CN209886496U - 一种抗震连接件固定座成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗震连接件固定座成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设有能够穿过下模座的导向杆，所述上模座上还设有驱动柱，所述驱动柱具有一斜面，所述上模座上还设有压头，所述压头侧边设有圆槽，在圆槽内设有能够转动的压辊，在压头端部位于压辊之间位置处设有若干能够转动的支撑辊，支撑辊及压辊的侧面位于同一水平面上；通过该模具能够对固定座板料进行快速成型，同时，能够有效的保证固定座的表面质量，以降低固定件的次品率；更加重要的是通过本实用新型进行生产固定座，能够对固定座板料进行精准定位，能够有效的提高固定座的整体质量。

Description

一种抗震连接件固定座成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种抗震连接件固定座成型模具。

背景技术

抗震支架由加固吊杆、抗震连接件及抗震斜撑组件组成；抗震支架能较大程度上减轻建筑物中机电管线及设备抵御地震所带来的破坏，防止次生灾害，避免人员伤亡，减少经济损失。

固定座为抗震连接件所不可获取的部件，其中所述抗震连接件整体结构如图1所示，固定座主要用于安装在钢构上，所述固定座整体结构如图2 所示，并是使得抗震连接件中的转轴安装在固定座上，在传统的制造工艺中，固定件一般是采用冲压成型，首先进行下料，然后进行冲孔，最后进行冲压折弯成型，采用传统的模具进行生产时，一般是将该固定件板料经过两次冲压成型，每次冲压一侧，在进行冲压时，固定座的表面容易与模具发生剧烈摩擦导致固定座的表面受到损伤，使得固定座的表面出现划痕，生产出来的固定件质量较差，甚至还会出现不合格产品。

因此，如何设计一款模具，使得使用该模具进行成型时，能够有效的保证固定座的质量是我们需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中采用传统的模具进行生产固定座时，固定座表面容易受损导致固定座质量不高的缺点，提供一种抗震连接件固定座成型模具，通过该模具能够对固定座板料进行快速成型，同时，能够有效的保证固定座的表面质量，以降低固定座的次品率；更加重要的是通过本实用新型进行生产固定座，能够对固定座板料进行精准定位，能够有效的提高固定座的整体质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种抗震连接件固定座成型模具，其特征在于：

包括上模座和下模座，

所述上模座上设有能够穿过下模座的导向杆，所述上模座上还设有驱动柱，所述驱动柱具有一斜面，所述上模座上还设有压头，所述压头侧边设有圆槽，在圆槽内设有能够转动的压辊，在压头端部位于压辊之间位置处设有若干能够转动的支撑辊，支撑辊及压辊的侧面位于同一水平面上；

所述下模座上设有能够与驱动柱相配合的槽口，所述下模座上还设有凹槽，所述凹槽内安装有固定块，所述凹槽内配合有能够在凹槽内移动的垫块，所述垫块上设有支脚，所述支脚穿过下模座，所述支脚上套设有弹簧，该弹簧一端与垫块连接，另一端与所述凹槽底部连接，所述垫块上设有定位挡块；

所述凹槽两侧通过转轴设有成型推板，所述成型推板能够绕着所述转轴转动，所述成型推板端部设有弧形槽，在弧型槽内设有能够转动的转辊，在成型推板上设有若干导向辊，且导向辊能够在成型推板上转动，导向辊及转辊的侧面位于同一平面上；

所述成型推板下侧面上设有连接块，所述连接块上设有滑辊，所述滑辊能够转动且与所述斜面相贴合；

所述下模座上还设有限位块，所述成型推板通过一限位弹簧A与下模座相连，且在该弹簧A的作用下，成型推板能够与限位块进行贴合。

在其中一个成型推板端部连接有定位挡板，所述定位挡板呈L型，所述弹簧处于伸展状态时，垫块端面高于转辊侧面。

在另一个成型推板端部也连接有呈L型的定位挡板。

所述限位块与下模座通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型能够对固定座板料进行快速成型，能够保证固定座的表面不受损伤，能够有效的提高固定座的质量，降低固定座的次品率。

2.本实用新型在成型时，能够实现对固定座板料的精准定位，能够使得成型后的工件质量更佳。

3.本实用新型在进行成型时，只需要一次冲压即可成型，不需要经过两次冲压，成型效率更高。

4.本实用新型通过设置的成型推板固定座侧边进行挤压，成型更加容易，在成型的过程中避免了固定座快速受力，使得在受力的过程中能够将该力进行分散，避免在折弯处出现裂纹。

附图说明

图1为抗震连接件整体结构示意图。

图2为成型后固定座的整体结构示意图。

图3为本实用新型整体结构示意图。

图4为本实用新型成型固定座时的状态示意图。

附图标记：1固定座，2固定座板料，3上模座，4下模座，5导向杆，6驱动柱，7斜面，8压头，9压辊，10支撑辊，11槽口，12凹槽，13固定块，14垫块，15支脚，16弹簧，17定位挡块，18成型推板，19转辊，20导向辊，21连接块，22滑辊，23限位块，24限位弹簧A，25定位挡板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种抗震连接件固定座1成型模具，包括上模座3和下模座4，所述上模座3上设有能够穿过下模座4的导向杆5，所述上模座3上还设有驱动柱6，所述驱动柱6具有一斜面7，所述上模座3上还设有压头8，所述压头8侧边设有圆槽，在圆槽内设有能够转动的压辊9，在压头8端部位于压辊9之间位置处设有若干能够转动的支撑辊10，支撑辊10及压辊9的侧面位于同一水平面上；所述下模座4上设有能够与驱动柱6相配合的槽口11，所述下模座4上还设有凹槽12，所述凹槽12内安装有固定块13，所述凹槽12内配合有能够在凹槽12内移动的垫块14，所述垫块14上设有支脚15，所述支脚15穿过下模座4，所述支脚15上套设有弹簧16，该弹簧16一端与垫块14连接，另一端与所述凹槽12底部连接，所述垫块14上设有定位挡块17；所述凹槽12两侧通过转轴设有成型推板18，所述成型推板18能够绕着所述转轴转动，所述成型推板18端部设有弧形槽，在弧型槽内设有能够转动的转辊19，在成型推板18上设有若干导向辊20，且导向辊20能够在成型推板18上转动，导向辊20及转辊19的侧面位于同一平面上；所述成型推板18下侧面上设有连接块21，所述连接块21上设有滑辊22，所述滑辊22能够转动且与所述斜面7相贴合；所述下模座4上还设有限位块23，所述成型推板18通过一限位弹簧A24与下模座4相连，且在该限位弹簧A24的作用下，成型推板18能够与限位块23进行贴合。

进一步优化，在其中一个成型推板18端部连接有定位挡板25，所述定位挡板25呈L型，所述弹簧16处于伸展状态时，垫块14端面高于转辊19侧面。

需要说明的是，将板材进行下料得到固定座板料2，然后将固定座板料2进行成型得到固定座1。

这样，通过本实用新型能够对固定座1进行快速成型，能够有效的保证固定座1的质量，避免在成型过程中固定座1表面受损。

其中，本实用新型通过上模座3带动压头8下移，压头8下移的过程中使得成型推板18进行转动，成型推板18及垫块14将会逐渐形成下模型面，压头8将固定座板料2下压至下模型面中进行挤压成型；通过设置的压辊9、转辊19、导向辊20及支撑辊10能够将传统中冲压时板料与模具进行直接接触摩擦改为滚动摩擦，大大降低了摩擦力，能够对固定座1表面起到较好的保护。

在实际的使用中，垫块14在弹簧16的作用下垫块14端面高于转辊19的侧面，只需要将固定座板料2直接放置在垫块14上，使得固定座板料2后端与定位挡块17相接，并使得固定座板料2侧端与定位挡板25进行接触，这样通过定位挡块17及定位挡板25即可实现对固定座板料2的精确定位，定位结束后，上模座3向下移动，使得压头8上的压辊9与支撑辊10与固定座板料2的上顶面接触，转辊19与固定座板料2的下底面接触，压头8将固定座板料2压在垫块14上，实现对固定座1的成型前固定，然后压头8继续下压，由于转辊19的阻挡此时固定座板料2将会发生形变，固定座板料2的中部向下移动，而两端则向上翘起，其中支撑辊10能够起到支撑的作用，此时在压辊9、支撑辊10、转辊19、导向辊20的作用下，固定座1的表面不会发生较大的摩擦，压辊9、转辊19进行转动，实现对固定座1表面的保护。

更重要的是，由于设置的驱动柱6，在上模座3下降的过程中，成型推板18也将会直接转动，这样，压头8向下挤压，使得固定座1发生形变，同时，成型推板18也对固定座1进行挤压，当压头8下降到位时，此时，垫块14刚好压在固定快上，成型推板18此时也将呈90°，成型推板18和垫块14形成的下模型面将会完成固定座1的成型，这样，在成型推板18转动以及压头8下降的过程中，压辊9及转辊19能够进行转动，不仅对固定座1进行了保护，同时也使得固定座1能够更好的成型。

当成型结束后，上模座3带着压头8上移，同时，成型推板18也将会在限位弹簧A24的作用下进行回程运动，直至成型推板18与定位块相贴合后为止，在弹簧16的作用下，垫块14也将会上移将成型后的固定座1进行顶出，便于工人拿取。

这样，本实用新型在成型时，只需要上模座3下降，即可将固定座板料2成型，与传统的两次冲压成型相比，采用本实用新型的生产效率更高，同时也更加简单，只需要放置一次固定座板料2即可，中途不用再次拿取。

同时，本实用新型并不是采用传统的冲压成型方式进行，而是一种更加温和的方式进行成型，通过压头8进行下压，成型推板18进行侧向挤压成型，固定座板料2发生变形的时间较长，能够将受力进行分散，能够有效的较少折弯处出现的裂纹量，进一步保证了固定座1的质量。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，在本实施例中，在另一个成型推板18端部也连接有呈L型的定位挡板25。

这样，使得定位挡板25有两个，在成型时，将固定座板料2沿着垫块14滑进即可，两端的定位挡板25对其进行限位，保证定位的精准度。

进一步优化，所述限位块23与下模座4通过螺栓连接。

这样，使得限位块23的位置能够根据需要进行调节，即使得定位挡板25之间的距离可调，这样在实际中，能够更好的调整固定座1侧壁的高度，能够加工出侧壁高度不同的固定座1，使得加工的固定座1规格更多，提高了本实用新型的适用范围。

Claims (4)

1.一种抗震连接件固定座成型模具，其特征在于：

包括上模座和下模座，

所述上模座上设有能够穿过下模座的导向杆，所述上模座上还设有驱动柱，所述驱动柱具有一斜面，所述上模座上还设有压头，所述压头侧边设有圆槽，在圆槽内设有能够转动的压辊，在压头端部位于压辊之间位置处设有若干能够转动的支撑辊，支撑辊及压辊的侧面位于同一水平面上；

所述下模座上设有能够与驱动柱相配合的槽口，所述下模座上还设有凹槽，所述凹槽内安装有固定块，所述凹槽内配合有能够在凹槽内移动的垫块，所述垫块上设有支脚，所述支脚穿过下模座，所述支脚上套设有弹簧，该弹簧一端与垫块连接，另一端与所述凹槽底部连接，所述垫块上设有定位挡块；

所述凹槽两侧通过转轴设有成型推板，所述成型推板能够绕着所述转轴转动，所述成型推板端部设有弧形槽，在弧型槽内设有能够转动的转辊，在成型推板上设有若干导向辊，且导向辊能够在成型推板上转动，导向辊及转辊的侧面位于同一平面上；

所述成型推板下侧面上设有连接块，所述连接块上设有滑辊，所述滑辊能够转动且与所述斜面相贴合；

所述下模座上还设有限位块，所述成型推板通过一限位弹簧A与下模座相连，且在该弹簧A的作用下，成型推板能够与限位块进行贴合。

2.根据权利要求1所述的一种抗震连接件固定座成型模具，其特征在于：在其中一个成型推板端部连接有定位挡板，所述定位挡板呈L型，所述弹簧处于伸展状态时，垫块端面高于转辊侧面。

3.根据权利要求2所述的一种抗震连接件固定座成型模具，其特征在于：在另一个成型推板端部也连接有呈L型的定位挡板。

4.根据权利要求1所述的一种抗震连接件固定座成型模具，其特征在于：所述限位块与下模座通过螺栓连接。

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