CN218638206U - 一种轧钢机出口除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧钢机技术领域，公开了一种轧钢机出口除尘装置。依次包括用于对轧钢表面进行清扫除尘的干除尘结构和用于对轧钢表面进行清洗除尘的湿除尘结构，湿除尘结构包括清洗槽、用于在清洗槽中输送轧钢的输送组件和用于对清洗槽中轧钢进行清洗的循环水清洗系统，清洗槽为前后两端开口的长方形筒状，干除尘结构固定安装在其入口端开口处，输送组件设置在清洗槽内。本实用新型提高了轧钢表面灰尘的处理效果，同时实现了水源的重复利用，节约水资源。

Description

一种轧钢机出口除尘装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢机技术领域，公开了一种轧钢机出口除尘装置。

背景技术

轧钢就是指在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如轧钢、带钢、线材以及各种型钢等，另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。

现有的轧钢机在输出轧钢时会在出口处产生大量的钢灰、氧化金属皮和其他铁质尘埃等污染环境的物质，如果让这种铁质尘埃弥漫在生产车间中，不仅危害工人身体健康，还会影响操作人员对生产设备的观察和操作，以及影响车间内其他电气设备的正常运作。现有的轧钢机出口除尘装置普遍采用设置吸尘器或冲洗机的方式来清理轧钢机出口处的灰尘，但这种方式清理效果较低，由于粉尘较多且细小，只能排除轧钢表面松动的灰尘，无法清理轧钢表面细小的灰尘，同时有些冲洗设备在清洗时，清洗范围小，也不能做到水资源的重复使用，清理效率和实用性低，存在浪费水资源的情况。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的技术问题，本实用新型提供一种轧钢机出口除尘装置，实现提高轧钢表面灰尘的处理效果，同时实现水源的重复利用，有助于节约水资源。

本实用新型的技术方案如下：

一种轧钢机出口除尘装置，依次包括用于对轧钢表面进行清扫除尘的干除尘结构和用于对轧钢表面进行清洗除尘的湿除尘结构，湿除尘结构包括清洗槽、用于在清洗槽中输送轧钢的输送组件和用于对清洗槽中轧钢进行清洗的循环水清洗系统，清洗槽为前后两端开口的长方形筒状，干除尘结构固定安装在其入口端开口处，输送组件设置在清洗槽内。

进一步的，循环水清洗系统包括水泵、水箱和喷水组件，水箱设置在清洗槽下方位置，且水箱与清洗槽底部通过水管连通，水泵通过水管将水箱中的水输送至喷水组件中，喷水组件固定安装在清洗槽中且其喷水嘴位于清洗槽内部。

进一步的，喷水组件包括通水槽和若干喷水嘴，通水槽水平设置在清洗槽一侧壁上，喷水嘴沿通水槽长度方向均匀分布在清洗槽内壁上，水泵通过水管与通水槽连通，通水槽与喷水嘴相连通。

进一步的，水箱位于清洗槽远离干除尘结构一端位置处，且清洗槽底部远离干除尘结构一端设置有挡板。

进一步的，清洗槽顶部远离干除尘结构一端位置处设置有吹风扇。

进一步的，输送组件包括若干输送辊筒，输送辊筒在清洗槽内部沿清洗槽前后两端方向等距分布。

进一步的，干除尘结构包括除尘架体、用于在除尘架体内对轧钢表面进行清扫的清扫组件和用于将清扫下来灰尘抽走的抽风组件，清扫组件和抽风组件均安装在除尘架体上。

进一步的，除尘架体包括水平设置的横向架和设置在横向架两端的侧面架，横向架两端固定安装在侧面架上端，横向架和侧面架中间形成用于放置轧钢的放置区域，除尘架体上放置区域远离湿除尘结构一侧设置有引导板，抽风组件固定安装在侧面架上，清扫组件固定安装在横向架下方位置。

进一步的，清扫组件包括除尘刷、下压板和弹簧，下压板通过弹簧安装在横向架上，除尘刷固定安装在下压板下表面。

进一步的，抽风组件包括抽风管、抽风机、过滤网和集尘箱，抽风管一端固定安装在侧面架上，另一端固定安装在集尘箱上，抽风机安装在抽风管内，过滤网固定安装在抽风管与侧面架连接端口处。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型中，从轧钢机出口处出来的轧钢通过引导板进入清扫组件内，通过弹簧和下压板配合对清洁器施加压力，使除尘刷一直紧贴在轧钢的表面，扫除轧钢表面的灰尘，灰尘被扫除后，通过抽风组件将灰尘吸入到集尘箱中，除尘刷与轧钢充分接触，实现有效干除尘，从而提高了轧钢表面灰尘的处理效果，抽风组件将灰尘吸入集尘箱中，防止灰尘散播到空气中。

(2)本实用新型中，输送辊筒在清洗槽内部沿清洗槽前后两端方向等距分布，可以让轧钢在其上部通过，轧钢进入到清洗槽后，水泵从水箱中抽出水源，水源通过出水管进入到通水槽中，最后再通过喷水组件均匀的冲洗轧钢的表面，完成灰尘湿除尘，使轧钢的表面更加洁净，完成轧钢清理后的水通过清洗槽出口端再流入至水箱中，再被水泵吸入，实现了水源的重复利用，节约了资源。

(3)本实用新型中，吹风组件安装在清洗槽顶部，朝向清洗槽出口端，在对轧钢的灰尘湿除尘后，将轧钢上残留的水分吹干，从而防止残留的水分腐蚀轧钢。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型设备总构成图；

图2为本实用新型清扫组件和吸尘组件的结构示意图；

图3为本实用新型输送组件、喷水组件、吹风组件和水循环组件的结构示意图；

其中，1-除尘架体、11-横向架、12-侧面架、13-引导板、2-清扫组件、21-除尘刷、22-下压板、23-弹簧、3-抽风组件、31-抽风管、32-抽风机、33-过滤网、34-集尘箱、4-清洗槽、5-输送组件、51-输送辊筒、6-循环水清洗系统、61-水泵、62-水箱、63-喷水组件、631-通水槽、632-喷水嘴、633-水管、7-挡板、8-吹风扇、91-中位板、92-支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图1至附图3及具体实施例详细论述本实用新型：

如图1所示的一种轧钢机出口除尘装置，依次包括用于对轧钢表面进行清扫除尘的干除尘结构和用于对轧钢表面进行清洗除尘的湿除尘结构，湿除尘结构包括清洗槽4、用于在清洗槽4中输送轧钢的输送组件5和用于对清洗槽4中轧钢进行清洗的循环水清洗系统6，清洗槽4为前后两端开口的长方形筒状，干除尘结构固定安装在其入口端开口处，输送组件5设置在清洗槽4内；从轧钢机出口处出来的轧钢通过干除尘结构和湿除尘结构，实现对轧钢上灰尘的处理，干除尘和湿除尘结合，提高了轧钢表面灰尘的处理效果。

具体的，如图1、图2所示，循环水清洗系统6包括水泵61、水箱62和喷水组件63，水箱62设置在清洗槽4下方位置，且水箱62与清洗槽4底部通过水管633连通，水泵61通过水管633将水箱62中的水输送至喷水组件63中，喷水组件63固定安装在清洗槽4中且其喷水嘴632位于清洗槽4内部。

具体的，如图2所示，喷水组件63包括通水槽631和若干喷水嘴632，通水槽631水平设置在清洗槽4一侧壁上，喷水嘴632沿通水槽631长度方向均匀分布在清洗槽4内壁上，水泵61通过水管633与通水槽631连通，通水槽631与喷水嘴632相连通；通水槽631用于将出水管633抽上来的水均匀分布，再通过喷水嘴632均匀地冲洗轧钢的表面，清洗面积更大，除尘效果更好。

具体的，如图2所示，水箱62位于清洗槽4远离干除尘结构一端位置处，且清洗槽4底部远离干除尘结构一端设置有挡板7；完成轧钢清洗后的水源会通过清洗槽4的清洗槽4出口端再流入至水箱62中，再被水泵61吸入，实现了水源的重复利用，节约了水资源。

具体的，如图1、图3所示，清洗槽4顶部远离干除尘结构一端位置处设置有吹风扇8，吹风扇8用于将已经湿除尘过后的轧钢进行风干处理，防止残留在轧钢上的水分腐蚀轧钢，避免影响轧钢质量。

具体的，如图2所示，输送组件5包括若干输送辊筒51，输送辊筒51在清洗槽4内部沿清洗槽4前后两端方向等距分布；轧钢置于输送滚筒上，通过输送滚筒向前滚动，带动轧钢向前移动，可以通过调整输送滚筒的滚动速率，调整轧钢的运输快慢。

具体的，如图1、图3所示，干除尘结构包括除尘架体1、用于在除尘架体1内对轧钢表面进行清扫的清扫组件2和用于将清扫下来灰尘抽走的抽风组件3，清扫组件2和抽风组件3均安装在除尘架体1上。

具体的，如图3所示，除尘架体1包括水平设置的横向架11和设置在横向架11两端的侧面架12，横向架11两端固定安装在侧面架12上端，横向架11和侧面架12中间形成用于放置轧钢的放置区域，除尘架体1上放置区域远离湿除尘结构一侧设置有引导板13，抽风组件3固定安装在侧面架12上，清扫组件2固定安装在横向架11下方位置。

具体的，如图3所示，清扫组件2包括除尘刷21、下压板22和弹簧23，下压板22通过弹簧23安装在横向架11上，除尘刷21固定安装在下压板22下表面；当轧钢进入横向架11后，轧钢的表面均匀的通过除尘刷21，通过伸缩弹性件和下压板22配合对除尘刷21施加压力，使除尘刷21一直紧贴在轧钢的表面，扫除轧钢表面的灰尘，除尘刷21和轧钢有了充分的接触，提高了轧钢表面灰尘的处理效果。

具体的，如图2所示，清洗槽4底面固定安装有中位板91，中位板91底面固定安装有支撑柱92，水泵61固定安装在中位板91上表面上，中位板91和支撑柱92均起到支撑作用。

具体的，如图3所示，抽风组件3包括抽风管31、抽风机32、过滤网33和集尘箱34，抽风管31一端固定安装在侧面架12上，另一端固定安装在集尘箱34上，抽风机32安装在抽风管31内，过滤网33固定安装在抽风管31与侧面架12连接端口处；抽风机32用于将清扫后的灰尘通过抽风管31抽出除尘架体1，收集至集尘箱34，从而防止除尘箱中的灰尘扩散；过滤网33可以过滤掉大颗粒的灰尘防止对抽风机32造成损坏。

本实用新型的除尘流程如下：

1、从轧钢机出口处出来的轧钢通过引导板13进入清扫组件2内，通过弹簧23和下压板22配合对清洁器施加压力，使除尘刷21一直紧贴在轧钢的表面，扫除轧钢表面的灰尘，完成对轧钢的干除尘，灰尘被扫除后，通过抽风组件3将灰尘吸入到集尘箱34中。

2、轧钢自除尘架经过后，输送组件5将轧钢运输至清洗槽4中，水泵61从水箱62中抽水至设于清洗槽4两个侧壁的通水槽631中，水自通水槽631中的喷水嘴632喷向轧钢，同时输送组件5将轧钢向清洗槽4出口端缓慢运出，完成对轧钢的湿除尘。

3、轧钢经过湿除尘后，清洗槽4顶部远离干除尘结构一端位置处设置的吹风扇8启动，将轧钢表面残留的水分吹干蒸发，从而防止残留的水分腐蚀轧钢。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种轧钢机出口除尘装置，其特征在于，依次包括用于对轧钢表面进行清扫除尘的干除尘结构和用于对轧钢表面进行清洗除尘的湿除尘结构，所述湿除尘结构包括清洗槽、用于在清洗槽中输送轧钢的输送组件和用于对清洗槽中轧钢进行清洗的循环水清洗系统，所述清洗槽为前后两端开口的长方形筒状，所述干除尘结构固定安装在其入口端开口处，所述输送组件设置在所述清洗槽内。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢机出口除尘装置，其特征在于，所述循环水清洗系统包括水泵、水箱和喷水组件，所述水箱设置在所述清洗槽下方位置，且所述水箱与所述清洗槽底部通过水管连通，所述水泵通过水管将所述水箱中的水输送至所述喷水组件中，所述喷水组件固定安装在所述清洗槽中且其喷水嘴位于所述清洗槽内部。

3.根据权利要求2所述的一种轧钢机出口除尘装置，其特征在于，所述喷水组件包括通水槽和若干喷水嘴，所述通水槽水平设置在所述清洗槽一侧壁上，所述喷水嘴沿所述通水槽长度方向均匀分布在所述清洗槽内壁上，所述水泵通过水管与所述通水槽连通，所述通水槽与所述喷水嘴相连通。

4.根据权利要求2所述的一种轧钢机出口除尘装置，其特征在于，所述水箱位于所述清洗槽远离所述干除尘结构一端位置处，且所述清洗槽底部远离所述干除尘结构一端设置有挡板。

5.根据权利要求2所述的一种轧钢机出口除尘装置，其特征在于，所述清洗槽顶部远离所述干除尘结构一端位置处设置有吹风扇。

6.根据权利要求2所述的一种轧钢机出口除尘装置，其特征在于，所述输送组件包括若干输送辊筒，所述输送辊筒在所述清洗槽内部沿所述清洗槽前后两端方向等距分布。

7.根据权利要求1所述的一种轧钢机出口除尘装置，其特征在于，所述干除尘结构包括除尘架体、用于在除尘架体内对轧钢表面进行清扫的清扫组件和用于将清扫下来灰尘抽走的抽风组件，所述清扫组件和所述抽风组件均安装在所述除尘架体上。

8.根据权利要求7所述的一种轧钢机出口除尘装置，其特征在于，所述除尘架体包括水平设置的横向架和设置在所述横向架两端的侧面架，所述横向架两端固定安装在所述侧面架上端，所述横向架和所述侧面架中间形成用于放置轧钢的放置区域，所述除尘架体上所述放置区域远离所述湿除尘结构一侧设置有引导板，所述抽风组件固定安装在所述侧面架上，所述清扫组件固定安装在所述横向架下方位置。

9.根据权利要求8所述的一种轧钢机出口除尘装置，其特征在于，所述清扫组件包括除尘刷、下压板和弹簧，所述下压板通过所述弹簧安装在所述横向架上，所述除尘刷固定安装在所述下压板下表面。

10.根据权利要求8所述的一种轧钢机出口除尘装置，其特征在于，所述抽风组件包括抽风管、抽风机、过滤网和集尘箱，所述抽风管一端固定安装在所述侧面架上，另一端固定安装在所述集尘箱上，所述抽风机安装在所述抽风管内，所述过滤网固定安装在所述抽风管与所述侧面架连接端口处。

Images