固定架的右端固定连接于液压缸的上端，所述固定架的左端扣住旋转栓，所述固定架的左端设置有防止旋转栓旋转的固定螺母。

4.根据权利要求1所述的一种剪刀式锯床，其特征在于：所述主动圆盘的后侧连接有锥齿轮一，所述主动圆盘的右侧设置有从动齿形盘，所述从动齿形盘与主动圆盘垂直分布，所述从动齿形盘的左侧设置有与锥齿轮一相匹配的锥齿轮二。

5.根据权利要求4所述的一种剪刀式锯床，其特征在于：所述从动齿形盘的后侧设置有主动齿形盘，所述主动齿形盘通过齿形带连接从动齿形盘，所述主动齿形盘的左侧连接有大功率的电机。

6.根据权利要求1所述的一种剪刀式锯床，其特征在于：所述抬高架的下端设置有四个支撑脚，四个所述支撑脚均向外倾斜，四个所述支撑脚之间通过横杆相连，所述抬高架的上端设置有凹字形的承托板，所述承托板的中部设置有向下凹陷的三角凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种剪刀式锯床，其特征在于：所述承托板与支撑脚之间设置有调节杆，所述调节杆上设置有方便调节的高度调节盘。