CN217809681U - 一种用于钢带加工前的前处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢带加工技术领域，具体为一种用于钢带加工前的前处理设备，包括清洗槽，所述清洗槽的底部内壁固定连接有隔板，所述隔板的数目为两组，两组所述隔板分别与清洗槽围成有水洗槽和碱洗槽，所述清洗槽的两侧内壁均开设有第一通槽，所述清洗槽的内部设置有钢带本体。本实用新型通过设置在清洗槽内部的碱洗槽可以将钢带本体表面的油污污渍溶解除去，在此过程中由于毛刷辊与钢带本体的两侧面相接触，因此在钢带本体传动的过程中通过毛刷辊可以对其进行有效的清洁工作，便于后续工作人员对钢带本体的加工，经过碱洗槽的处理后钢带本体会进入水洗槽通过清水将将其表面的碱液和杂质清除，保证了钢带本体表面的洁净度。

Description

一种用于钢带加工前的前处理设备

技术领域

本实用新型涉及钢带加工技术领域，具体为一种用于钢带加工前的前处理设备。

背景技术

钢带又称带钢，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种。

目前，在钢带加工前为了保证后续的加工质量需要对其进行清洗处理，现有的钢带清洗装置在对其进行清洗的过程中并不能将钢带的两侧面均进行良好的清洁，同时在对钢带清洁后不能及时对钢带进行烘干导致钢带两侧面较为潮湿，从而影响了后续对钢带的加工工作，不能满足人们的使用需求。因此，亟需一种用于钢带加工前的前处理设备来解决上述问题。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种用于钢带加工前的前处理设备。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种用于钢带加工前的前处理设备，包括清洗槽，所述清洗槽的底部内壁固定连接有隔板，所述隔板的数目为两组，两组所述隔板分别与清洗槽围成有水洗槽和碱洗槽，所述清洗槽的两侧内壁均开设有第一通槽，所述清洗槽的内部设置有钢带本体，所述钢带本体的两端均从所述第一通槽的内部穿过，所述清洗槽的两侧内壁均转动连接有传动辊，所述钢带本体与所述传动辊形成传动，所述清洗槽的一侧外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有动力辊，所述动力辊与所述钢带本体传动连接，所述碱洗槽的内部设置有清洁组件，所述清洁组件的数目为两组，两组所述清洁组件分别位于所述钢带本体的两侧，所述清洗槽的一侧外壁固定连接有固定架，所述固定架与所述电机固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洁组件包括开设在所述清洗槽两侧内壁的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的一侧固定连接有加强板，所述加强板的一侧固定连接有毛刷辊，所述毛刷辊的一侧外壁与所述钢带本体的一侧外壁相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗槽的两侧内壁均固定连接有横板，所述横板一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述加强板的一侧转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗槽的一侧固定连接有集液斗，所述清洗槽的一侧外壁固定连接有第二安装板，所述第二安装板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧转动连接有吸水辊，所述吸水辊位于所述集液斗的内部，所述清洗槽的一侧开设有回液槽，所述回液槽位于所述第一通槽的下方，所述吸水辊的下方设置有海绵辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗槽的一侧外壁固定连接有热风机，所述热风机的两侧外壁分别插接有抽风管和出风管，所述出风管的一端插接有烘干管，所述烘干管的横截面为U型，所述烘干管的圆周外壁开设有出风孔，所述钢带本体的一端从所述烘干管的中部穿过，所述清洗槽的一侧外壁固定连接有用于对所述烘干管进行固定的固定座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板的一侧开设有第二通槽，所述钢带本体的一端从所述第二通槽的内部穿过，所述隔板的一侧外壁固定连接有刮板，所述刮板的横截面为三角形，所述刮板的一侧开设有等距离分布的排水槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水洗槽的内部设置有网孔板，所述网孔板的数目为两组，两组所述网孔板的端部围成有矩形槽。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：在工作人员需要对钢带本体进行清洁时首先将其从清洗槽两侧开设的第一通槽内部穿过，通过设置在清洗槽内部的碱洗槽可以将钢带本体表面的油污污渍溶解除去，在此过程中由于毛刷辊与钢带本体的两侧面相接触，因此在钢带本体传动的过程中通过毛刷辊可以对其进行有效的清洁工作，便于后续工作人员对钢带本体的加工，经过碱洗槽的处理后钢带本体会进入水洗槽通过清水将将其表面的碱液和杂质清除，保证了钢带本体表面的洁净度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型的清洗槽端面结构示意图。

图4为本实用新型的清洗槽半剖视结构示意图。

图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图。

图中：1、清洗槽；2、钢带本体；3、烘干管；4、集液斗；5、支撑板；6、固定架；7、电机；8、传动辊；10、海绵辊；11、碱洗槽；12、隔板；13、第一通槽；14、水洗槽；15、螺纹杆；16、横板；17、毛刷辊；18、加强板；19、第一安装板；20、滑槽；21、第二安装板；22、电动推杆；23、固定座；24、出风孔；25、出风管；26、热风机；27、抽风管；28、网孔板；29、吸水辊；30、刮板；31、排水槽；32、第二通槽；33、动力辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于钢带加工前的前处理设备，包括清洗槽1，清洗槽1的底部内壁固定连接有隔板12，隔板12的数目为两组，两组隔板12分别与清洗槽1围成有水洗槽14和碱洗槽11，清洗槽1的两侧内壁均开设有第一通槽13，清洗槽1的内部设置有钢带本体2，钢带本体2的两端均从第一通槽13的内部穿过，清洗槽1的两侧内壁均转动连接有传动辊8，钢带本体2与传动辊8形成传动，清洗槽1的一侧外壁固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有动力辊33，动力辊33与钢带本体2传动连接，碱洗槽11的内部设置有清洁组件，清洁组件的数目为两组，两组清洁组件分别位于钢带本体2的两侧，清洗槽1的一侧外壁固定连接有固定架6，固定架6与电机7固定连接，在工作人员需要对钢带本体2进行清洁时首先将其从清洗槽1两侧开设的第一通槽13内部穿过，通过设置在清洗槽1内部的碱洗槽11可以将钢带本体2表面的油污污渍溶解除去，便于后续工作人员对钢带本体2的加工，经过碱洗槽11的处理后钢带本体2会进入水洗槽14内部通过清水将将其表面的碱液和杂质清除，保证了钢带本体2表面的洁净度。

进一步的，清洁组件包括开设在清洗槽1两侧内壁的滑槽20，滑槽20的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧固定连接有第一安装板19，第一安装板19的一侧固定连接有加强板18，加强板18的一侧固定连接有毛刷辊17，毛刷辊17的一侧外壁与钢带本体2的一侧外壁相接触，在钢带本体2进入至碱洗槽11内部后，由于毛刷辊17与钢带本体2的两侧面相接触，因此在钢带本体2传动的过程中通过毛刷辊17可以对其进行有效的清洁工作。

进一步的，清洗槽1的两侧内壁均固定连接有横板16，横板16一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端与加强板18的一侧转动连接，通过转动螺纹杆15可以使毛刷辊17紧贴着钢带本体2的外壁，从而提高了毛刷辊17对钢带本体2的清洁效果。

进一步的，清洗槽1的一侧固定连接有集液斗4，清洗槽1的一侧外壁固定连接有第二安装板21，第二安装板21的底部固定连接有电动推杆22，电动推杆22的输出端固定连接有支撑板5，支撑板5的一侧转动连接有吸水辊29，吸水辊29位于集液斗4的内部，清洗槽1的一侧开设有回液槽，回液槽位于第一通槽13的下方，吸水辊29的下方设置有海绵辊10，在钢带本体2经过水洗槽14的水洗后从第一通槽13内部伸出，在此过程中钢带本体2的两侧外壁会与吸水辊29和海绵辊10相接触，通过吸水辊29和海绵辊10可以将钢带本体2表面的水渍进行吸收除去，保证了钢带本体2表面的干燥性，当钢带本体2清洗处理完成后工作人员启动电动推杆22，电动推杆22带动吸水辊29下降与海绵辊10相挤压，可以将吸水辊29和海绵辊10内部吸收的水份挤出，保证了吸水辊29和海绵辊10的干燥性。

进一步的，清洗槽1的一侧外壁固定连接有热风机26，热风机26的两侧外壁分别插接有抽风管27和出风管25，出风管25的一端插接有烘干管3，烘干管3的横截面为U型，烘干管3的圆周外壁开设有出风孔24，钢带本体2的一端从烘干管3的中部穿过，清洗槽1的一侧外壁固定连接有用于对烘干管3进行固定的固定座23，钢带本体2经过吸水辊29和海绵辊10的吸水处理后启动热风机26，通过热风机26可以产生热风对钢带本体2进行快速干燥，且烘干管3的横截面为U型，因此能够对钢带本体2更加全面且均匀的烘干。

进一步的，隔板12的一侧开设有第二通槽32，钢带本体2的一端从第二通槽32的内部穿过，隔板12的一侧外壁固定连接有刮板30，刮板30的横截面为三角形，刮板30的一侧开设有等距离分布的排水槽31，通过刮板30可以将钢带本体2从碱洗槽11内部带出的碱液刮落，避免过多的碱液进入水洗槽14内部造成污染。

进一步的，水洗槽14的内部设置有网孔板28，网孔板28的数目为两组，两组网孔板28的端部围成有矩形槽，通过网孔板28可以避免沉落在水洗槽14底部的杂质再次上升影响对钢带本体2的水洗工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种用于钢带加工前的前处理设备，包括清洗槽(1)，其特征在于，所述清洗槽(1)的底部内壁固定连接有隔板(12)，所述隔板(12)的数目为两组，两组所述隔板(12)分别与清洗槽(1)围成有水洗槽(14)和碱洗槽(11)，所述清洗槽(1)的两侧内壁均开设有第一通槽(13)，所述清洗槽(1)的内部设置有钢带本体(2)，所述钢带本体(2)的两端均从所述第一通槽(13)的内部穿过，所述清洗槽(1)的两侧内壁均转动连接有传动辊(8)，所述钢带本体(2)与所述传动辊(8)形成传动，所述清洗槽(1)的一侧外壁固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有动力辊(33)，所述动力辊(33)与所述钢带本体(2)传动连接，所述碱洗槽(11)的内部设置有清洁组件，所述清洁组件的数目为两组，两组所述清洁组件分别位于所述钢带本体(2)的两侧，所述清洗槽(1)的一侧外壁固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)与所述电机(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢带加工前的前处理设备，其特征在于，所述清洁组件包括开设在所述清洗槽(1)两侧内壁的滑槽(20)，所述滑槽(20)的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有第一安装板(19)，所述第一安装板(19)的一侧固定连接有加强板(18)，所述加强板(18)的一侧固定连接有毛刷辊(17)，所述毛刷辊(17)的一侧外壁与所述钢带本体(2)的一侧外壁相接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢带加工前的前处理设备，其特征在于，所述清洗槽(1)的两侧内壁均固定连接有横板(16)，所述横板(16)一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的一端与所述加强板(18)的一侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢带加工前的前处理设备，其特征在于，所述清洗槽(1)的一侧固定连接有集液斗(4)，所述清洗槽(1)的一侧外壁固定连接有第二安装板(21)，所述第二安装板(21)的底部固定连接有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的输出端固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的一侧转动连接有吸水辊(29)，所述吸水辊(29)位于所述集液斗(4)的内部，所述清洗槽(1)的一侧开设有回液槽，所述回液槽位于所述第一通槽(13)的下方，所述吸水辊(29)的下方设置有海绵辊(10)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢带加工前的前处理设备，其特征在于，所述清洗槽(1)的一侧外壁固定连接有热风机(26)，所述热风机(26)的两侧外壁分别插接有抽风管(27)和出风管(25)，所述出风管(25)的一端插接有烘干管(3)，所述烘干管(3)的横截面为U型，所述烘干管(3)的圆周外壁开设有出风孔(24)，所述钢带本体(2)的一端从所述烘干管(3)的中部穿过，所述清洗槽(1)的一侧外壁固定连接有用于对所述烘干管(3)进行固定的固定座(23)。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢带加工前的前处理设备，其特征在于，所述隔板(12)的一侧开设有第二通槽(32)，所述钢带本体(2)的一端从所述第二通槽(32)的内部穿过，所述隔板(12)的一侧外壁固定连接有刮板(30)，所述刮板(30)的横截面为三角形，所述刮板(30)的一侧开设有等距离分布的排水槽(31)。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢带加工前的前处理设备，其特征在于，所述水洗槽(14)的内部设置有网孔板(28)，所述网孔板(28)的数目为两组，两组所述网孔板(28)的端部围成有矩形槽。

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