CN117102580B - 一种钢构件的剪刀式带锯床 - Google Patents

Abstract

本发明属于锯床技术领域，且公开了一种钢构件的剪刀式带锯床，包括锯床组件，还包括有降温组件，其设置在锯床组件上；滚筒组件，其设置在锯床组件上；碎屑抖落组件，其设置在锯床组件上；所述锯床组件包括有机床，所述机床的顶部设置有剪刀式机构，所述剪刀式机构的正面安装有驱动机构一，所述机床的正面滑移安装有切锯机构，所述切锯机构通过驱动机构一运行，所述机床的内部开设有废水收集槽；所述降温组件包括有喷水机构，所述喷水机构设置在剪刀式机构上，所述喷水机构的正面固定连通有喷管。从而可以实现根据锯条与钢材的切割面积来适应性的调节喷水的范围，进而可以合理的利用水资源，防止冷却水的大范围飞溅。

Description

一种钢构件的剪刀式带锯床

技术领域

本发明属于锯床技术领域，具体为一种钢构件的剪刀式带锯床。

背景技术

剪刀式带锯床是钢材加工生产过程中所需要使用的设备，其作用是可以对钢材进行切锯，现有的剪刀式带锯床在切锯钢材时，一般需要对钢材和锯条进行喷水降温，但是在降温的过程中，喷水的范围通常较大，无法根据锯条与钢材的切割面积来适应性的调节喷水的范围，从而无法合理的利用水资源，同时喷水的范围较大也会导致出水的流量较多，在冷却水与钢材接触时，会产生飞溅，从而无法良好的对使用后的水源进行收集，并且冷切水在流时会携带有钢材碎屑，而质量较小的碎屑在遇水后会具有一定的吸附性，从而不便于后续对钢材碎屑的收集，因此提出一种钢构件的剪刀式带锯床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢构件的剪刀式带锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢构件的剪刀式带锯床，包括锯床组件，还包括有

降温组件，其设置在锯床组件上；

滚筒组件，其设置在锯床组件上；

碎屑抖落组件，其设置在锯床组件上；

所述锯床组件包括有机床，所述机床的顶部设置有剪刀式机构，所述剪刀式机构的正面安装有驱动机构一，所述机床的正面滑移安装有切锯机构，所述切锯机构通过驱动机构一运行，所述机床的内部开设有废水收集槽；

所述降温组件包括有喷水机构，所述喷水机构设置在剪刀式机构上，所述喷水机构的正面固定连通有喷管，所述喷管的另一端固定连通有扇形喷头，所述扇形喷头的外表面活动套接有扇形喷嘴，所述扇形喷头的外部固定安装有位于扇形喷嘴外部的固定块，所述扇形喷嘴的外表面固定套接有位于固定块内部的齿盘。

优选地，所述齿盘外表面的啮合连接有位于固定块内部的齿条，所述齿条能在固定块的内部左右移动。

优选地，所述齿条的右侧连接有弹簧，所述弹簧的另一端与固定块连接。

优选地，所述齿条的左侧连接有连接杆，所述连接杆的另一端延伸至固定块的左侧且连接有滚轮，所述机床的顶部连接有能与滚轮接触的滑轨。

优选地，所述滚筒组件包括有驱动机构二，所述驱动机构二斜向安装在机床的正面，所述驱动机构二驱动连接有若干个输出轴，若干个所述输出轴均延伸至废水收集槽的内部且固定套接有活动筒，所述活动筒的外表面环绕开设有气孔。

优选地，所述机床顶部的右侧安装有鼓风机，所述鼓风机的底端固定连通有输气管，所述输气管的延伸至机床的内部，所述输气管的正面连通有斜向线性排列的若干个通气管，所述通气管的数量与活动筒的数量相同，所述通气管的另一端延伸至活动筒的内部且与活动筒活动套接。

优选地，所述碎屑抖落组件包括有凸块一和固定杆，所述凸块一环绕设置在活动筒的外表面的两侧，所述固定杆固定连接在废水收集槽的内部且位于活动筒的下方。

优选地，所述固定杆的外表面活动套接有抖动板，所述抖动板的顶部连接有能靠近活动筒的刮块，所述抖动板前后方均连接有位于凸块一下方的连接块，所述连接块的底部连接有凸块二。

优选地，所述连接块的左侧连接有拉簧，所述拉簧的另一端连接有安装块，所述安装块与废水收集槽的内壁连接。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置扇形喷头和扇形喷嘴，随着剪刀式机构的向下旋转，可以带动喷水机构、喷管和扇形喷头一同旋转，同时可以带动固定块和扇形喷嘴发生旋转，在固定块旋转的过程中，将会通过滑轨挤压推动连接杆、滚轮和齿条在固定块的内部向右侧运动，随着齿条的移动，将会使得齿条和齿盘啮合，并通过齿盘带动扇形喷嘴发生旋转，此时弹簧被压缩，同时扇形喷嘴会随着剪刀式机构的旋转而旋转，由于扇形喷嘴的旋转，可以逐渐扩大扇形喷嘴和扇形喷头的重合的开口大小，从而可以实现根据锯条与钢材的切割面积来适应性的调节喷水的范围，进而可以合理的利用水资源，防止冷却水的大范围飞溅。

2、本发明通过设置活动筒和气孔当冷却水飞溅至活动筒上时，可以通过活动筒对冷却水进行阻挡，防止其飞溅至废水收集槽的内壁上，由于鼓风机的运行，可以将气体通过输气管和通气管送入至活动筒的内部，并通过气孔吹出，从而可以防止水珠大量附着在活动筒上，由于驱动机构二的运动，可以通过输出轴带动活动筒发生滚动，随着活动筒的滚动，可以将活动筒表面的水珠滚动至下方，配合气孔喷出的气体，可以将水吹落至废水收集槽的内部，当较大的碎屑落入至活动筒上时，可以通过活动筒的旋转配合气孔喷出的气体，使其落入至废水收集槽的内部，从而方便对碎屑和水珠的收集。

3、本发明通过设置抖动板和凸块二当较小的碎屑落入至活动筒上时，会吸附在活动筒上，随着活动筒的旋转，可以带动碎屑旋转至下方，并被刮留在刮块上，同时活动筒会通过凸块一挤压凸块二和连接块带动抖动板沿着固定杆发生摆动，此时拉簧拉伸后的弹力恢复作用，可以辅助抖动板快速复位，从而可以形成抖动板和刮块的抖动效果，从而可以将刮块和抖动板上的较小碎屑抖落至废水收集槽的内部，进而可以加速碎屑的下落速度，同时可以方便对较小碎屑的收集和清理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明顶部结构示意图；

图3为本发明降温组件的剖视结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明固定块的剖视结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大结构示意图；

图7为本发明滚筒组件的剖视结构示意图；

图8为图7中C处的局部放大结构示意图；

图9为本发明碎屑抖落组件的结构示意图；

图10为图9中D处的局部放大结构示意图。

图中：1、锯床组件；11、机床；12、剪刀式机构；13、驱动机构一；14、切锯机构；15、废水收集槽；2、降温组件；21、喷水机构；22、喷管；23、扇形喷头；24、固定块；25、扇形喷嘴；26、齿盘；27、齿条；28、弹簧；29、连接杆；210、滚轮；211、滑轨；3、滚筒组件；31、驱动机构二；32、输出轴；33、活动筒；34、气孔；35、鼓风机；36、输气管；37、通气管；4、碎屑抖落组件；41、凸块一；42、固定杆；43、抖动板；44、刮块；45、连接块；46、凸块二；47、安装块；48、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明实施例提供了一种钢构件的剪刀式带锯床，包括锯床组件1，还包括有

降温组件2，其设置在锯床组件1上；

滚筒组件3，其设置在锯床组件1上；

碎屑抖落组件4，其设置在锯床组件1上；

锯床组件1包括有机床11，机床11的顶部设置有剪刀式机构12，剪刀式机构12的正面安装有驱动机构一13，机床11的正面滑移安装有切锯机构14，切锯机构14通过驱动机构一13运行，机床11的内部开设有废水收集槽15；

降温组件2包括有喷水机构21，喷水机构21设置在剪刀式机构12上，喷水机构21的正面固定连通有喷管22，喷管22的另一端固定连通有扇形喷头23，扇形喷头23的外表面活动套接有扇形喷嘴25，扇形喷头23的外部固定安装有位于扇形喷嘴25外部的固定块24，扇形喷嘴25的外表面固定套接有位于固定块24内部的齿盘26。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：当齿盘26带动扇形喷嘴25发生旋转时，此时弹簧28被压缩，同时扇形喷嘴25会随着剪刀式机构12的旋转而旋转，由于扇形喷嘴25的旋转，可以逐渐扩大扇形喷嘴25和扇形喷头23的重合的开口大小，从而可以实现根据锯条与钢材的切割面积来适应性的调节喷水的范围。

如图所示，在一个实施例中，齿盘26外表面的啮合连接有位于固定块24内部的齿条27，齿条27能在固定块24的内部左右移动。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置齿条27，由于齿条27向右侧移动，将会使得齿条27和齿盘26啮合，并通过齿盘26带动扇形喷嘴25发生旋转。

如图所示，在一个实施例中，齿条27的右侧连接有弹簧28，弹簧28的另一端与固定块24连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置弹簧28，当齿条27向右侧移动时，可以使得弹簧28被压缩，由于弹簧28的弹力恢复作用，可以使得齿条27受到向左侧的推力，以便于齿条27后续的复位效果。

如图所示，在一个实施例中，齿条27的左侧连接有连接杆29，连接杆29的另一端延伸至固定块24的左侧且连接有滚轮210，机床11的顶部连接有能与滚轮210接触的滑轨211。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置滚轮210，随着剪刀式机构12的向下旋转，可以带动喷水机构21、喷管22和扇形喷头23一同旋转，同时可以带动固定块24和扇形喷嘴25发生旋转，在固定块24旋转的过程中，将会通过滑轨211挤压推动连接杆29、滚轮210和齿条27在固定块24的内部向右侧运动。

如图所示，在一个实施例中，滚筒组件3包括有驱动机构二31，驱动机构二31斜向安装在机床11的正面，驱动机构二31驱动连接有若干个输出轴32，若干个输出轴32均延伸至废水收集槽15的内部且固定套接有活动筒33，活动筒33的外表面环绕开设有气孔34。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置活动筒33，由于驱动机构二31的运动，可以通过输出轴32带动活动筒33发生滚动，随着活动筒33的滚动，可以将活动筒33表面的水珠滚动至下方，配合气孔34喷出的气体，可以将水吹落至废水收集槽15的内部。

如图所示，在一个实施例中，机床11顶部的右侧安装有鼓风机35，鼓风机35的底端固定连通有输气管36，输气管36的延伸至机床11的内部，输气管36的正面连通有斜向线性排列的若干个通气管37，通气管37的数量与活动筒33的数量相同，通气管37的另一端延伸至活动筒33的内部且与活动筒33活动套接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置通气管37，由于鼓风机35的运行，可以将气体通过输气管36和通气管37送入至活动筒33的内部，并通过气孔34吹出，从而可以防止水珠大量附着在活动筒33上。

如图所示，在一个实施例中，碎屑抖落组件4包括有凸块一41和固定杆42，凸块一41环绕设置在活动筒33的外表面的两侧，固定杆42固定连接在废水收集槽15的内部且位于活动筒33的下方。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置凸块一41，由于活动筒33的旋转，可以带动凸块一41发生旋转，并且由于固定杆42位于活动筒33的下方，可以得知固定杆42的数量与活动筒33相同。

如图所示，在一个实施例中，固定杆42的外表面活动套接有抖动板43，抖动板43的顶部连接有能靠近活动筒33的刮块44，抖动板43前后方均连接有位于凸块一41下方的连接块45，连接块45的底部连接有凸块二46。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置凸块二46，会吸附在活动筒33上，随着活动筒33的旋转，可以带动碎屑旋转至下方，并被刮留在刮块44上，同时活动筒33会通过凸块一41挤压凸块二46和连接块45带动抖动板43沿着固定杆42发生摆动。

如图所示，在一个实施例中，连接块45的左侧连接有拉簧48，拉簧48的另一端连接有安装块47，安装块47与废水收集槽15的内壁连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置拉簧48，由于抖动板43的摆动，可以使拉簧48被拉伸，由于拉簧48的弹力恢复作用，可以辅助抖动板43快速复位，从而可以形成抖动板43和刮块44的抖动效果，从而可以将刮块44和抖动板43上的较小碎屑抖落至废水收集槽15的内部。

工作原理及使用流程：

在使用时，由于剪刀式机构12的运行，会使得剪刀式机构12自身发生向下的旋转，可以带动切锯机构14靠近钢材，然后通过驱动机构一13可以使得切锯机构14在剪刀式机构12上左右往复移动，从而可以利用切锯机构14上的锯条对钢材进行切锯，此时由于喷水机构21的运行，可以通过喷管22、扇形喷头23和扇形喷嘴25将冷却水喷在锯条和钢材上进行降温，当切锯机构14与钢材初步接触时此时锯条与钢材较小，随着剪刀式机构12的旋转，将会逐步增加锯条与钢材的接触面积。

随着剪刀式机构12的向下旋转，可以带动喷水机构21、喷管22和扇形喷头23一同旋转，同时可以带动固定块24和扇形喷嘴25发生旋转，在固定块24旋转的过程中，将会通过滑轨211挤压推动连接杆29、滚轮210和齿条27在固定块24的内部向右侧运动，随着齿条27的移动，将会使得齿条27和齿盘26啮合，并通过齿盘26带动扇形喷嘴25发生旋转，此时弹簧28被压缩，同时扇形喷嘴25会随着剪刀式机构12的旋转而旋转，由于扇形喷嘴25的旋转，可以逐渐扩大扇形喷嘴25和扇形喷头23的重合的开口大小，从而可以实现根据锯条与钢材的切割面积来适应性的调节喷水的范围。

当冷却水飞溅至活动筒33上时，可以通过活动筒33对冷却水进行阻挡，防止其飞溅至废水收集槽15的内壁上，由于鼓风机35的运行，可以将气体通过输气管36和通气管37送入至活动筒33的内部，并通过气孔34吹出，从而可以防止水珠大量附着在活动筒33上，由于驱动机构二31的运动，可以通过输出轴32带动活动筒33发生滚动，随着活动筒33的滚动，可以将活动筒33表面的水珠滚动至下方，配合气孔34喷出的气体，可以将水吹落至废水收集槽15的内部，当较大的碎屑落入至活动筒33上时，可以通过活动筒33的旋转配合气孔34喷出的气体，使其落入至废水收集槽15的内部。

当较小的碎屑落入至活动筒33上时，会吸附在活动筒33上，随着活动筒33的旋转，可以带动碎屑旋转至下方，并被刮留在刮块44上，同时活动筒33会通过凸块一41挤压凸块二46和连接块45带动抖动板43沿着固定杆42发生摆动，此时拉簧48拉伸后的弹力恢复作用，可以辅助抖动板43快速复位，从而可以形成抖动板43和刮块44的抖动效果，从而可以将刮块44和抖动板43上的较小碎屑抖落至废水收集槽15的内部，进而可以加速碎屑的下落速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢构件的剪刀式带锯床，包括锯床组件（1），其特征在于，还包括有

降温组件（2），其设置在锯床组件（1）上；

滚筒组件（3），其设置在锯床组件（1）上；

碎屑抖落组件（4），其设置在锯床组件（1）上；

所述锯床组件（1）包括有机床（11），所述机床（11）的顶部设置有剪刀式机构（12），所述剪刀式机构（12）的正面安装有驱动机构一（13），所述机床（11）的正面滑移安装有切锯机构（14），所述切锯机构（14）通过驱动机构一（13）运行，所述机床（11）的内部开设有废水收集槽（15）；

所述降温组件（2）包括有喷水机构（21），所述喷水机构（21）设置在剪刀式机构（12）上，所述喷水机构（21）的正面固定连通有喷管（22），所述喷管（22）的另一端固定连通有扇形喷头（23），所述扇形喷头（23）的外表面活动套接有扇形喷嘴（25），所述扇形喷头（23）的外部固定安装有位于扇形喷嘴（25）外部的固定块（24），所述扇形喷嘴（25）的外表面固定套接有位于固定块（24）内部的齿盘（26）；

所述齿盘（26）外表面啮合连接有位于固定块（24）内部的齿条（27），所述齿条（27）能在固定块（24）的内部左右移动；

所述滚筒组件（3）包括有驱动机构二（31），所述驱动机构二（31）斜向安装在机床（11）的正面，所述驱动机构二（31）驱动连接有若干个输出轴（32），若干个所述输出轴（32）均延伸至废水收集槽（15）的内部且固定套接有活动筒（33），所述活动筒（33）的外表面环绕开设有气孔（34）。

2.根据权利要求1所述的一种钢构件的剪刀式带锯床，其特征在于：所述齿条（27）的右侧连接有弹簧（28），所述弹簧（28）的另一端与固定块（24）连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢构件的剪刀式带锯床，其特征在于：所述齿条（27）的左侧连接有连接杆（29），所述连接杆（29）的另一端延伸至固定块（24）的左侧且连接有滚轮（210），所述机床（11）的顶部连接有能与滚轮（210）接触的滑轨（211）。

4.根据权利要求3所述的一种钢构件的剪刀式带锯床，其特征在于：所述机床（11）顶部的右侧安装有鼓风机（35），所述鼓风机（35）的底端固定连通有输气管（36），所述输气管（36）延伸至机床（11）的内部，所述输气管（36）的正面连通有斜向线性排列的若干个通气管（37），所述通气管（37）的数量与活动筒（33）的数量相同，所述通气管（37）的另一端延伸至活动筒（33）的内部且与活动筒（33）活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种钢构件的剪刀式带锯床，其特征在于：所述碎屑抖落组件（4）包括有凸块一（41）和固定杆（42），所述凸块一（41）环绕设置在活动筒（33）的外表面的两侧，所述固定杆（42）固定连接在废水收集槽（15）的内部且位于活动筒（33）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种钢构件的剪刀式带锯床，其特征在于：所述固定杆（42）的外表面活动套接有抖动板（43），所述抖动板（43）的顶部连接有能靠近活动筒（33）的刮块（44），所述抖动板（43）前后方均连接有位于凸块一（41）下方的连接块（45），所述连接块（45）的底部连接有凸块二（46）。

7.根据权利要求6所述的一种钢构件的剪刀式带锯床，其特征在于：所述连接块（45）的左侧连接有拉簧（48），所述拉簧（48）的另一端连接有安装块（47），所述安装块（47）与废水收集槽（15）的内壁连接。