CN208558606U - 一种连续往复压印机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续往复压印机构，属于建筑材料加工机械设备领域。该实用新型的压印机构和驱动机构从上至下依次固定设置在固定支架一侧，转动圆盘水平固定设置在传动转轴上端，转动圆盘上侧外端水平转动连接有传动滚柱，往复导板沿水平方向滚动设置于导板转辊，往复导板下侧的导向支架内水平设置有与传动滚柱相适配的往复通道，承印连板上侧中部水平固定设置有印制压模，印制压模上侧水平设置有升降压板，压板导杆下侧的压辊支架下方两侧分别水平转动连接有压印转辊。本实用新型结构设计合理，可以将板材便捷平稳的连续往复进行平移运动，并能够快速高效的将板材进行压印加工，满足加工使用的需要。

Description

一种连续往复压印机构

技术领域

本实用新型属于建筑材料加工机械设备领域，尤其涉及一种连续往复压印机构，主要应用于建筑板材的规格标记印制领域。

背景技术

板材是指加工成一定大小的扁平矩形建筑材料板，用作墙壁、天花板或地板的构件，也指锻造、轧制或铸造而成的金属板，按材料类别分，它包括金属板材、玻璃板材和木质板材等，按板材厚度分，包括薄板、中板、厚板和特厚板。板材在使用过程中，需要根据具体使用的情况，将板材进行剪裁、弯曲、冲压和焊接，木质板材使能被加工成为多种形状规格的建筑材料板，金属板材可以被加工成为多种制品构件，使其使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位，玻璃板材可以作为门窗等玻璃外立面建筑结构材料。现有的板材在经过前道工序的生产加工完成后，为了方便板材的销售，需要在板材上进行印标加工，使能标注板材的长宽厚度和型号等规格信息，现有的板材为了满足后期建筑安装的需要，需要将尺寸规格较长的板材根据使用的需要裁切成尺寸规格较小的板材，因此在将板材印标的过程中，主要采用两种方法，一种板材印标方法是将传送过程中的尺寸规格较长的板材根据需要均匀进行裁切，再将裁切成尺寸规格较小的板材逐块放置至印标机构上进行印标加工，此种方法主要适用于质量较小且尺寸规格较小的块状板材进行印标加工，工人方便操作，能够确保板材的印标质量，另一种板材印标方法是将传送过程中的板材连续均匀进行印标，然后将完成印标加工的板材逐段均匀进行裁切，实现被裁切加工成尺寸规格较小的板材上均存有标记，此种方法主要适用于尺寸规格较大且质量较重的板材，不方便板材进行搬运，但是在将传送过程中的板材上进行印标，难以确保板材的印标质量，并且板材的印标需要一定时间，因此需要板材在传送过程中间歇进行传送才能满足板材印标的需要，板材印标和板材间歇传送需要准确的进行配合，因此对整套装置的数控要求较高，极大的增加了装置的运行和维修成本。现有的印标机构在将板材印标加工过程中，由于板材的压紧力难以准确的进行调节控制，使得难以平稳高效的将板材进行印标，并且现有的印标机构在将板材印标过程难以连续对板材进行印标加工，使得在将板材印标过程中，板材上标记的清晰度和完整度都难以得到保证，板材打标效率较低且质量较差，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将板材便捷平稳的连续往复进行平移运动，并能够快速高效的将板材进行压印加工的连续往复压印机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种连续往复压印机构，其特征在于：所述连续往复压印机构包括固定支架、驱动机构和压印机构，所述压印机构和驱动机构从上至下依次固定设置在固定支架一侧，所述驱动机构包括回转电磁铁、回转齿轮、连接齿轮、传动转轴、转动圆盘和传动滚柱，回转电磁铁竖直向上设置在固定支架下方一侧，回转齿轮水平设置在回转电磁铁输出端，固定支架一侧竖直设置有轴承支架，传动转轴竖直转动连接于轴承支架，传动转轴下端水平固定设置有连接齿轮，所述回转齿轮和连接齿轮啮合连接，所述转动圆盘水平固定设置在传动转轴上端，转动圆盘上侧外端水平转动连接有传动滚柱，所述压印机构包括往复导板、承印连板、印制压模、升降压板、压板导柱、压板齿轮和平推气缸，所述转动圆盘上方两侧的固定支架上分别水平转动连接有导板转辊，导板转辊两端对称设置有限位挡板，所述往复导板水平设置在转动圆盘上侧，往复导板沿水平方向滚动设置于导板转辊，所述往复导板下侧中部水平固定设置有导向支架，导向支架与导板转辊相互平行，导向支架内水平设置有与传动滚柱相适配的往复通道，传动滚柱水平设置在往复通道内，所述承印连板水平固定设置在往复导板上侧，承印连板为C型结构，承印连板上侧中部水平固定设置有印制压模，所述承印连板两侧的往复导板上分别竖直向上固定设置有承料支架，承料支架内沿竖直方向滑动设置有承料导柱，承料导柱上端为圆弧形结构，承料导柱中部水平固定设置有弹簧挡板，弹簧挡板下侧的承料导柱上套装设置有推料弹簧，所述印制压模上侧水平设置有升降压板，往复导板两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降压板两侧沿竖直方向滑动设置于升降导杆，升降压板下侧的升降导杆上套装设置有复位弹簧，所述升降压板上方两侧分别水平转动连接有压板转辊，所述升降压板两侧的往复导板上水平固定设置有平移调节支架，平移调节支架上竖直设置有升降调节支架，所述平移调节支架和升降调节支架为L型结构，平移调节支架上沿水平方向设置有平移导槽，平移调节支架与往复导板之间竖直设置有平移锁紧栓，平移锁紧栓竖直向下穿过平移导槽并螺纹连接于往复导板，平移调节支架上方一侧沿竖直方向设置有升降导槽，升降调节支架下侧与平移调节支架之间水平设置有升降锁紧栓，升降锁紧栓水平穿过升降导槽和升降调节支架下侧，所述升降调节支架上方一侧水平固定设置有平推气缸，平推气缸输出端水平固定设置有平推压板，平推压板沿水平方向滑动设置于升降调节支架，平推压板下侧设置有压板斜面，所述固定支架上方一侧竖直转动连接有压板齿轮，压板齿轮一侧的固定支架上竖直固定设置有齿条升降支架，齿条升降支架上沿竖直方向滑动设置有升降齿条，升降齿条与压板齿轮啮合连接，所述齿条升降支架下侧竖直向上固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与升降齿条下端固定连接，所述压板齿轮下方一侧的固定支架上水平固定设置有导杆支架，导杆支架上侧水平设置有导柱承板，导柱承板上侧中部竖直固定设置有压板导柱，压板导柱一侧沿竖直方向设置有与压板齿轮相适配的导柱齿条，所述导柱承板下方两侧分别竖直固定设置有压板导杆，压板导杆沿竖直方向滑动设置于导杆支架，压板导杆下侧水平固定设置有压辊支架，压辊支架为C型结构，压辊支架下方两侧分别水平转动连接有压印转辊。

进一步地，所述传动滚柱外侧沿圆弧形方向竖直均匀转动连接有多根转动圆辊。

进一步地，所述印制压模两侧的承印连板下侧竖直向上固定设置有推料气缸，推料气缸输出端固定设置有滚珠承块，滚珠承块上滚动设置有导料滚珠。

进一步地，所述升降导杆上侧设置有螺纹表面，升降导杆上端螺纹连接有挡板螺母。

进一步地，所述回转齿轮的直径是连接齿轮直径的两倍。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过压印机构和驱动机构从上至下依次固定设置在固定支架一侧，压印机构能够将板材牢固的压紧固定，驱动机构能够驱动板材连续往复进行平移，实现板材高效的进行压印加工，确保板材压印的清晰度和完整度，通过回转电磁铁输出端的回转齿轮与传动转轴下端的连接齿轮啮合连接，转动圆盘水平固定设置在传动转轴上端，利用回转电磁铁的水平回转运动，使能利用回转齿轮带动连接齿轮进行转动，使得转动圆盘能够水平往复转动，利用回转齿轮的直径是连接齿轮直径的两倍，选用回转电磁铁的回转角度为90度，则连接齿轮的回转角度为180度，使得转动圆盘能够实现180度的回转，并且利用上述结构，使得转动圆盘的转动角速度为回转齿轮转动角速度的两倍，实现转动圆盘的高速连续回转，通过转动圆盘上侧外端水平转动连接有传动滚柱，往复导板下侧的导向支架内水平设置有与传动滚柱相适配的往复通道，传动滚柱水平设置在往复通道内，利用转动圆盘的回转运动，使能实现往复导板的连续往复平移运动，利用转动圆盘实现180度的回转，使得往复导板能够实现大幅度的往复运动，并且在转动圆盘带动往复导板进行平移运动的过程中，能够实现往复导板两端减速运动，使得板材能够更平稳的进行压印加工，利用传动滚柱外侧沿圆弧形方向竖直均匀转动连接有多根转动圆辊，使得传动滚柱能够便捷顺畅的在导向支架的往复通道内进行转动和平移，通过往复导板沿水平方向滚动设置于导板转辊，导板转辊两端对称设置有限位挡板，使得往复导板能够水平准确的进行往复运动，通过承印连板水平固定设置在往复导板上侧，承印连板上侧中部水平固定设置有印制压模，使得需要进行印标加工的板材能够水平平稳的放置在印制压模上，利用印制压模两侧的承印连板下侧竖直向上固定设置有推料气缸，推料气缸输出端的滚珠承块上滚动设置有导料滚珠，利用推料气缸竖直向上推动滚珠承块，使得板材能够水平放置在导料滚珠上，板材能够沿着导料滚珠进行平移运动，使得板材不仅能够便捷高效的进行平移取放，还能使得板材沿着导料滚珠进行平移运动调节板材的印标工位，确保板材能够平稳准确的放置至印制压模上，通过承印连板两侧的承料支架内沿竖直方向滑动设置有承料导柱，承料导柱上端为圆弧形结构，承料导柱中部水平固定设置有弹簧挡板，弹簧挡板下侧的承料导柱上套装设置有推料弹簧，承料导柱能够在下压力的作用下沿竖直方向向下滑动，当放置在印制压模上的板材完成印标加工，在升降压板向上提升后，承料导柱能够在推料弹簧的作用下迅速将板材向上推动，使得板材下侧能够快速的与印制压模脱离，避免板材下侧在平移取放的过程中与印制压模上侧接触而导致板材印标模糊，通过升降压板两侧沿竖直方向滑动设置于升降导杆，升降压板下侧的升降导杆上套装设置有复位弹簧，升降压板上方两侧分别水平转动连接有压板转辊，升降压板两侧的往复导板上水平固定设置有平移调节支架，平移调节支架上竖直设置有升降调节支架，升降调节支架上方一侧的平推气缸输出端水平固定设置有平推压板，平推压板沿水平方向滑动设置于升降调节支架，平推压板下侧设置有压板斜面，利用平推气缸水平推动平推压板，平推压板在平移过程中，压板斜面沿着压板转辊进行移动，使能将升降压板平稳准确的向下压动，使能压动板材与印制压模牢固紧密的接触，利用升降调节支架能够沿平移调节支架进行竖直方向的升降调节，平移调节支架能够沿水平进行平移调节，使能够根据板材的厚度尺寸规格便捷准确的将平推压板的位置进行调节，满足多种尺寸规格的板材印标的需要，利用升降压板下侧的升降导杆上套装设置有复位弹簧，使得升降压板在失去平推压板的下压力后能够迅速向上提升复位，通过升降导杆上侧设置有螺纹表面，升降导杆上端螺纹连接有挡板螺母，利用挡板螺母使能对升降压板进行限位，挡板螺母能够根据板材的尺寸规格沿竖直进行转动调节，并且利用挡板螺母螺纹连接，使能方便升降压板进行安装使用，通过齿条升降支架内的升降齿条与压板齿轮啮合连接，升降气缸输出端与升降齿条下端固定连接，导柱承板上侧中部的压板导柱一侧沿竖直方向设置有与压板齿轮相适配的导柱齿条，导柱承板下方两侧的压板导杆沿竖直方向滑动设置于导杆支架，压板导杆下侧水平固定设置有压辊支架，压辊支架下方两侧分别水平转动连接有压印转辊，利用升降气缸推动升降齿条，使得压辊支架能够带动压印转辊平稳的下压，使得往复导板在进行往复平移运动时，压印转辊能够沿着升降压板上侧滚动，在往复导板带动升降压板平移运动的过程中，压印转辊能依次将板材与印制压模压紧，确保板材的压印效果，利用压辊支架下方两侧的两根压印转辊同步将升降压板向下进行压紧，使得升降压板能够平稳均匀的下压，避免升降压板在单根压印转辊的作用下受力不均而产生歪斜，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以将板材便捷平稳的连续往复进行平移运动，并能够快速高效的将板材进行压印加工，提高板材压印加工的效率和质量，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种连续往复压印机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的压印机构的主视结构示意图。

图3是本实用新型的压印机构的A处放大结构示意图。

图4是本实用新型的传动滚柱和导向支架的连接结构示意图。

图5是本实用新型的承料支架和承料导柱的连接结构示意图。

图中：1. 固定支架，2. 回转电磁铁，3. 回转齿轮，4. 连接齿轮，5. 传动转轴，6.转动圆盘，7. 传动滚柱，8. 轴承支架，9. 往复导板，10. 承印连板，11. 印制压模，12. 升降压板，13. 压板导柱，14. 压板齿轮，15. 平推气缸，16. 导板转辊，17. 限位挡板，18.导向支架，19. 往复通道，20. 承料支架，21. 承料导柱，22. 弹簧挡板，23. 推料弹簧，24.升降导杆，25. 复位弹簧，26. 压板转辊，27. 平移调节支架，28. 升降调节支架，29. 平移导槽，30. 平移锁紧栓，31. 升降导槽，32. 升降锁紧栓，33. 平推压板，34. 压板斜面，35.齿条升降支架，36. 升降齿条，37. 升降气缸，38. 导杆支架，39. 导柱承板，40. 导柱齿条，41. 压板导杆，42. 压辊支架，43. 压印转辊，44. 转动圆辊，45. 推料气缸，46. 滚珠承块，47. 导料滚珠，48. 螺纹表面，49. 挡板螺母。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种连续往复压印机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种连续往复压印机构，包括固定支架1、驱动机构和压印机构，压印机构和驱动机构从上至下依次固定设置在固定支架1一侧，本实用新型的驱动机构包括回转电磁铁2、回转齿轮3、连接齿轮4、传动转轴5、转动圆盘6和传动滚柱7，回转电磁铁2竖直向上设置在固定支架1下方一侧，回转齿轮3水平设置在回转电磁铁2输出端，固定支架1一侧竖直设置有轴承支架8，传动转轴5竖直转动连接于轴承支架8，传动转轴5下端水平固定设置有连接齿轮4，回转齿轮3和连接齿轮4啮合连接，本实用新型的转动圆盘6水平固定设置在传动转轴5上端，转动圆盘6上侧外端水平转动连接有传动滚柱7。如图2、图3所示，本实用新型的压印机构包括往复导板9、承印连板10、印制压模11、升降压板12、压板导柱13、压板齿轮14和平推气缸15，转动圆盘6上方两侧的固定支架1上分别水平转动连接有导板转辊16，导板转辊16两端对称设置有限位挡板17，往复导板9水平设置在转动圆盘6上侧，往复导板9沿水平方向滚动设置于导板转辊16，往复导板9下侧中部水平固定设置有导向支架18，导向支架18与导板转辊16相互平行，导向支架18内水平设置有与传动滚柱7相适配的往复通道19，传动滚柱7水平设置在往复通道19内，承印连板10水平固定设置在往复导板9上侧，承印连板10为C型结构，承印连板10上侧中部水平固定设置有印制压模11，承印连板10两侧的往复导板9上分别竖直向上固定设置有承料支架20，如图5所示，本实用新型的承料支架20内沿竖直方向滑动设置有承料导柱21，承料导柱21上端为圆弧形结构，承料导柱21中部水平固定设置有弹簧挡板22，弹簧挡板22下侧的承料导柱21上套装设置有推料弹簧23，本实用新型的印制压模11上侧水平设置有升降压板12，往复导板9两侧分别竖直固定设置有升降导杆24，升降压板12两侧沿竖直方向滑动设置于升降导杆24，升降压板12下侧的升降导杆24上套装设置有复位弹簧25，升降压板12上方两侧分别水平转动连接有压板转辊26，本实用新型的升降压板12两侧的往复导板9上水平固定设置有平移调节支架27，平移调节支架27上竖直设置有升降调节支架28，平移调节支架27和升降调节支架28为L型结构，平移调节支架27上沿水平方向设置有平移导槽29，平移调节支架27与往复导板9之间竖直设置有平移锁紧栓30，平移锁紧栓30竖直向下穿过平移导槽29并螺纹连接于往复导板9，平移调节支架27上方一侧沿竖直方向设置有升降导槽31，升降调节支架28下侧与平移调节支架27之间水平设置有升降锁紧栓32，升降锁紧栓32水平穿过升降导槽31和升降调节支架28下侧，升降调节支架28上方一侧水平固定设置有平推气缸15，平推气缸15输出端水平固定设置有平推压板33，平推压板33沿水平方向滑动设置于升降调节支架28，平推压板33下侧设置有压板斜面34，本实用新型的固定支架1上方一侧竖直转动连接有压板齿轮14，压板齿轮14一侧的固定支架1上竖直固定设置有齿条升降支架35，齿条升降支架35上沿竖直方向滑动设置有升降齿条36，升降齿条36与压板齿轮14啮合连接，齿条升降支架35下侧竖直向上固定设置有升降气缸37，升降气缸37输出端与升降齿条36下端固定连接，压板齿轮14下方一侧的固定支架1上水平固定设置有导杆支架38，导杆支架38上侧水平设置有导柱承板39，导柱承板39上侧中部竖直固定设置有压板导柱13，压板导柱13一侧沿竖直方向设置有与压板齿轮14相适配的导柱齿条40，导柱承板39下方两侧分别竖直固定设置有压板导杆41，压板导杆41沿竖直方向滑动设置于导杆支架38，压板导杆41下侧水平固定设置有压辊支架42，压辊支架42为C型结构，压辊支架42下方两侧分别水平转动连接有压印转辊43。

如图4所示，本实用新型的传动滚柱7外侧沿圆弧形方向竖直均匀转动连接有多根转动圆辊44，使得传动滚柱7能够便捷顺畅的在导向支架18的往复通道19内进行转动和平移，确保往复导板9能够在传动滚柱7的带动下往复进行平移运动。本实用新型的印制压模11两侧的承印连板10下侧竖直向上固定设置有推料气缸45，推料气缸45输出端固定设置有滚珠承块46，滚珠承块46上滚动设置有导料滚珠47，利用推料气缸45竖直向上推动滚珠承块46，使得板材能够水平放置在导料滚珠47上，板材能够沿着导料滚珠47进行平移运动，使得板材不仅能够便捷高效的进行平移取放，还能使得板材沿着导料滚珠47进行平移运动调节板材的印标工位，确保板材能够平稳准确的放置至印制压模11上。本实用新型的升降导杆24上侧设置有螺纹表面48，升降导杆24上端螺纹连接有挡板螺母49，利用挡板螺母49使能对升降压板12进行限位，挡板螺母49能够根据板材的尺寸规格沿竖直进行转动调节，并且利用挡板螺母49螺纹连接，使能方便升降压板12进行安装使用。本实用新型的回转齿轮3的直径是连接齿轮4直径的两倍，选用回转电磁铁2的回转角度为90度，则连接齿轮4的回转角度为180度，使得转动圆盘6能够实现180度的回转，并且利用上述结构，使得转动圆盘6的转动角速度为回转齿轮3转动角速度的两倍，实现转动圆盘6的高速连续回转，使得往复导板9能够高速连续的往复平移运动，提高板材压印的效率。

采用上述技术方案，本实用新型一种连续往复压印机构在使用的时候，通过压印机构和驱动机构从上至下依次固定设置在固定支架1一侧，压印机构能够将板材牢固的压紧固定，驱动机构能够驱动板材连续往复进行平移，实现板材高效的进行压印加工，确保板材压印的清晰度和完整度，通过回转电磁铁2输出端的回转齿轮3与传动转轴5下端的连接齿轮4啮合连接，转动圆盘6水平固定设置在传动转轴5上端，利用回转电磁铁2的水平回转运动，使能利用回转齿轮3带动连接齿轮4进行转动，使得转动圆盘6能够水平往复转动，利用回转齿轮3的直径是连接齿轮4直径的两倍，选用回转电磁铁2的回转角度为90度，则连接齿轮4的回转角度为180度，使得转动圆盘6能够实现180度的回转，并且利用上述结构，使得转动圆盘6的转动角速度为回转齿轮3转动角速度的两倍，实现转动圆盘6的高速连续回转，通过转动圆盘6上侧外端水平转动连接有传动滚柱7，往复导板9下侧的导向支架18内水平设置有与传动滚柱7相适配的往复通道19，传动滚柱7水平设置在往复通道19内，利用转动圆盘6的回转运动，使能实现往复导板9的连续往复平移运动，利用转动圆盘6实现180度的回转，使得往复导板9能够实现大幅度的往复运动，并且在转动圆盘6带动往复导板9进行平移运动的过程中，能够实现往复导板9两端减速运动，使得板材能够更平稳的进行压印加工，利用传动滚柱7外侧沿圆弧形方向竖直均匀转动连接有多根转动圆辊44，使得传动滚柱7能够便捷顺畅的在导向支架18的往复通道19内进行转动和平移，通过往复导板9沿水平方向滚动设置于导板转辊16，导板转辊16两端对称设置有限位挡板17，使得往复导板9能够水平准确的进行往复运动，通过承印连板10水平固定设置在往复导板9上侧，承印连板10上侧中部水平固定设置有印制压模11，使得需要进行印标加工的板材能够水平平稳的放置在印制压模11上，利用印制压模11两侧的承印连板10下侧竖直向上固定设置有推料气缸45，推料气缸45输出端的滚珠承块46上滚动设置有导料滚珠47，利用推料气缸45竖直向上推动滚珠承块46，使得板材能够水平放置在导料滚珠47上，板材能够沿着导料滚珠47进行平移运动，使得板材不仅能够便捷高效的进行平移取放，还能使得板材沿着导料滚珠47进行平移运动调节板材的印标工位，确保板材能够平稳准确的放置至印制压模11上，通过承印连板10两侧的承料支架20内沿竖直方向滑动设置有承料导柱21，承料导柱21上端为圆弧形结构，承料导柱21中部水平固定设置有弹簧挡板22，弹簧挡板22下侧的承料导柱21上套装设置有推料弹簧23，承料导柱21能够在下压力的作用下沿竖直方向向下滑动，当放置在印制压模11上的板材完成印标加工，在升降压板12向上提升后，承料导柱21能够在推料弹簧23的作用下迅速将板材向上推动，使得板材下侧能够快速的与印制压模11脱离，避免板材下侧在平移取放的过程中与印制压模11上侧接触而导致板材印标模糊，通过升降压板12两侧沿竖直方向滑动设置于升降导杆24，升降压板12下侧的升降导杆24上套装设置有复位弹簧25，升降压板12上方两侧分别水平转动连接有压板转辊26，升降压板12两侧的往复导板9上水平固定设置有平移调节支架27，平移调节支架27上竖直设置有升降调节支架28，升降调节支架28上方一侧的平推气缸15输出端水平固定设置有平推压板33，平推压板33沿水平方向滑动设置于升降调节支架28，平推压板33下侧设置有压板斜面34，利用平推气缸15水平推动平推压板33，平推压板33在平移过程中，压板斜面34沿着压板转辊26进行移动，使能将升降压板12平稳准确的向下压动，使能压动板材与印制压模11牢固紧密的接触，利用升降调节支架28能够沿平移调节支架27进行竖直方向的升降调节，平移调节支架27能够沿水平进行平移调节，使能够根据板材的厚度尺寸规格便捷准确的将平推压板33的位置进行调节，满足多种尺寸规格的板材印标的需要，利用升降压板12下侧的升降导杆24上套装设置有复位弹簧25，使得升降压板12在失去平推压板33的下压力后能够迅速向上提升复位，通过升降导杆24上侧设置有螺纹表面48，升降导杆24上端螺纹连接有挡板螺母49，利用挡板螺母49使能对升降压板12进行限位，挡板螺母49能够根据板材的尺寸规格沿竖直进行转动调节，并且利用挡板螺母49螺纹连接，使能方便升降压板12进行安装使用，通过齿条升降支架35内的升降齿条36与压板齿轮14啮合连接，升降气缸37输出端与升降齿条36下端固定连接，导柱承板39上侧中部的压板导柱13一侧沿竖直方向设置有与压板齿轮14相适配的导柱齿条40，导柱承板39下方两侧的压板导杆41沿竖直方向滑动设置于导杆支架38，压板导杆41下侧水平固定设置有压辊支架42，压辊支架42下方两侧分别水平转动连接有压印转辊43，利用升降气缸37推动升降齿条36，使得压辊支架42能够带动压印转辊43平稳的下压，使得往复导板9在进行往复平移运动时，压印转辊43能够沿着升降压板12上侧滚动，在往复导板9带动升降压板12平移运动的过程中，压印转辊43能依次将板材与印制压模11压紧，确保板材的压印效果，利用压辊支架42下方两侧的两根压印转辊43同步将升降压板12向下进行压紧，使得升降压板12能够平稳均匀的下压，避免升降压板12在单根压印转辊43的作用下受力不均而产生歪斜。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以将板材便捷平稳的连续往复进行平移运动，并能够快速高效的将板材进行压印加工，提高板材压印加工的效率和质量，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种连续往复压印机构，其特征在于：所述连续往复压印机构包括固定支架、驱动机构和压印机构，所述压印机构和驱动机构从上至下依次固定设置在固定支架一侧，所述驱动机构包括回转电磁铁、回转齿轮、连接齿轮、传动转轴、转动圆盘和传动滚柱，回转电磁铁竖直向上设置在固定支架下方一侧，回转齿轮水平设置在回转电磁铁输出端，固定支架一侧竖直设置有轴承支架，传动转轴竖直转动连接于轴承支架，传动转轴下端水平固定设置有连接齿轮，所述回转齿轮和连接齿轮啮合连接，所述转动圆盘水平固定设置在传动转轴上端，转动圆盘上侧外端水平转动连接有传动滚柱，所述压印机构包括往复导板、承印连板、印制压模、升降压板、压板导柱、压板齿轮和平推气缸，所述转动圆盘上方两侧的固定支架上分别水平转动连接有导板转辊，导板转辊两端对称设置有限位挡板，所述往复导板水平设置在转动圆盘上侧，往复导板沿水平方向滚动设置于导板转辊，所述往复导板下侧中部水平固定设置有导向支架，导向支架与导板转辊相互平行，导向支架内水平设置有与传动滚柱相适配的往复通道，传动滚柱水平设置在往复通道内，所述承印连板水平固定设置在往复导板上侧，承印连板为C型结构，承印连板上侧中部水平固定设置有印制压模，所述承印连板两侧的往复导板上分别竖直向上固定设置有承料支架，承料支架内沿竖直方向滑动设置有承料导柱，承料导柱上端为圆弧形结构，承料导柱中部水平固定设置有弹簧挡板，弹簧挡板下侧的承料导柱上套装设置有推料弹簧，所述印制压模上侧水平设置有升降压板，往复导板两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降压板两侧沿竖直方向滑动设置与于升降导杆，升降压板下侧的升降导杆上套装设置有复位弹簧，所述升降压板上方两侧分别水平转动连接有压板转辊，所述升降压板两侧的往复导板上水平固定设置有平移调节支架，平移调节支架上竖直设置有升降调节支架，所述平移调节支架和升降调节支架为L型结构，平移调节支架上沿水平方向设置有平移导槽，平移调节支架与往复导板之间竖直设置有平移锁紧栓，平移锁紧栓竖直向下穿过平移导槽并螺纹连接于往复导板，平移调节支架上方一侧沿竖直方向设置有升降导槽，升降调节支架下侧与平移调节支架之间水平设置有升降锁紧栓，升降锁紧栓水平穿过升降导槽和升降调节支架下侧，所述升降调节支架上方一侧水平固定设置有平推气缸，平推气缸输出端水平固定设置有平推压板，平推压板沿水平方向滑动设置于升降调节支架，平推压板下侧设置有压板斜面，所述固定支架上方一侧竖直转动连接有压板齿轮，压板齿轮一侧的固定支架上竖直固定设置有齿条升降支架，齿条升降支架上沿竖直方向滑动设置有升降齿条，升降齿条与压板齿轮啮合连接，所述齿条升降支架下侧竖直向上固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与升降齿条下端固定连接，所述压板齿轮下方一侧的固定支架上水平固定设置有导杆支架，导杆支架上侧水平设置有导柱承板，导柱承板上侧中部竖直固定设置有压板导柱，压板导柱一侧沿竖直方向设置有与压板齿轮相适配的导柱齿条，所述导柱承板下方两侧分别竖直固定设置有压板导杆，压板导杆沿竖直方向滑动设置于导杆支架，压板导杆下侧水平固定设置有压辊支架，压辊支架为C型结构，压辊支架下方两侧分别水平转动连接有压印转辊。

2.根据权利要求1所述的一种连续往复压印机构，其特征在于：所述传动滚柱外侧沿圆弧形方向竖直均匀转动连接有多根转动圆辊。

3.根据权利要求1所述的一种连续往复压印机构，其特征在于：所述印制压模两侧的承印连板下侧竖直向上固定设置有推料气缸，推料气缸输出端固定设置有滚珠承块，滚珠承块上滚动设置有导料滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种连续往复压印机构，其特征在于：所述升降导杆上侧设置有螺纹表面，升降导杆上端螺纹连接有挡板螺母。

5.根据权利要求1所述的一种连续往复压印机构，其特征在于：所述回转齿轮的直径是连接齿轮直径的两倍。