RU209754U1

RU209754U1 - Устройство для профилирования металлического листа и его правки

Info

Publication number: RU209754U1
Application number: RU2021124492U
Authority: RU
Inventors: Игорь Сергеевич Виноградов
Original assignee: Игорь Сергеевич Виноградов
Priority date: 2021-08-18
Filing date: 2021-08-18
Publication date: 2022-03-22

Abstract

Полезная модель относится к обработке металлов давлением и может быть использована при выполнении кровельных работ в строительстве, например, при сооружении ангаров или подобных арочных конструкций. Устройство содержит станину, на которой установлены клети с валами различных сечений. Со стороны выхода листа из последней клети установлено устройство для правки листа, содержащее шарнирно соединенную со станиной раму с правильной клетью. С упомянутой рамой и станиной соединено подъемное устройство. Предусмотрены датчик измерения расстояния, закрепленный на станине, и контроллер, установленный на станине и соединенный с датчиком измерения расстояния и подъемным устройством. В результате обеспечивается повышение технологичности процесса профилирования. 2 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Заявляемая полезная модель относится к обработке металлов давлением и может быть использована для гибки полосы или листов металла с профилированными кромками, применяемых при выполнении кровельных работ в индивидуальном или промышленном строительстве, например, при сооружении ангаров или подобных арочных (цилиндрических) конструкций.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В уровне техники известно устройство для гибки полосы (RU 2225274 C2, 10.03.2004), которое включает устройство для профилирования кромок, содержащее станину, валы, установленные в подшипниках, размещенных на станине, с попарно закрепленными слева и справа на валах профилирующими роликами разной формы с возможностью изменения расстояния между ними и его фиксирования, при этом на станине, со стороны выхода полосы из устройства профилирования, смонтировано навесное оборудование для гибки, состоящее из рамы с левыми и правыми кронштейнами, выполненными в виде шарнирно и последовательно соединенных со станиной и между собой рычагов с опорами, при этом на рычагах попарно закреплены идентичные профилирующим ролики, каждый на отдельном валу, с возможностью независимого регулирования их положения в вертикальной плоскости с помощью левых и правых опор и взаимодействия с профилированными кромками полосы для получения цилиндрической поверхности.

Недостатком данного решения является невозможность изменения кривизны спрофилированного листа в автоматическом режиме.

РАСКРЫТИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

Задачей, на решение которой направлено заявленное решение, заключается в устранении недостатков, выявленных в предшествующем уровне техники.

Технический результат заявляемой полезной модели заключается в повышении технологичности процесса гибки спрофилированного листа.

Указанный технический результат заявленной полезной модели достигается благодаря тому, что устройство для гибки спрофилированного металлического листа включает станину с рамой, на которой установлены клети с валами различных сечений, со стороны выхода листа из последней клети посредством шарнирного соединения с рамой станины установлено устройство для правки листа, включающее раму с правильной клетью, подъемное устройство, соединенное с рамой и станиной, датчик измерения расстояния, закрепленный на станине и контроллер, установленный на станине и соединенный с датчиком измерения расстояния и подъемным устройством.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На фигуре 1 представлено устройство для гибки спрофилированного листа, вид сбоку.

На фигуре 2 представлено устройство для гибки спрофилированного листа, вид сверху.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

Устройство для гибки спрофилированного металлического листа (фиг.1, 2) включает станину 1, на которой установлены клети 2 (от 3 до 100). Со стороны выхода листа из последней клети установлено устройство для правки полосы. Устройство для правки полосы представляет собой раму 3 с правильной клетью 7. Правильная клеть 7 включает валы в подшипниках, при этом на валах установлены формующие ролики. Рама 3 крепится к раме станка, на шарнирном соединении 4, позволяющем изменять её положение по высоте. Также правильное устройство включает подъемное устройство 5, соединенное с рамой 3 и станиной 1, датчик измерения расстояния 6, закрепленный на станине 1, и контроллер, установленный на станине 1 и соединенный с датчиком измерения расстояния 6 и подъемным устройством 5. В качестве датчика измерения расстояния 6 может быть использован ультразвуковой датчик, принцип работы которого основан на принципе сонара – посылая пучок ультразвука и получая его отражение с задержкой, устройство определяет наличие объектов и расстояние до них. Ультразвуковые сигналы, генерируемые приемником, отражаясь от препятствия, возвращаются к нему через определенный промежуток времени. Именно этот временной интервал становится характеристикой, помогающей определить расстояние до объекта.

В заявленном устройстве металлический лист постепенно формируется в профиль посредством гибки, в клетях 2 с валами различных сечений (фиг.1, 2). При выходе из последней клети 2 получаемый профиль имеет кривизну в вертикальной плоскости, т.е. отклоняется вверх или вниз. Это происходит вследствие сил профилирования и широкого спектра типа используемой заготовки (сорт стали, толщина, ширина). Для устранения кривизны или придания ей определенной формы используется правильная клеть 7, с помощью которой происходит правка профиля - исправление его кривизны.

Регулировка положения спрофилированного листа по высоте осуществляется посредством изменения положения рамы 3 с помощью подъёмного устройства 5. В качестве подъемного устройства может быть использована передача винт-гайка, но может быть использована любая другая передача, к примеру, посредством эксцентриковых кулачков. Гайка крепится на раме правильного устройства, а винт - на выходном валу мотор-редуктора, который смонтирован на станине 1 через шарнирное соединение. Управление двигателем мотор-редуктора осуществляется контроллером посредством частотного преобразователя. Частотный преобразователь позволяет регулировать время пуска, останова и скорости работы. Сигнал на контроллер поступает от датчика измерения расстояния 6 до профиля. Нормальное расстояние (расстояние, при котором профиль из станка выходит ровным и не нуждается в правке) от датчика измерения расстояния 6 до профильного листа определено геометрией устройства и занесено в память контроллера. Сравнивая измеренное значение положения профильного листа с заложенным в память контроллера, контроллер даёт сигнал на подъемное устройство 5, вследствие чего рама 3 вместе с правильной клетью 7 либо поднимается, либо опускается, вследствие чего профильный лист получает форму, которая требуется. Дополнительно заявленное устройство содержит электронный шкаф 8, в котором размещаются: автоматы, пускатели, частотный преобразователь, контроллер, болт заземления.

Также заявленное устройство может обеспечивать поддержание прямолинейности профиля посредством панели оператора, позволяющей вводить требуемое значение кривизны профиля, выраженное в метрах. Контроллер вычисляет, какая величина «L» - расстояние от датчика измерения расстояния 3 до профильного листа должна быть при заданном радиусе, и даёт сигнал на подъемное устройство 5 для поддержания вычисленного значения расстояния до профильного листа.

Claims

Устройство для профилирования металлического листа и его правки, включающее станину, на которой установлены клети с валами различных сечений, со стороны выхода листа из последней клети посредством шарнирного соединения со станиной установлено устройство для правки листа, включающее раму с правильной клетью, подъемное устройство, соединенное с рамой и станиной, датчик измерения расстояний от упомянутого датчика до профильного листа, закрепленный на станине, и контроллер, установленный на станине и соединенный с датчиком измерения расстояния и подъемным устройством.