SU1232327A1 - Способ автоматического управлени процессом гибки листов - Google Patents

Способ автоматического управлени процессом гибки листов Download PDF

Info

Publication number
SU1232327A1
SU1232327A1 SU843762537A SU3762537A SU1232327A1 SU 1232327 A1 SU1232327 A1 SU 1232327A1 SU 843762537 A SU843762537 A SU 843762537A SU 3762537 A SU3762537 A SU 3762537A SU 1232327 A1 SU1232327 A1 SU 1232327A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
workpiece
curvature
bending
given
automatic control
Prior art date
Application number
SU843762537A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Иванович Лысов
Александр Геннадьевич Мартьянов
Original Assignee
Казанский Ордена Трудового Красного Знамени И Ордена Дружбы Народов Авиационный Институт Им.А.Н.Туполева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казанский Ордена Трудового Красного Знамени И Ордена Дружбы Народов Авиационный Институт Им.А.Н.Туполева filed Critical Казанский Ордена Трудового Красного Знамени И Ордена Дружбы Народов Авиационный Институт Им.А.Н.Туполева
Priority to SU843762537A priority Critical patent/SU1232327A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1232327A1 publication Critical patent/SU1232327A1/ru

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам управлени  гибочными процессами.
Цель изобретени  - повышение точное- ти регулировани  кривизны при гибке на переменный радиус.
На чертеже изображена система автоматического управлени  процессом гибки-про- катки на четырехвалковой машине.
При гибке заготовки 1 между валками 2-5 датчик 6 измер ет угловые отклонени  поверхности заготовки на входном валке 2 от горизонтальной плоскости первоначального положени  заготовки перед гибкой и преобразует измеренные величины в сиг- нал V, а датчик 7 измер ет длину наружной дуги прокатанного между валками 4 и 5 участка изогнутой заготовки и преобразует ее в сигнал S.
В сравниваюшее устройство 8 поступают сигналы V, 5 и сигнал Vj из блока 9 пам ти, соответствующий заданному углу загиба дл  конца данного прокатанного участка. Одновременно от датчика 7 сигнал б поступает в суммирующее устройство 10, где происходит суммирование данных сигналов в процессе гибки, а результирующий сигнал S, соответствующий величине длины дуги, прокатанной от начала гибки части заготовки, подаетс  в блок 9 пам ти, где по нему выбираетс  (или вычисл етс , если зависимость Vj f(R(S)) задана аналитически, здесь R(S) - требуемый радиус кривизны регулируемой поверхности обрабатываемой заготовки ) заданный угол загиба УЗ.
Таким образом, привод тс  в соответствие измер емый и заданный активные уг- лы загиба дл  данного участка изогнутой заготовки, выраженные в системе управлени  сигналами соответственно V и V. Далее , в сравнивающем устройстве 8, куда поступают сигналы Vj, V и (У, формируетс  сигнал, соответствующий разности V/5 - УЗ/б, который затем подаетс  в регул тор ll, где происходит формирование сигналов управлени  Y и Z, поступающих на исполнительные устройства 12 и 13, привод щие в движение валки 2 и 3.
Эффективность способа объ сн етс  тем, что кривизна заготовки определ етс  радиусом кривизны, а замер на малом участке заготовки радиусов кривизны с большой точностью не реализуем ввиду неидеальности плоскостной и цилиндрической поверхнос- тей изгибаемых заготовок, что существенно затрудн ет эффективное применение в способах регулируемого параметра радиуса кривизны . В процессе гибки имеетс  однозначна  взаимосв зь получаемых во врем  гибки углов загиба свободного конца изгибае
ВНИИПИ Заказ 2496/9 Тираж 783 Подписное Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
0
0
5
МОЙ заготовки с радиусом кривизны в максимальной области деформаций изогнутого при гибке участка под гибочным инструментом . Данную зависимость устанавливают либо экспериментально, либо теоретически. При этом измер ть угловые смещени  технически достаточно просто, точность их измерени  не зависит от величины прокатанного участка, а градиент изменени  радиусов ,в процессе гибки-прокатки не сильно отличаетс  от градиента изменени  соответствующих им углов загиба, который, в свою очередь, можно определить гораздо точней на малом прокатанном участке изогнутой заготовки, чем градиент изменени  радиусов известными методами и средствами.
Это позвол ет использовать в системе управлени  в качестве регулируемого параметра угол загиба, получаемый заготовкой на входе в зону гибки.
При известных методах интерпол ций, реализуемых на ЭВМ, не требуетс  большого труда выразить аналитически (например , сплайнами) зависимость угла загиба от радиуса кривизны дл  поверхности конкретной детали, получаемой гибкой (или создать экспериментально массивы этих значений дл  определенных изгибаемых материалов и толщин.
В качестве датчика 7 используют серийные приборы, например поворотные трансформаторы типа ВТМ-1Г, дающие высокую точность измерений, в качестве датчика 6 - например, угломер. Все решающие и другие вычислительные устройства. (8-11) набирают из блоков отечественной вычислительной техники и устройств ЧПУ. Так, дл  реализации способа примен ют вычислительное устройство мини-ЭВМ 15 ВСМ-5, которое по своим функциональным, возможност м полностью обеспечивает названные операции решающих и вычислительных блоков, или устройство ЧПУ типа НЗЗ-2М. В качестве исполнительных устройств 12, 13 используют отечественные шаговые двигатели , примен емые в станках с ЧПУ (например , в станках типа 6Н13).
Таким образом, предлагаемый способ автоматического управлени  процессом гибки листов на переменный радиус, который можно реализовать из набора стандартных отечественных блоков вычислительной техники и приборов измерени  на существующем гибочном оборудовании (например, на листогибочных валковых машинах типа ЛГС), при внедрении дает положительный экономический эффект, который выражаетс  в повышении точности получаемых деталей, уменьшении трудоемкости изготовлени .

Claims (1)

  1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГИБКИ ЛИСТОВ, заключающийся в регулировании кривизны заготовки путем измерения геометрических характеристик, отражающих кривизну заготовки в зоне деформации, сравнения заданных параметров с текущими и исполь зования их разности для формирования сигнала, управляющего рабочими валками машины, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования кривизны при гибке на переменный радиус, в качестве измеряемой геометрической характеристики используют угол изгиба заготовки со стороны входного валка, а для формирования сигнала управления используют следующее выражение:
    _VzVi дБ ’ где V —измеренный угол изгиба;
    Уз — заданный угол изгибов, соответствующий заданной кривизне;
    AS — длина наружной дуги прокатанного участка заготовки.
    ю со Ю СО ьо >
SU843762537A 1984-07-02 1984-07-02 Способ автоматического управлени процессом гибки листов SU1232327A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843762537A SU1232327A1 (ru) 1984-07-02 1984-07-02 Способ автоматического управлени процессом гибки листов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843762537A SU1232327A1 (ru) 1984-07-02 1984-07-02 Способ автоматического управлени процессом гибки листов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1232327A1 true SU1232327A1 (ru) 1986-05-23

Family

ID=21127395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843762537A SU1232327A1 (ru) 1984-07-02 1984-07-02 Способ автоматического управлени процессом гибки листов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1232327A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5946961A (en) * 1998-05-01 1999-09-07 Buhrke Industries, Inc. Web bowing apparatus
RU2443972C1 (ru) * 2009-08-06 2012-02-27 Смл Интернэшнл С.П.А. Способ измерения длины участков закруглений выпуклой поверхности или вогнутой поверхности удлиненной заготовки и соответствующий инструмент для измерения длины
CN108704960A (zh) * 2018-05-18 2018-10-26 燕山大学 一种对称式四辊卷板控制方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 588698, кл. В 21 D 7/12 1976 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5946961A (en) * 1998-05-01 1999-09-07 Buhrke Industries, Inc. Web bowing apparatus
RU2443972C1 (ru) * 2009-08-06 2012-02-27 Смл Интернэшнл С.П.А. Способ измерения длины участков закруглений выпуклой поверхности или вогнутой поверхности удлиненной заготовки и соответствующий инструмент для измерения длины
CN108704960A (zh) * 2018-05-18 2018-10-26 燕山大学 一种对称式四辊卷板控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0633076B1 (en) Tube bending apparatus and method
US5953946A (en) Apparatus for bend-straightening metal strip
SU1232327A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом гибки листов
JP2001506544A (ja) 矯正プロセスの自動制御方法
JPH0133247B2 (ru)
CN112129447A (zh) 一种带材清洗拉矫机组拉矫张力测量装置、系统及方法
Hardt et al. Closed loop control of a roll straightening process
SU1706746A1 (ru) Способ корректировки радиуса изгиба при гибке труб нажимным роликом с местным нагревом
SU1648594A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом гибки
JP2553929B2 (ja) 厚鋼板端部成形制御方法
JPH024375B2 (ru)
JP3275802B2 (ja) 板圧延における形状制御方法
JPH03151133A (ja) 板ばねの製造装置および板ばねの製造方法
SU653801A1 (ru) Способ измерени радиуса кривизныизгибАЕМОй зАгОТОВКи
SU1209338A2 (ru) Способ автоматического управлени процессом гибки
SU588698A1 (ru) Способ автоматического управлени процессомгибКи
JPH0471724A (ja) 鋼帯の幅反り矯正方法
SU1540896A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом гибки
JPH10225708A (ja) 形鋼圧延における反り制御方法
SU1526913A1 (ru) Способ обработки калибрующего участка бочки валка клети поперечно-винтовой прокатки
Ridane et al. DEVELOPMENT OF A NEW FLEXIBLE TOOL SET-UP FOR AIR BENDING WITH ONLINE MEASUREMENT OF ANGLE, FORCE, AND DISPLACEMENT
SU1323163A1 (ru) Устройство дл измерени радиуса кривизны
JPH0580281B2 (ru)
SU1007781A1 (ru) Способ управлени процессом правки заготовок изгибом и кручением
JPH0924420A (ja) ローラ矯正装置