RU156248U1 - Многоклетьевой профилегибочный стан - Google Patents

Abstract

1. Многоклетьевой профилегибочный стан, содержащий основание, размещенные на основании профилировочные клети с профилирующим инструментом для изготовления профиля, отрезное устройство, отличающийся тем, что он снабжен приемно-правильно-подающим устройством и дополнительным отрезным устройством, каждое из отрезных устройств выполнено в виде гильотины, в начальной профилировочной клети размещен узел накатки ребер жесткости и пробивки отверстий под саморезы, при этом каждая профилировочная клеть выполнена в виде двух боковых стоек, нижнего приводного вала, опорные концы которого размещены в боковых стойках, и верхней стяжки, которая размещена параллельно нижнему приводному валу и закреплена на боковых стойках, в центре каждой профилировочной клети, кроме начальной клети, по оси симметрии на верхней стяжке жестко закреплена опора для установки в ней центрального вала с постоянным комплектом профилирующих роликов, причем последняя профилировочная клеть выполнена в виде калибрующей клети для контроля прямолинейности изготовляемого профиля и его правки, при необходимости, при этом дополнительное отрезное устройство установлено вначале многоклетьевого профилегибочного стана, а основное отрезное устройство установлено в конце многоклетьевого профилегибочного стана после калибрующей клети.2. Стан по п. 1, отличающийся тем, что верхняя стяжка закреплена на боковых стойках с возможностью вертикальной регулировки.3. Стан по п. 1, отличающийся тем, что дополнительное отрезное устройство установлено после приемно-правильно-подающего устройства и предназначено для отрезки начальной части первой и конечной �

Description

Полезная модель относится к обработке металлов давлением, в частности к профилегибочным станкам и станам и может быть использована для изготовления усиленного высокополочного профиля из рулонного материала с высотой полочки более 1/3 ширины готового профиля, предназначенного для использования в качестве несъемной опалубки для изготовления монолитных стен и перекрытий малоэтажных зданий, коттеджей и других сооружений с различными планировочными решениями.

Известен профилегибочный станок по патенту Российской Федерации №2028847, кл. B21D 5/06, 1995 г., содержащий установленные в технологической последовательности приводные формующие клети для предварительного и окончательного формообразования с роликовыми парами, имеющими замкнутый профилирующий зазор. Он снабжен устройством для правки, установленным с возможностью прямолинейного продольного перемещения, клеть предварительного формообразования снабжена обгонной муфтой и установлена с возможностью перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Станок позволяет получать профили определенной номенклатуры с хорошим качеством, имеет небольшой расход электроэнергии и занимает небольшую производственную площадь. Но имея в составе конструкции небольшое количество профилировочных клетей, способен выпускать только простые по конфигурации профили.

Известен профилегибочный станок по патенту Российской Федерации №2254193, кл. B21D 5/06, 2005 г., содержащий установленные в технологической последовательности клеть для предварительного формообразования и приводные профилирующие клети с консольно закрепленными валами, свободные концы которых замкнуты серьгой и установленными на валах роликовыми парами, имеющими замкнутый профилирующий зазор с базированием по вертикальным и горизонтальным установочным поверхностям роликов. Каждый рабочий вал имеет базовый бурт и все они расположены в одной плоскости друг с другом, на каждом нижнем валу установлены две втулки рассчитываемого размера, между которыми установлен нижний ролик, каждая серьга шарнирно закреплена на станине с возможностью перемещения и фиксации в горизонтальной плоскости и поворота на 180° и снабжена двумя ползунами, удерживающими валы и позволяющими перемещать и фиксировать их в вертикальной плоскости, каждая роликовая пара имеет в каждой клети базовую плоскость, упирающуюся во втулку.

Недостатками станка являются продолжительное время переналадки из-за необходимости вручную контролировать положение оси профилирования и стабильность ее сохранения во время работы, невозможность высокоточной установки пар роликов в различных клетях относительно друг друга. Все это значительно снижает технологические возможности станка и уменьшает стабильность процесса профилирования, ухудшает качество полученных профилей.

Известно устройство для профилирования и гибки полосы металла по патенту Российской Федерации №86121, кл. B21D 5/06, 5/08, 2009 г., принятый заявителем за прототип. Он включает прокатный стан с электроприводом и с устройством для отбортовки кромок, содержащим валы, установленные попарно в подшипниках прокатного стана, выполненные слева и справа с отбортовочными роликами разной формы, устройство радиусной гибки с радиусообразующими роликами, каждый на отдельном валу, с возможностью независимого регулирования их положения в плоскости и взаимодействия с профилированной полосой металла для получения цилиндрической поверхности. Оно содержит раму и размещенные на ней по ее двум продольным сторонам вместе с устройством радиусной гибки электрошкаф с постом управления, размотчик рулонов, прокатный стан, устройство для отбортовки ребер, установленное на прокатном стане в продолжение устройства для отбортовки кромок, на одном из валов которого установлен энкодер для определения длины полосы металла, дисковую электропилу, включающуюся по сигналу энкодера, поддерживающее устройство, устройство для отбортовки ребер, содержит установленные в подшипниках прокатного стана валы гладкие, валы, выполненные слева и справа с реброобразующими роликами разной формы, валы, выполненные по центру с роликами продольных профилей лицевой стороны полосы металла и установленные в подшипниках прокатного стана слева и справа при гладких валах реброобразующие ролики разной формы, при этом все валы установлены парами, оси всех валов параллельны между собой и перпендикулярны осям реброобразующих роликов, устройство радиусной гибки содержит направляющий рольганг, гибочную клеть горизонтальную с электроприводом с парами зубчатых роликов поперечных профилей, гибочную клеть вертикальную с электроприводом, поддерживающие ролики, поворотный стол, радиусообразующие ролики устройства радиусной гибки выполнены зубчатыми, один вогнутый, другой выпуклый, и установлены в гибочной клети вертикальной.

Это устройство для профилирования и гибки полосы металла объединяет в себе выполнение операций, как профилирование кромок, так и ребер жесткости, и гибки полосы по заданному радиусу, то есть обладает большими функциональными возможностями.

Однако, оно имеет сложную конструкцию, для профилирования используют гладкие валы, что значительно сказывается на металлоемкости конструкции, усложняет настройку и переналадку устройства.

Технической задачей предлагаемого решения является создание менее материалоемкого многоклетьевого профилегибочного стана для изготовления усиленного высокополочного профиля с использованием несложных конструктивных решений, позволяющих быструю настройку и наладку механизмов профилировочных клетей, расширяя тем самым эксплуатационные возможности линии для выпуска профильных листов разного вида из рулонного материала с высотой полочки более 1/3 ширины готового профиля.

Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом решении многоклетьевой профилегибочный стан снабжен приемно-правильно-подающим устройством и дополнительным отрезным устройством, каждое из отрезных устройств выполнено в виде гильотины, в начальной профилировочной клети многоклетьевого профилегибочного стана размещен узел накатки ребер жесткости и пробивки отверстий под саморезы, а каждая профилировочная клеть выполнена в виде двух боковых стоек, нижнего приводного вала, опорные концы которого размещены в боковых стойках, и верхней стяжки, которая размещена параллельно нижнему приводному валу и закреплена на боковых стойках, в центре каждой профилировочной клети по оси симметрии на верхней стяжке жестко закреплена опора, кроме начальной профилировочной клети, для установки в ней центрального вала с постоянным комплектом профилирующих роликов, причем последняя профилировочная клеть выполнена в виде калибрующей клети, которая предназначена для контроля прямолинейности изготовляемого профиля и правки его при необходимости, дополнительное отрезное устройство установлено в начале многоклетьевого профилегибочного стана, а основное отрезное устройство установлено в конце многоклетьевого профилегибочного стана после калибрующей клети.

Кроме того, верхняя стяжка закреплена на боковых стойках с возможностью вертикальной регулировки.

Кроме того, дополнительное отрезное устройство установлено после приемно-правильно-подающего устройства и предназначено для отрезки начальной части первой и конечной части последней заготовки профиля заданной длины по командам с компьютерного пульта управления, а основное отрезное устройство установлено после калибрующей клети профилегибочного стана и предназначено для отрезки готового профиля заданной длины по командам с компьютерного пульта управления.

Кроме того, узел накатки ребер жесткости и пробивки отверстий под саморезы начальной профилировочной клети выполнен с двумя валами, которые размещены друг над другом, на поверхности нижнего вала выполнены углубления по форме ребер жесткости и глухие отверстия, а на поверхности верхнего вала размещены продольные выступы по форме ребер жесткости и установлены с возможностью сопряжения с углублениями на нижнем валу, а также на поверхности верхнего вала размещены шипы в виде пробойников и установлены с возможностью сопряжения с глухими отверстиями на нижнем валу, причем нижний и верхний валы узла накатки ребер жесткости и пробивки отверстий под саморезы выполнены приводными и с возможностью загиба кромок полочек профиля.

Технический результат от использования предлагаемого решения заключается в расширении технологических возможностей, в снижении металлоемкости конструкции стана и в упрощении обслуживания стана, благодаря использованию оптимальных конструкторских решений, например, кронштейнов со сменными профилирующими роликами, позволившими отказаться от использования в профилегибочном стане тяжелых и металлоемких валов на полную ширину стана.

На фиг. 1 изображен многоклетьевой профилегибочный стан изготовления профиля, общий вид;

на фиг. 2 изображена начальная профилировочная клеть с узлом одновременной накатки ребер жесткости, пробивки отверстий и формирования загиба кромок полочек профиля;

на фиг. 3 изображена профилировочная клеть из ряда клетей поэтапного профилирования основания профиля;

на фиг. 4 изображена профилировочная клеть из ряда клетей поэтапного загиба боковин профиля;

на фиг. 5 изображена профилировочная клеть из ряда клетей поэтапного загиба полочек профиля;

на фиг. 6 - конечная калибрующая клеть;

на фиг. 7- готовый высокополочный профиль, выполненный посредством многоклетьевого профилегибочного стана;

Заявляемый многоклетьевой профилегибочный стан предназначен для изготовления усиленного высокополочного профиля из рулонного материала с высотой полочки более 1/3 ширины готового профиля, который в сечении представляет собой симметричную незамкнутую конструкцию.

Конструкция профиля включает основание с двумя боковыми 1 частями плоскости основания и среднюю 2 выступающую часть плоскости основания, примыкающие к основанию боковины 3 профиля, имеющие продолжением полочки 4 профиля с кромками 5.

Средняя 2 выступающая часть плоскости основания профиля выполнена с одним продольным ребром жесткости 6 и двумя поперечными 7 ребрами жесткости, а на каждой боковой 1 части плоскости основания профиля выполнены продольные 8 ребра жесткости. Боковины 3 профиля выполнены наклонными с поперечными 9 ребрами жесткости, а полочки 4 профиля выполнены гладкими, без ребер жесткости, но с отгибами краев - кромками 5.

Многоклетьевой профилегибочный стан для изготовления профиля содержит приемно-правильно-подающее устройство 10, два отрезных устройства: дополнительное 11 и основное 12, оба выполненные в виде гильотины. Начальная клеть многоклетьевого профилегибочного стана снабжена узлом 13 накатки ребер жесткости, пробивки отверстий под саморезы и формирования загиба кромок полочек профиля, остальные клети многоклетьевого профилегибочного стана разбиты на три ряда групп поэтапного профилирования: группа клетей 14 поэтапного профилирования основания профиля, группа клетей 15 поэтапного загиба боковин 3 профиля и группа клетей 16 поэтапного загиба полочек 4 профиля (фиг. 3, 4, 5); последняя из профилировочных клетей - клеть 17 выполнена калибрующей.

В начале многоклетьевого профилегибочного стана установлено приемно-правильно-подающее устройство 10, которое выполнено в виде двух пар валков 18 и 19, установленных друг над другом, и предназначено для приема, правки и продвижения ленты в многоклетьевой профилегибочный стан для дальнейшего формирования профиля. Это снижает получение бракованного профиля и способствует выпуску качественного профиля.

Предлагаемый многоклетьевой профилегибочный стан снабжен двумя отрезными устройствами: дополнительным 11 и основным 12, каждое из которых выполнено в виде гильотины.

Дополнительное отрезное устройство 11 установлено в начале многоклетьевого профилегибочного стана после приемно-правильно-подающего устройства 10 и предназначено для отрезки начальной части первой и конечной части последней заготовки профиля заданной длины по командам с компьютерного пульта управления.

Основное отрезное устройство 12 установлено в конце профилегибочного стана после калибрующей клети 17 и предназначено для отрезки готового профиля заданной длины по командам с компьютерного пульта управления.

Многоклетьевой профилегибочный стан предназначен для изготовления профиля холодным способом и состоит из набора профилировочных клетей.

Каждая профилировочная клеть выполнена в виде двух боковых стоек 20 и 21, нижнего приводного вала 22, опорные концы которого размещены в боковых стойках 20 и 21, и верхней стяжки 23, которая размещена параллельно нижнему приводному валу 22 и закреплена на боковых стойках 20 и 21. А в центре каждой профилировочной клети, кроме начальной профилировочной клети, а именно, в каждой клети поэтапного профилирования основания профиля - клети группы 14, в каждой клети поэтапного загиба боковин профиля 3 - клети группы 15 и в каждой клети поэтапного загиба полочек 4 профиля - клети группы 16 по оси симметрии на верхней стяжке 23 жестко закреплена опора 24 для установки в ней центрального вала 25 с постоянным комплектом профилирующих роликов 26.

Верхняя стяжка 23 закреплена на боковых стойках 20 и 21 с возможностью вертикальной регулировки за счет винтов 27.

Узел 13 начальной профилировочной клети размещен в начале многоклетьевого профилегибочного стана после приемно-правильно-подающего устройства 10 и дополнительного отрезного устройства 11 и предназначен для формирования ребер жесткости, пробивки отверстий под саморезы с заданным шагом и определенной чертежом конфигурации, а также для формирования загиба кромок 5 полочек 4 профиля.

Узел 13 накатки ребер жесткости, пробивки отверстий под саморезы и формирования загиба кромок полочек профиля выполнен с двумя валами 22 и 28, которые размещены один над другим. На поверхности нижнего вала 22 выполнены углубления 29 по форме поперечных ребер жесткости 7 и 9 профиля и глухие отверстия 30, а на поверхности верхнего вала 28 размещены продольные выступы 31 по форме поперечных ребер жесткости 7 и 9 профиля и установлены с возможностью сопряжения с углублениями 29 на нижнем валу 22. А также на поверхности верхнего вала 28 размещены шипы 32 в виде пробойников и установлены с возможностью сопряжения с глухими отверстиями 30 на нижнем валу 22.

Причем нижний 22 и верхний 28 валы узла накатки ребер жесткости, пробивки отверстий под саморезы и формирования загиба кромок полочек профиля выполнены приводными.

Кроме того, рабочие концы нижнего вала 22 и верхнего вала 28 выполнены профильными для формовки и загиба краев ленты - кромок 5.

Кроме того, для изготовления продольных ребер жесткости 6 и 8 на основании профиля на каждом из валов 22 и 28 выполнены кольцевые выступы 33 и кольцевые канавки 34, причем кольцевым выступам одного вала соответствуют кольцевые канавки другого вала.

Последняя профилировочная клеть многоклетьевого профилегибочного стана выполнена в виде калибрующей клети 17, которая предназначена для контроля прямолинейности изготавливаемого профиля и правки его при необходимости.

Калибрующая клеть 17, позволяет избежать брака выпускаемой продукции и в значительной мере способствует повышению качества изготавливаемых профилей в силу своей регулируемой конструкции.

Остановка многоклетьевого профилегибочного стана предусмотрена в виде кнопки «Аварийный стоп» на пульте управления и тросика «аварийной остановки», натянутого на эргономически обоснованной для оператора высоте.

Многоклетьевой профилегибочный стан для изготовления профиля работает следующим образом.

Перед запуском многоклетьевого профилегибочного стана край размотанной ленты рулона заправляют в приемно-правильно-подающее устройство 10 и только тогда запускают его в работу.

При необходимости, край заправленной ленты выравнивают посредством дополнительного отрезного устройства 11.

Затем приемно-правильно-подающее устройство 10 перемещает ленту дальше и она поступает в узел 13 начальной профилировочной клети, где накатывают ребра жесткости, пробивают отверстия под саморезы, а также формируют загиб кромок 5 полочек 4 профиля.

Лента проходит между валами нижним 22 и верхним 28, где шипы 32 верхнего вала 28, пробивая ленту, входят в глухие отверстия 30 на нижнем 22 валу и таким образом получают отверстия под саморезы на ленте. А также продольные выступы 31 верхнего вала 28, выполненные по форме поперечных ребер жесткости 7 и 9 профиля, входят в зацепление с углублениями 29 на нижнем валу 22, также выполненные по форме поперечных ребер жесткости 7 и 9 профиля и таким образом, прокатывают ребра жесткости на ленте металла. А также одновременно формируют загибы кромок 5 для полочек 4 профиля.

После этого ленту направляют в последующие профилировочные клети многоклетьевого профилегибочного стана, где посредством профилирующего инструмента, а именно, профилирующих роликов осуществляют последовательное непрерывное деформирование металла до получения профиля заданной формы.

В начальной профилирующей клети посредством узла 13 накатки ребер жесткости, пробивки отверстий под саморезы и формирования загиба кромок полочек профиля выполняют не только отверстия, используемые для дальнейшего соединения профилей, посредством шипов 32 в виде пробойников, размещенных на поверхности верхнего вала 28, и глухих отверстий 30, выполненных на нижнем валу 22, но и выполняют поперечные ребра жесткости на элементах будущего профиля посредством выступов 31, выполненных по форме поперечных ребер жесткости на поверхности верхнего вала 28, и углублений 29, выполненных на поверхности нижнего вала 22. (фиг. 2)

А также, выполняют продольные ребра жесткости 6 и 8, соответственно, на средней 2 выступающей части плоскости основания профиля и на каждой боковой части 1 плоскости основания профиля посредством кольцевых выступов 33 и кольцевых канавок 34, выполненных соответственно на валах 22 и 28. И одновременно накатывают поперечные ребра жесткости 7 и 9, соответственно, на средней выступающей части 2 плоскости основания профиля и на боковинах 3 профиля. Кроме того, одновременно с уже перечисленными операциями и заодно с ними, осуществляют формирование загиба кромок 5 полочек 4 профиля, которые выполняют посредством профилированных рабочих концов нижнего вала 22 и верхнего вала 28. (фиг. 2)

Далее лента поступает в ряд клетей поэтапного профилирования основания профиля, группу 14. В группе 14 профилировочных клетей многоклетьевого профилегибочного стана осуществляют поэтапное формование средней выступающей части 2 плоскости основания профиля посредством постоянного комплекта профилирующих роликов 26, размещенных на центральном валу 25, и сменных профилирующих роликов 35, размещенных на нижнем приводном валу 22 профилировочных клетей группы 14. (фиг. 3).

После этого заготовка формируемого профиля переходит в ряд клетей поэтапного загиба боковин 3 профиля, в группу 15. В группе 15 профилировочных клетей многоклетьевого профилегибочного стана осуществляют поэтапный загиб боковин 3 профиля посредством постоянного комплекта профилирующих роликов 26, размещенных на центральном валу 25, сменных профилирующих роликов 36 и двух опорно-калибровочных роликов 35, размещенных на нижнем приводном валу 22 профилировочных клетей группы 15. (фиг. 4)

Затем, для окончательного получения формы профиля, заготовка поступает в ряд клетей поэтапного загиба полочек 4 профиля, в группу 16. В группе 16 профилировочных клетей многоклетьевого профилегибочного стана осуществляют поэтапный загиб полочек 4 профиля посредством сменных профилирующих роликов 37, размещенных на кронштейнах 38, и опорных роликов 39, размещенных на кронштейнах 40. (фиг. 5)

В последней из клетей многоклетьевого профилегибочного стана, а именно, в калибрующей клети 17 полученный профиль проходит контроль прямолинейности и, при необходимости, правку посредством пары калибрующих роликов 41, размещенных на кронштейнах 42, постоянного комплекта профилирующих роликов 26, установленных на центральном валу 25, и двух опорно-калибровочных роликов 35, размещенных на нижнем приводном валу 22, а также посредством кольцевых выступов 33, выполненных на нижнем приводном валу 22. (фиг. 6)

После профилирования готовый профиль обрезают основным отрезным устройством 12 требуемой длины по команде с контроллера. Внешний вид ножа гильотины совпадает с контуром отрезаемого профиля. Отрезка производится под углом 90° к оси подачи профиля.

Готовый профиль подают на стол приема готовой продукции, где происходит его накопление.

Готовый профиль из рулонного материала изготовлен высокополочным, усиленным с высотой полочки более 1/3 ширины готового профиля, Такой профиль возможно использовать в качестве несъемной опалубки для изготовления монолитных стен и перекрытий малоэтажных зданий, коттеджей и других сооружений с различными планировочными решениями.

Использование предлагаемого технического решения позволило создать многоклетьевой профилегибочный стан холодного изготовления профиля с широкими эксплуатационными возможностями без переналадки механизмов профилировочных клетей, сократить материалоемкость каждой клети и линии в целом.

Claims (4)

1. Многоклетьевой профилегибочный стан, содержащий основание, размещенные на основании профилировочные клети с профилирующим инструментом для изготовления профиля, отрезное устройство, отличающийся тем, что он снабжен приемно-правильно-подающим устройством и дополнительным отрезным устройством, каждое из отрезных устройств выполнено в виде гильотины, в начальной профилировочной клети размещен узел накатки ребер жесткости и пробивки отверстий под саморезы, при этом каждая профилировочная клеть выполнена в виде двух боковых стоек, нижнего приводного вала, опорные концы которого размещены в боковых стойках, и верхней стяжки, которая размещена параллельно нижнему приводному валу и закреплена на боковых стойках, в центре каждой профилировочной клети, кроме начальной клети, по оси симметрии на верхней стяжке жестко закреплена опора для установки в ней центрального вала с постоянным комплектом профилирующих роликов, причем последняя профилировочная клеть выполнена в виде калибрующей клети для контроля прямолинейности изготовляемого профиля и его правки, при необходимости, при этом дополнительное отрезное устройство установлено вначале многоклетьевого профилегибочного стана, а основное отрезное устройство установлено в конце многоклетьевого профилегибочного стана после калибрующей клети.

2. Стан по п. 1, отличающийся тем, что верхняя стяжка закреплена на боковых стойках с возможностью вертикальной регулировки.

3. Стан по п. 1, отличающийся тем, что дополнительное отрезное устройство установлено после приемно-правильно-подающего устройства и предназначено для отрезки начальной части первой и конечной части последней заготовки профиля заданной длины по командам с компьютерного пульта управления, а основное отрезное устройство установлено после калибрующей клети профилегибочного стана и предназначено для отрезки готового профиля заданной длины по командам с компьютерного пульта управления.

4. Стан по п. 1, отличающийся тем, что узел накатки ребер жесткости и пробивки отверстий под саморезы начальной профилировочной клети выполнен с двумя валами, размещеными друг над другом, на поверхности нижнего вала выполнены углубления по форме ребер жесткости и глухие отверстия, а на поверхности верхнего вала размещены продольные выступы по форме ребер жесткости и установлены с возможностью сопряжения с углублениями на нижнем валу, а также на поверхности верхнего вала размещены шипы в виде пробойников и установлены с возможностью сопряжения с глухими отверстиями на нижнем валу, причем нижний и верхний валы узла накатки ребер жесткости и пробивки отверстий под саморезы выполнены приводными с возможностью загиба кромок полочек профиля.

Images