CN116237284B - 一种钢带脱脂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢带脱脂装置，涉及钢带脱脂技术领域，包括处理筒，所述处理筒的一侧表面开设有进料口，所述处理筒的表面位于进料口的对立侧开设有出料口，所述进料口和出料口内贯穿有钢带本体，所述处理筒的表面嵌入安装有安装箱，还包括：清洗组件，安装在安装箱内，其一端贯穿处理筒并延伸至内部与钢带本体的表面相接触，用于对钢带本体两侧表面进行清洗脱脂；刮除件，设置在处理筒的上方，所述刮除件的底部表面与处理筒顶部的进液口齐平。本发明公开的一种钢带脱脂装置具有自动化清洗操作，方便快捷，清洗效果好，节约水资源，使得脱离后的油脂与清洗液及时分离并收集存储，有效避免钢带清洗带来二次污染的技术效果。

Description

一种钢带脱脂装置

技术领域

本发明涉及钢带脱脂装置技术领域，尤其涉及一种钢带脱脂装置。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。

目前精密冷轧薄钢带轧制均采用轧制油对钢带和轧辊在轧制当中产生的热量进行冷却并润滑轧辊表面。因而无论半成品还是成品钢带表面都带有少量的轧制油，在对钢带进行脱脂清洗的过程中，传统工艺方式经常钢带表面轧制油脱脂不干净，出现残留油斑，在脱脂清洗后的钢带表面容易粘附脱去的油脂，造成二次污染产生问题，清洗效果较差，导致产品的表面质量不合格。

发明内容

本发明公开一种钢带脱脂装置，旨在解决钢带在清洗的过程中清洗效果差，油脂易粘附在清洗后的钢带表面造成二次污染的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢带脱脂装置，包括处理筒，所述处理筒的一侧表面开设有进料口，所述处理筒的表面位于进料口的对立侧开设有出料口，所述进料口和出料口内贯穿有钢带本体，所述处理筒的表面嵌入安装有安装箱，还包括：清洗组件，安装在安装箱内，其一端贯穿处理筒并延伸至内部与钢带本体的表面相接触，用于对钢带本体两侧表面进行清洗脱脂；刮除件，设置在处理筒的上方，所述刮除件的底部表面与处理筒顶部的进液口齐平，所述刮除件的长度为处理筒的圆周半径；收集组件，设置在处理筒的内部与清洗组件相联动，用于带动刮除件运动对漂浮在处理筒内液面上的油脂刮除收集；聚积组件，设置在处理筒内与收集组件相联动，所述聚积组件的一端位于收集组件的正上方，用于对分散上浮在处理筒液面上的油脂吹送聚积；所述处理筒的内壁开设有收集孔，所述处理筒的内壁安装有超声波发生器；

所述清洗组件包括安装在安装箱底部内壁的支撑块，所述支撑块的表面安装有驱动部，所述驱动部的输出端连接有主驱动轴，所述主驱动轴的端部贯穿处理筒并延伸至内部固定有清洗辊，所述主驱动轴的表面安装有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处固定有次驱动轴，所述次驱动轴的端部贯穿处理筒并延伸至内部固定有辅助辊，所述清洗辊和辅助辊的表面均安装有呈等间距分布的清洗毛刷；

所述次驱动轴的表面位于辅助辊的一侧固定有联动齿轮，所述联动齿轮的表面啮合有契合齿轮，所述契合齿轮的轴心处固定有转动杆，所述转动杆的一端通过轴承与安装箱转动连接，所述转动杆的端部固定有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，所述蜗轮的轴心处固定有转动轴，所述转动轴的表面通过轴承与处理筒的内壁转动连接；

所述转动轴的表面固定有连接板，所述连接板的底部表面连接有刮板，所述刮板的表面开设有呈等间距分布的通孔；

所述转动轴的表面固定有凸轮，所述凸轮的表面贴合有限位盘，所述限位盘的一侧面固定有伸缩杆，所述伸缩杆的端部与处理筒的内壁固定相连，所述限位盘与处理筒之间固定有挤压弹簧，所述挤压弹簧套设在伸缩杆的表面上，所述限位盘的表面固定有活动杆，所述活动杆的端部连接有活塞，所述活塞滑动连接在L形气筒内，所述L形气筒的端部安装有喷气头，所述喷气头的一侧表面固定有与处理筒相连接的固定杆。

在一个优选的方案中，所述处理筒的顶部固定安装有挡圈，所述处理筒的一侧表面固定连接有收集盒，所述收集盒的内壁开设有密封槽，所述密封槽的内部滑动连接有抽拉板，所述抽拉板的两侧表面均固定连接有密封条。

在一个优选的方案中，所述安装箱的内壁固定连接有分隔板，所述分隔板的一侧位于安装箱的内部设置有存储区，所述安装箱的表面通过合页转动连接有箱门。

在一个优选的方案中，所述处理筒的表面固定连接有出油管，所述出油管上安装有阀门a，所述处理筒的内部嵌入安装有出液管，所述出液管上安装有阀门b。

在一个优选的方案中，所述处理筒的内壁通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的端部连接有张力辊，所述钢带本体缠绕在张力辊的表面，三个所述张力辊呈V字形状分布在处理筒内。

在一个优选的方案中，所述处理筒的底部固定有底板，所述底板的表面开设有固定孔。

与现有技术相比，本发明提供了一种钢带脱脂装置，具备以下有益效果：

1、该钢带脱脂装置，通过在处理筒的内部设置清洗组件，利用清洗组件中的一组对称的清洗辊和辅助辊对钢带两侧表面进行洗刷清理，去除粘附在钢带本体表面的油污，配合处理筒内安装的收集孔，对浸泡在处理筒内清洗液中的钢带本体清洗，有效提高装置的清洗效果，自动化操作，使用方便，节约水资源。

2、该钢带脱脂装置，当处理筒内的清洗组件在运行时，通过清洗组件与收集组件的相互联动，驱动刮除件在处理筒内的清洗液面上转动，对上浮在清洗液面上的油脂刮除收集，避免清理后的钢带在移出液面时粘附在钢带表面，造成二次污染，方便钢带的下一步工序操作。

3、该钢带脱脂装置，在对钢带清洗的过程中，脱落的油脂随着清洗液上浮分散在清洗液的表面上，通过收集组件和聚积组件的相互配合，利用收集组件运行产生的动力源驱动聚积组件运行，产生气流将分散在液面上的油脂吹送聚积在一起，进而方便刮除件对聚积的油脂刮走甩出，进一步提高油脂的收集效率。

由上可知，本发明提供的一种钢带脱脂装置具有自动化清洗操作，方便快捷，清洗效果好，节约水资源，使得脱离后的油脂与清洗液及时分离并收集存储，有效避免钢带清洗带来二次污染的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢带脱脂装置的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种钢带脱脂装置的侧面剖视结构示意图。

图3为本发明提出的一种钢带脱脂装置的剖视局部立体结构俯视图。

图4为本发明提出的一种钢带脱脂装置的联动组件局部立体结构剖视图。

图5为本发明提出的一种钢带脱脂装置的聚积组件侧面剖视结构示意图。

图6为本发明提出的一种钢带脱脂装置的壳体后视图。

图7为本发明提出的一种钢带脱脂装置的收集盒局部分解状态视图。

图中：1、处理筒；2、进料口；3、出料口；4、钢带本体；5、安装箱；

6、清洗组件；601、支撑块；602、驱动部；603、主驱动轴；604、清洗辊；605、主动齿轮；606、从动齿轮；607、次驱动轴；608、辅助辊；609、清洗毛刷；

7、刮除件；71、连接板；72、刮板；73、通孔；

8、收集组件；801、联动齿轮；802、契合齿轮；803、转动杆；804、蜗杆；805、蜗轮；806、转动轴；807、支撑板；

9、聚积组件；901、凸轮；902、限位盘；903、伸缩杆；904、挤压弹簧；905、活动杆；906、活塞；907、L形气筒；908、喷气头；909、固定杆；

10、收集孔；11、超声波发生器；12、挡圈；13、分隔板；14、箱门；15、出油管；16、阀门a；17、出液管；18、阀门b；19、连接杆；20、张力辊；21、底板；22、固定孔；23、收集盒；24、密封槽；25、抽拉板；26、密封条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种钢带脱脂装置主要应用钢带在脱脂的过程中清洗效果较差，油脂脱离不干净容易造成二次污染的问题。

参照图1-图7，一种钢带脱脂装置，包括处理筒1，处理筒1的一侧表面开设有进料口2，处理筒1的表面位于进料口2的对立侧开设有出料口3，进料口2和出料口3内贯穿有钢带本体4，处理筒1的表面嵌入安装有安装箱5，还包括：清洗组件6，安装在安装箱5内，其一端贯穿处理筒1并延伸至内部与钢带本体4的表面相接触，用于对钢带本体4两侧表面进行清洗脱脂；刮除件7，设置在处理筒1的上方，刮除件7的底部表面与处理筒1顶部的进液口齐平，刮除件7的长度为处理筒1的圆周半径；收集组件8，设置在处理筒1的内部与清洗组件6相联动，用于带动刮除件7运动对漂浮在处理筒1内液面上的油脂刮除收集；聚积组件9，设置在处理筒1内与收集组件8相联动，聚积组件9的一端位于收集组件8的正上方，用于对分散上浮在处理筒1液面上的油脂吹送聚积；处理筒1的内壁开设有收集孔10，处理筒1的内壁安装有超声波发生器11。

具体的，为更好的对钢带本体4表面残留的油脂进行清洗脱离，将钢带贯穿伸入进料口2和出料口3的内部，使得清洗部分的钢带本体4浸泡在处理筒1内预先放置的清洗液中，其中清洗液经过预先高温加热后倒入处理筒1内，与处理筒1顶部的进液口齐平，在清洗的过程中通过启动处理筒1上设置的清洗组件6运行，通过驱动清洗组件6对钢带本体4的两侧表面进行自动化刷动清理，使得附着在钢带本体4表面残留的油脂污渍掉落，同时，在处理筒1的内部安装有超声波发生器11与清洗组件6的相互配合下，在声波的作用下，破坏油污在钢带本体4表面的吸附力，加强清洗效果，当对钢带本体4清洗时，脱离的油脂分散上浮至清洗液的表面，通过清洗组件6驱动产生的动力源与收集组件8相互联动，带动收集组件8运行，使得收集组件8在处理筒1内做圆周运动，进而带动刮除件7将漂浮在清洗液表面的油污刮除清理收集，甩动至收集孔10的内部，单独收集存储，减少清洗液的浑浊状态，避免钢带本体4在清洗完毕后伸出部分粘附油脂污渍，造成二次污染，而在实际使用过程中上浮的油脂污渍分散上浮至清洗液的表面，在刮除收集的过程中，效果并不理想，通过收集组件8运行产生的动力源驱动聚积组件9运行，将四散的油脂污渍吹送聚积在一起，从而提高油脂的收集效率，使用方便快捷。

参照图1和图6，在一个优选的实施方式中，清洗组件6包括安装在安装箱5底部内壁的支撑块601，支撑块601的表面安装有驱动部602，驱动部602的输出端连接有主驱动轴603，主驱动轴603的端部贯穿处理筒1并延伸至内部固定有清洗辊604，主驱动轴603的表面安装有主动齿轮605，主动齿轮605的表面啮合有从动齿轮606，从动齿轮606的轴心处固定有次驱动轴607，次驱动轴607的端部贯穿处理筒1并延伸至内部固定有辅助辊608，清洗辊604和辅助辊608的表面均安装有呈等间距分布的清洗毛刷609。

具体的，在清洗组件6运行的过程中，其中清洗辊604和辅助辊608对称分布设置在钢带本体4的两侧表面，这样当启动驱动部602后，使得清洗辊604和辅助辊608同步转动，对钢带本体4的两侧表面均可进行进行同步清洗，从而有效提高装置对钢带本体4的清洗效果，清洗更加干净，而清洗辊604和辅助辊608表面设置的清洗毛刷609与钢带本体4的表面相贴合，在运行时，即可利用清洗毛刷609对钢带本体4表面附着的油脂污渍进行清理，自动化操作，方便快捷，而且清洗的更加全面，采用该种方式清洗，避免传统方式高压冲洗操作造成的水资源浪费。

参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，次驱动轴607的表面位于辅助辊608的一侧固定有联动齿轮801，联动齿轮801的表面啮合有契合齿轮802，契合齿轮802的轴心处固定有转动杆803，转动杆803的一端通过轴承与安装箱5转动连接，转动杆803的端部固定有蜗杆804，蜗杆804的表面啮合有蜗轮805，蜗轮805的轴心处固定有转动轴806，转动轴806的表面通过轴承与处理筒1的内壁转动连接，转动轴806的表面通过轴承转动连接有与处理筒1内壁相连接的支撑板807。

具体的，当清洗组件6在运行清洗钢带本体4的过程中，清洗脱离的油脂污渍随着清洗液上浮至液面顶部位置，清洗组件6上的次驱动轴607在转动时带动联动齿轮801同步转动，这样利用清洗组件6驱动产生的动力源带动收集组件8运行，考虑到转动轴806的安装位置位于处理筒1内部的轴心区域，因此通过联动齿轮801与契合齿轮802啮合，带动转动杆803转动，然后利用蜗杆804和蜗轮805的相互啮合，将力传递至转动轴806处，带动转动轴806做圆周运动，从而带动刮除件7在处理筒1的上方同步运动，通过刮除件7对上浮后的油脂污渍进行刮除收集，将油脂污渍收集中聚积组件9的内部，这样当钢带本体4的表面在清洗完毕后，在移出清洗液面时，不会受到清洗液面上漂浮的油脂污渍的吸附污染，进一步加强装置的清洗效果，设计巧妙，节省装置生产的成本。

参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，转动轴806的表面固定有连接板71，连接板71的底部表面连接有刮板72，刮板72的表面开设有呈等间距分布的通孔73。

具体的，在连接板71的底部安装刮板72，而刮板72的长度去除转动轴806的直径后相当与处理筒1内部的半径长度，而且刮板72的底部与处理筒1内倒入清洗液的液面位置贴合，因此，当刮除件7通过收集组件8的动力转动时，将清洗液表面漂浮的油脂污渍刮除，而刮除件7在转动时，产生的离心力将刮除的油脂污渍甩到收集孔10处，完成对油脂的收集处理，其中刮板72采用橡胶材料制成，在刮板72的表面开设的通孔73，方便清洗液的流通，减小阻力。

参照图1和图5，在一个优选的实施方式中，转动轴806的表面固定有凸轮901，凸轮901的表面贴合有限位盘902，限位盘902的一侧面固定有伸缩杆903，伸缩杆903的端部与处理筒1的内壁固定相连，限位盘902与处理筒1之间固定有挤压弹簧904，挤压弹簧904套设在伸缩杆903的表面上，限位盘902的表面固定有活动杆905，活动杆905的端部连接有活塞906，活塞906滑动连接在L形气筒907内，L形气筒907的端部安装有喷气头908，喷气头908的一侧表面固定有与处理筒1相连接的固定杆909。

具体的，考虑到分散上浮的油脂污渍，在刮除件7和收集组件8的配合下对油脂刮除操作时，利用转动轴806转动产生的动力源驱动聚积组件9转动，同步转动，带动聚积组件9运行，使得活塞906在L形气筒907内部的往复移动，挤压L形气筒907内部的气流，气流随着喷气头908喷出，而喷气头908位于转动轴806的顶部正上方，且喷气头908上的喷气口呈等间距分布在喷气头908上，因此喷出的气流吹送分散在清洗液面上的油脂污渍，将液面中心位置的油脂污渍向外吹送使其聚积在一起，这样刮除件7可对聚积在一起的油脂污渍一并刮除，加速对油脂污渍的收集处理，提高油脂收集的工作效率。

参照图2和图7，在一个优选的实施方式中，处理筒1的顶部固定安装有挡圈12，处理筒1的一侧表面固定连接有收集盒23，收集盒23的内壁开设有密封槽24，密封槽24的内部滑动连接有抽拉板25，抽拉板25的两侧表面均固定连接有密封条26。

具体的，在处理筒1的顶部安装挡圈12，挡圈12的内壁为内圆弧形状，可对刮除甩动的油脂污渍起到很好的围挡效果，避免油脂污渍跑出溅射到装置的外部；在钢带本体4清洗时，位于进料口2的下方安装收集盒23初步对附着在钢带本体4表面较大的杂质进行收集存储，而在对收集盒23内部收集的杂质进行清理时，可手动拉动抽拉板25使得抽拉板25在密封槽24的内部滑动，从收集盒23上卸下，对收集盒23的内部进行集中清理，在抽拉板25表面设置的密封条26，可起到密封的效果，防止液体流出。

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，安装箱5的内壁固定连接有分隔板13，分隔板13的一侧位于安装箱5的内部设置有存储区，安装箱5的表面通过合页转动连接有箱门14。

具体的，在安装箱5的内部设置分隔板13，将安装箱5内部区域分隔成两个部分，在左侧部分可用于存储维修工具物品，工作人员手动打开箱门14，即可对将安装箱5打开，对内部放置的工具和对内部零件检修操作。

参照图1和图6，在一个优选的实施方式中，处理筒1的表面固定连接有出油管15，出油管15上安装有阀门a16，处理筒1的内部嵌入安装有出液管17，出液管17上安装有阀门b18。

具体的，其中出油管15与收集孔10相连通，当收集孔10内部存储油脂污渍满时，通过打开阀门a16方便将收集孔10内部的油脂污渍从出油管15处排出，完成对油脂的单独清理，而当需对处理筒1内部的清洗液进行更换时，工作人员可手动打开阀门b18，出液管17的一端贯穿收集孔10延伸至处理筒1内部，方便将处理筒1内部的清洗液排出。

参照图2和图7，在一个优选的实施方式中，处理筒1的内壁通过轴承转动连接有连接杆19，连接杆19的端部连接有张力辊20，钢带本体4缠绕在张力辊20的表面，三个张力辊20呈V字形状分布在处理筒1内。

具体的，在处理筒1内部安装的张力辊20，可对伸入处理筒1内部待清洗的钢带本体4起到很好的张紧效果，且可增加钢带本体4在处理筒1内部与清洗液接触的时间，进一步提高装置的清洗效果。

参照图2和图7，在一个优选的实施方式中，处理筒1的底部固定有底板21，底板21的表面开设有固定孔22。

具体的，在处理筒1的底部安装底板21，配合底板21上的固定孔22，通过螺钉安装在设备平台上，组装便捷。

工作原理：使用时，将待清洗的钢带本体4的一端依次从进料口2内穿过伸入处理筒1的内部，然后绕过三个张力辊20的表面后，从出料口3的内部伸出，将配比好的清洗液倒入处理筒1的内部，与处理筒1顶部进液口齐平，在装置的一侧设置牵引设备，拉动钢带本体4的一端进行移动，此时启动清洗组件6，通过驱动部602带动主驱动轴603转动，主驱动轴603端部的清洗辊604随之转动，在主驱动轴603表面安装主动齿轮605，而主动齿轮605与从动齿轮606啮合，进而带动从动齿轮606中心处安装的次驱动轴607转动，在次驱动轴607端部连接有辅助辊608，进而带动辅助辊608同步转动，钢带本体4贯穿在清洗辊604和辅助辊608之间，从而利用清洗辊604和辅助辊608上的清洗毛刷609对钢带本体4的表面进行刷动清洗，将浸泡在清洗液中的钢带本体4表面的油脂污渍脱离掉落，在次驱动轴607转动时，在次驱动轴607表面安装联动齿轮801，而联动齿轮801与契合齿轮802啮合，带动契合齿轮802转动，在契合齿轮802的轴心处安装转动杆803，进而带动转动杆803转动，而转动杆803的端部连接有蜗杆804，通过蜗杆804与蜗轮805的啮合传动，带动转动轴806做圆周运动，利用清洗组件6产生的动力源驱动收集组件8运行，而支撑板807的设置，可对转动轴806起到支撑限位的作用，当转动轴806转动时，带动刮除件7同步运动，使得刮除件7将液面上漂浮的油脂刮除收集，避免对清洗后的钢带本体4表面造成污染，提高清洗效果，而当转动轴806转动时，带动凸轮901同步转动，再次利用收集组件8运行产生的动力源，而凸轮901与限位盘902贴合，使得限位盘902在挤压弹簧904的弹性势能的作用下，水平往复运动，在限位盘902上安装活动杆905，而活动杆905的端部设置活塞906，使得活塞906在L形气筒907的内部滑动，挤压L形气筒907内部的空气产生气流，气流通过喷气头908喷出，对液面上中心位置分散油脂污渍吹送至边缘处聚积在一起，加速对油脂的收集存储，提高工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢带脱脂装置，包括处理筒（1），所述处理筒（1）的一侧表面开设有进料口（2），所述处理筒（1）的表面位于进料口（2）的对立侧开设有出料口（3），所述进料口（2）和出料口（3）内贯穿有钢带本体（4），所述处理筒（1）的表面嵌入安装有安装箱（5），其特征在于，还包括：

清洗组件（6），安装在安装箱（5）内，其一端贯穿处理筒（1）并延伸至内部与钢带本体（4）的表面相接触，用于对钢带本体（4）两侧表面进行清洗脱脂；

刮除件（7），设置在处理筒（1）的上方，所述刮除件（7）的底部表面与处理筒（1）顶部的进液口齐平，所述刮除件（7）的长度为处理筒（1）的圆周半径；

收集组件（8），设置在处理筒（1）的内部与清洗组件（6）相联动，用于带动刮除件（7）运动对漂浮在处理筒（1）内液面上的油脂刮除收集；

聚积组件（9），设置在处理筒（1）内与收集组件（8）相联动，所述聚积组件（9）的一端位于收集组件（8）的正上方，用于对分散上浮在处理筒（1）液面上的油脂吹送聚积；

所述处理筒（1）的内壁开设有收集孔（10），所述处理筒（1）的内壁安装有超声波发生器（11）；

所述清洗组件（6）包括安装在安装箱（5）底部内壁的支撑块（601），所述支撑块（601）的表面安装有驱动部（602），所述驱动部（602）的输出端连接有主驱动轴（603），所述主驱动轴（603）的端部贯穿处理筒（1）并延伸至内部固定有清洗辊（604），所述主驱动轴（603）的表面安装有主动齿轮（605），所述主动齿轮（605）的表面啮合有从动齿轮（606），所述从动齿轮（606）的轴心处固定有次驱动轴（607），所述次驱动轴（607）的端部贯穿处理筒（1）并延伸至内部固定有辅助辊（608），所述清洗辊（604）和辅助辊（608）的表面均安装有呈等间距分布的清洗毛刷（609）；

所述次驱动轴（607）的表面位于辅助辊（608）的一侧固定有联动齿轮（801），所述联动齿轮（801）的表面啮合有契合齿轮（802），所述契合齿轮（802）的轴心处固定有转动杆（803），所述转动杆（803）的一端通过轴承与安装箱（5）转动连接，所述转动杆（803）的端部固定有蜗杆（804），所述蜗杆（804）的表面啮合有蜗轮（805），所述蜗轮（805）的轴心处固定有转动轴（806），所述转动轴（806）的表面通过轴承与处理筒（1）的内壁转动连接，所述转动轴（806）的表面通过轴承转动连接有与处理筒（1）内壁相连接的支撑板（807）；

所述转动轴（806）的表面固定有连接板（71），所述连接板（71）的底部表面连接有刮板（72），所述刮板（72）的表面开设有呈等间距分布的通孔（73）；

所述转动轴（806）的表面固定有凸轮（901），所述凸轮（901）的表面贴合有限位盘（902），所述限位盘（902）的一侧面固定有伸缩杆（903），所述伸缩杆（903）的端部与处理筒（1）的内壁固定相连，所述限位盘（902）与处理筒（1）之间固定有挤压弹簧（904），所述挤压弹簧（904）套设在伸缩杆（903）的表面上，所述限位盘（902）的表面固定有活动杆（905），所述活动杆（905）的端部连接有活塞（906），所述活塞（906）滑动连接在L形气筒（907）内，所述L形气筒（907）的端部安装有喷气头（908），所述喷气头（908）的一侧表面固定有与处理筒（1）相连接的固定杆（909）。

2.根据权利要求1所述的一种钢带脱脂装置，其特征在于，所述处理筒（1）的顶部固定安装有挡圈（12），所述处理筒（1）的一侧表面固定连接有收集盒（23），所述收集盒（23）的内壁开设有密封槽（24），所述密封槽（24）的内部滑动连接有抽拉板（25），所述抽拉板（25）的两侧表面均固定连接有密封条（26）。

3.根据权利要求1所述的一种钢带脱脂装置，其特征在于，所述安装箱（5）的内壁固定连接有分隔板（13），所述分隔板（13）的一侧位于安装箱（5）的内部设置有存储区，所述安装箱（5）的表面通过合页转动连接有箱门（14）。

4.根据权利要求1所述的一种钢带脱脂装置，其特征在于，所述处理筒（1）的表面固定连接有出油管（15），所述出油管（15）上安装有阀门a（16），所述处理筒（1）的内部嵌入安装有出液管（17），所述出液管（17）上安装有阀门b（18）。

5.根据权利要求1所述的一种钢带脱脂装置，其特征在于，所述处理筒（1）的内壁通过轴承转动连接有连接杆（19），所述连接杆（19）的端部连接有张力辊（20），所述钢带本体（4）缠绕在张力辊（20）的表面，三个所述张力辊（20）呈V字形状分布在处理筒（1）内。

6.根据权利要求1所述的一种钢带脱脂装置，其特征在于，所述处理筒（1）的底部固定有底板（21），所述底板（21）的表面开设有固定孔（22）。