JPH03151133A

JPH03151133A - 板ばねの製造装置および板ばねの製造方法

Info

Publication number: JPH03151133A
Application number: JP28997489A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Furuyama; 古山　勉; Mitsushige Kawakubo; 河久保　光茂
Original assignee: NHK Spring Co Ltd
Current assignee: NHK Spring Co Ltd
Priority date: 1989-11-09
Filing date: 1989-11-09
Publication date: 1991-06-27
Anticipated expiration: 2009-09-14
Also published as: JPH0671636B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］本発明は、例えば車両の懸架用板ばね等に適用される板
ばねの製造装置と板ばねの製造方法に関する。

［従来の技術］テーバ板ばねのように長手方向に板厚が変化する板厚変
化材を製造するための装置の一例として、特公昭５ｇ−
５７２７号公報に開示されている装置が知られている。

上記先行技術は、長尺な被圧延材を長さ方向に連続的に
送りつつ、幅方向の圧延と板厚方向の圧延を行うことに
よって、所望の板厚変化材を連続的に成形するようにし
ており、成形後に所定の製品長さに切断を行う。この種
の従来装置においては、圧延に伴って連続的に移動する
被圧延材の長手方向位置を常に把握しておく必要があり
、そのための手段として検知ローラ（ピンチロール）が
採用されている。上記検知ローラは、被圧延材の表面に
転接し、被圧延材の移動に伴って回転する。

従ってこの検知ローラの回転量をエンコーダによって検
出することにより、被圧延材の長手方向の副長を行うよ
うにしている。

［発明が解決しようとする課Ｉｔ］前述した先行技術の場合、長手方向に連続する長尺な１
本の材料から複数の製品が連続的に成形される。従って
圧延後の長尺材を所定の製品長さに切断する必要がある
。この場合、長尺材を移動させなから切断を行うには、
カッタを長尺材の移動に同期させつつ切断しなければな
らず、切断装置の構造および制御が複雑になる。また、
上記検知ローラは熱膨張の影響によって測定誤差を生じ
るため、これを補正するには特別な対策が必要である。

しかも検知ローラは被圧延材の表面で滑りを生じること
が考えられ、この点からしても製品精度に問題が残る。

そして切断位置の誤差が累積する可能性がある。

一方、圧延終了後の長尺材を圧延ラインから取出して別
のラインで所定長に切断するようにしてもよいが、この
場合には、切断位置を正確に特定するために圧延後の形
状測定を行わなければならない。このため、形状測定装
置が別途に必要になるとともに、作業段取りがふえる。

また、前記先行技術のように幅方向の圧延と厚み方向の
圧延を同時に行なうと、幅方向圧延ロールと厚み方向圧
延ロールとの間において被圧延材に引っ張り応力あるい
は圧縮応力が発生するようになり、板ばね製品にとって
好ましくない。

更には、長尺な１本の材料から複数の製品を連続的に圧
延する場合には、経時的に圧延ロールの熱膨張度が変化
するとともに、材料温度が時間の経過とともに次第に低
下するため、圧延ロールの圧下荷重が変化してしまい、
板厚がばらつく原因になる。この問題に対処するには、
製品１つ分の圧延が終わるごとに圧延ロールのギャップ
調整を行わなければならない。しかし前述した従来装置
のように板幅方向の圧延と厚み方向の圧延が互いに関連
付けられて同時に行われる装置にあっては、圧延ロール
のギャップ調整がきわめて複雑になり、実用化は困難で
ある。しかも長尺材のまま加熱・圧延プロセスを実施す
るには設備が大掛かりになるだけでなく、少数のロット
生産に不向きである、また、長手方向に非対称のテーバ
板ばねを連続的に圧延する場合には、互いに隣り合う板
ばね間の切断箇所に、切り落とさなければならない不要
部分が存在し、材料歩留まりが悪いといった問題もある
。

従って本発明の目的は、テーノ（板ばねのように板厚あ
るいは板幅が変化する所望長さの板ばねを比較的容易な
制御によって１品ずつ製造することができるような板ば
ねの製造装置と製造方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］上記目的を果たすために開発された本発明の製造装置は
、少なくとも一対の圧延ロールと、これら圧延ロール間
の距離を調整可能な圧下手段と、被圧延材を圧延する前
の状態において上記一対の圧延ロール間の所定の基準位
置まで先端が進入されるとともに圧延が開始されたのち
は上記圧延ロールから送り出されてくる被圧延材の先端
面に常時接した状態に保持されることにより被圧延材の
移動に伴って被圧延材と一緒に移動する可動接触子と、
上記可動接触子の上記基準位置からの移動量を検出する
移動量検出手段と、上記一対の圧延ロール間の距離に対
応した信号を出力する圧下量検出器と、圧延すべき製品
形状に関する設定データが予め入力されていてこの設定
データと上記圧下量検出器および上記移動量検出手段か
らフィードバックされてくる信号に基づいて所望形状の
製品が得られるように上記圧下手段を制御するコントロ
ーラと、を具備している。

［作　用］本発明の板ばね製造装置において、圧延ロールによる圧
延が開始されると、被圧延材の先端面が、圧延後の形状
を左右するロール間ギャップを通過した時点で可動接触
子に突き当たり、それ以降は可動接触子が被圧延材の先
端面と一緒に下流側に移動してゆく。そしてこの可動接
触子の移動量がエンコーダ等の移動量検出器゛によって
検出されることで、圧延後の被圧延材の長手方向位置が
追跡される。こうして測長された被圧延材の長手方向位
置を示す信号と、予めコントローラに入力しておいた設
定データとにより、圧下手段による圧延ローラの距離が
制御され、所望形状の製品が得られる。

本発明方法においては、幅方向の圧延を行う第１の圧延
装置と厚み方向の圧延を行う第２の圧延装置とによって
板ばねが製造される。第１の圧延装置用のコントローラ
に入力される板幅パターンに関する設定データは、この
第１の圧延装置によって圧延された中間製品を、第２の
圧延装置によって所望板厚まで圧延した時に、製品が所
望の板幅となるように圧延による伸びと幅広がりを考慮
して逆算した値である。

本発明装置では、板ばね１枚分の短尺材を１枚ずつ、し
かも板幅方向の圧延が完了してから板厚方向の圧延を別
途に行なうので、各々の圧延工程が単純であり、かつ、
圧延装置自体も単純な制御方式で駆動できるので、設備
稼働の面での信頼性が向上するとともに、設備のランニ
ングコストの削減化が図れる。また圧延後の製品の品質
面での信頼性も向上する。

そして本発明装置は、板ばねを１枚ずつ分けて圧延する
ので、圧延ロールの熱膨張による圧延精度の低下を防ぐ
ためのロールギャップの補正が簡単に行える。すなわち
、板ばね１枚分の圧延が終了した時点で必要な量だけロ
ールギャップを補正すれば、次の板ばねも正しいロール
ギャップで圧延することができる。こうしたギャップ調
整を、ロール温度が平衡状態に達して熱膨張が収束する
まで適当なタイミングで繰り返すことにより、安定した
製品精度を維持できる。

また、圧延ロールの回転速度を調整できるようにしてお
けば、圧延勾配の急なテーバ部分は低速で、圧延勾配の
緩やかなテーバ部分は高速で圧延するといった可変速圧
延を実施することも可能であり、この場合には動力削減
と生産性の向上および製品精度の向上につながる。

［実施例］以下に本発明の一実施例について、第１図ないし第７図
を参照して説明する。第１図は板幅方向の圧延を行う第
１の圧延装Ｗｔ１の概略構成を示し第４図は板厚方向の
圧延を行う第２の圧延装置２の概略構成を示す。これら
２台の圧延装置１．２の基本的構造はおおむね共通であ
る。

まず第１の圧延装置ｌについて説明する。この圧延装置
１は、板ばねの材料である被圧延材Ａを幅方向に圧延す
るための１対の圧延ロール１０゜１１を含んでいる。圧
延ロール１０．１１は、図示しないチョックを介して圧
延機スタンドに回転自在に支持されており、ロール駆動
手段１２によって図示矢印方向に回転させられるように
なっている。ロール駆動手段１２は、例えばモータ１３
と減速機１４等を備えて構成されている。第２図に示さ
れるように、圧延ロール１０．１１は被圧延材Ａの幅方
向を垂直に立てた状態（いわゆるコバ立て状態）で圧延
を行なうように配置されている。このような姿勢で圧延
を行えば、圧延時に被圧延材Ａから剥離するスケールが
圧延ロール１０゜１１に絞込まれるおそれがない。圧延
ロール１０゜１１の外周部には、被圧延材Ａの板厚を規
制するための溝１５．１６が全周に設けられている。

また、圧延ロール１０．１１の距離（ロール間ギャップ
）を調整可能な圧下手段２０が設けられている。図示例
の圧下手段２０は、油圧サーボシリンダ２１．２２と、
この油圧サーボシリンダ２１．２２を動かすサーボ弁２
３．２４と、油圧サーボコントローラ２５．２６等を備
えている。

上記サーボ弁２３．２４は、油圧サーボコントローラ２
５．２６から送出される駆動信号に基いて、圧延ロール
１０．１１の圧下量を調整するように制御される。

油圧サーボモータ２１．２２に、圧延ロール１０．１１
のロール間ギャップを把握するための圧下量検出器の一
例として、差圧トランスあるいはマグネスケール等を利
用した検出器２７．２８が設けられている。この検出器
２７．２８は油圧サーボシリンダ２１．２２のロッドの
変位量を検出するようになっている。

圧延ロール１０．１１の下流側に、可動接触子３０が設
けられている。この可動接触子３０は、付勢手段３１に
よって圧延ロール１０．１１間のギャップに向って押圧
されている。付勢手段３１の一例は、プーリ３２，３３
に巻掛けられたベルト３４と、このベルト３４に可動接
触子３０を連結するジヨイント部３５と、可動接触子３
０が上記方向に押圧されるようにプーリ３２にトルクを
与えるエアモータ３６などを備えて構成されている。

可動接触子３０の先端３７は、被圧延材Ａの圧延が始ま
る前の状態において、第３図に示されるように圧延ロー
ル１０．１１間のギャップ内の基準位置まで入り込んで
いる。ここでいう基準位置とは、−例として圧延ロール
１．０．１１の中心をむすぶ線分Ｘ上である。従ってこ
の可動接触子３０は、圧延の直前まで先端３７が線分Ｘ
上に位置した状態で待機させられる。この接触子３０は
エアモータ３６によって被圧延材Ａの移動方向とは逆向
きに付勢されているが、その付勢力は被圧延材Ａが移動
する力に比べて小さいため、圧延が開始されたのちは、
圧延ロール１０．１１から送り出されてくる中間製品Ａ
１の先端面によって押し戻されるようになる。従って可
動接触子３０の端面３７は、中間製品Ａ、の端面に常時
接した状態に保持され、中間製品Ａ、と一緒に移動する
。

可動接触子３０の変位量を検出するための移動量検出手
段４０は、プーリ４１，４２に巻掛けられたワイヤロー
ブ４３と、このワイヤローブ４３に可動接触子３０を連
結するジヨイント部４４と、プーリ４１の回転量を検出
するロータリエンコーダ等の検出器４５などを備えて構
成されている。

なお、エンコーダの代わりにマグネスケールのような直
線運動検出器が採用されてもよい。

上記検出器４５の出力信号は、ＣＮＣ（コンビエータ数
値制御コントローラ）４８に入力される。

このコントローラ４８は、前述した油圧サーボコントロ
ーラ２５，２６に駆動信号を送出するようになっている
。ＣＮＣコントローラ４８には、例えば第６図に示され
るような板幅パターンに関する数値データが入力される
。

一方、第４図に示される第２の圧延装置２は、上記第１
の圧延装置１によって板幅方向に圧延された中間製品Ａ
１を、今度は厚み方向に圧延するための１対の圧延ロー
ル６０．６１を含んでいる。

圧延ロール６０．６１は、図示しないチョックを介して
圧延機スタンドに回転自在に支持されており、ロール駆
動手段６２によって図示矢印方向に回転させられるよう
になっている。ロール駆動手段６２は、モータ６３と減
速機６４等を備えて構成されている。第５図に示される
ように、圧延ロール６０．６１は中間製品Ａ、を水平に
した状態で圧延を行なうように配置されている。

圧延ロール６０．６１のロール間ギャップを調整可能な
圧下手段７０は、油圧サーボシリンダ７１．７２と、サ
ーボ弁７３．７４と、油圧サーボコントローラ７５．７
６等を備えている。

油圧サーボシリンダ７１．７２に、圧延ロール６０．６
１のロール間ギャップを把握するための圧下量検出器７
７．７８が設けられている。

圧延ロール６０．６１の下流側に、可動接触子８０が設
けられている。この可動接触子８０は、付勢手段８１に
よって圧延ロール６０．６１間のギャップに向って押圧
されている。付勢手段８０は、プーリ８２，８３に巻掛
けられたベルト８４と、このベルト８４に可動接触子８
ｏを連結するジヨイント部８５と、可動接触子８０が上
記方向に押圧されるようにプーリ８２にトルクを与える
エアモータ８６などを備えている。

可動接触子８０の先端８７は、中間製品Ａ１の圧延が始
まる前の状態において、圧延ロール６０゜６１間のギャ
ップの基準位置すなわちロール中心またはこれに近い位
置まで入り込んでいる。この接触子８０はエアモータ８
６によって圧延後の製品Ａ２の移動方向とは逆向きに付
勢されているが、その付勢力は製品Ａ２が移動する力に
比べて小さいため、圧延が開始されたのちは、圧延ロー
ル６０．６１から送り出されてくる製品Ａ２の先端面に
よって押し戻されつつ、製品Ａ２と一緒に移動する。

可動接触子８０の変位量を検出するための移動量検出手
段９０は、プーリ９１，９２に巻掛けられたワイヤロー
ブ９３と、このワイヤローブ９３に可動接触子を連結す
るジヨイント部９４と、プーリ９１の回転量を検出する
ロータリエンコーダ等の検出器９５などを備えて構成さ
れている。

上記検出器９５の出力信号は、ＣＮＣコントローラ９８
に入力される。このコントローラ９８は、油圧サーボコ
ントローラ７５．７６に駆動信号を送出するとともに、
例えば第７図に示されるような板幅パターンに関する数
値データが入力されるようになっている。

なお、上述した２つのコントローラ４８．９８は、互い
に一体のコンピュータに内蔵されていてもかまわない。

また、前記圧下手段２０．７０は、図示例のもの以外に
、サーボモータにボールねじを組合わせたものや、電気
・油圧パルスモータにボールねじを組合わせたもの、あ
るいはサーボモータに偏心カムを組合わせたものなどが
採用されてもよい。また、圧下量検出器２７．２８，７
７゜７８は、圧延ロール１０，１１，６０．６１を支持
している一対のチョック間の距離を計測するものであっ
てもよいし、あるいは圧延ロールの位置を直接検出する
ような検出器を用いて、圧下量をより正確に測定できる
ようにしてもよい。更に、エアモータ３６．８６の代り
にエアシリンダを使用することによって、可動接触子３
０．８０を往復直線運動させるようにしてもよい。ある
いは電動機と電磁パウダークラッチとの組合わせが採用
されてもよい。要するに付勢手段３１．８１は、圧延後
の製品Ａ、、Ａ２の端面に接した可動接触子３０．８０
が、製品Ａ、、Ａ、の移動力に負けて製品Ａ１．Ａ２の
端面と一緒に移動するように力のリリーフ機能を果たす
ものであればよい。

次に上記圧延装置１，２を備えた板ばね製造装置の作用
について説明する。

被圧延材Ａは、予め板ばね１枚分に応じた長さに切断さ
れている。すなわちこの被圧延材Ａは、圧延装置１．２
によって圧延される材料の伸びと幅広がりを考慮して、
圧延後の長手方向寸法が最終製品の長さと同じか、ある
いは最終製品の端面加工を行える余裕を残した長さとな
るように逆算された寸法に予め切断されている。この被
圧延材Ａは、図示しない加熱炉によって、熱間圧延プロ
セスに適した温度まで加熱される。

第６図は第１の圧延装置１によって板幅方向に圧延され
る中間製品Ａ、の板幅パターン設定形状の一例である。

この板幅パターンに関するデータは、第１の圧延装置１
を制御するＣＮＣコントローラ４８に入力される。例え
ば、中間製品Ａ１の長さ方向基準面ｇ０からの各部の位
置９１〜ＩＩＮＩＦに対応した箇所における幅方向の寸
法８１〜Ｂ、、Ｂ、がコントローラ４８に予め入力され
るこの板幅パターンは、中間製品Ａ、が′１ｎ２の圧延
装置２によって下記厚みに圧延された時に所定の製品幅
まで広がるように、圧延による製品の伸びおよび幅広が
りを考慮して求めたものである。

第７図は、第２の圧延装置２によって板厚方向に圧延さ
れる板ばね製品Ａ２の板厚パターン設定形状の一例であ
る。この板厚パターンに関するデータは、第２の圧延装
置２を制御するＣＮＣコントローラ９８に入力される。

例えば、板ばね製品Ａ２の長さ方向基準面Ｌ０からの各
部の位置し。

〜Ｌ、、Ｌ、に対応した箇所における厚み方向の寸法ｔ
、〜ｔＮ＋ｆＰがコントローラ９８に予め入力される。

本実施例においては、圧延装置１，２の剛性等のばらつ
き等によって生じる上記設定形状と製品形状のずれを予
め見越した設定データが、コントローラ４８．９８に入
力される。但し、製品形状をそのままＣＮＣコントロー
ラ４８．９８に入力することによって、コントローラ４
８．４９の内部にて自動的に板幅方向の圧延形状と厚み
方向の圧延形状の指令値を演算するようなプログラムが
組まれていてもよい。

第１の圧延袋ｆｔｌにおいて、圧延ロール１０゜１１に
よって被圧延材Ａの板幅方向の圧延が開始されると、そ
れまで圧延ロール１０．１１間のギャップのところに待
機していた可動接触子３０の先端３７が、圧延ロール１
０．１１から送り出されてくる圧延後の中間製品Ａ、の
先端面に押されなから図示右方向に移動してゆく。この
時の可動接触子３０の移動量は検出手段４０によって検
出され、コントローラ４８に入力されるとともに、予め
コントローラ４８に入力されていた前記板幅パターン設
定値に基いて、油圧サーボシリンダ２１．２２が駆動さ
れる。また、圧下量検出器２７．２８によって検出され
た実際の圧下量に関する信号が、油圧サーボコントロー
ラ２５．２６にフィードバックされ、前記設定値とのず
れが解消する方向に油圧サーボシリンダ２１．２２がコ
ントロールされる。こうして所定の板幅パターンの中間
製品Ａ、が圧延される。圧延終了後の中間製品Ａ１が排
出されたのち、可動接触子３０が再び圧延ロール１０．
１１間のギャップのところに戻され、ｌサイクル終了と
なる。

なお、圧延ロール１０．１１の絞込条件による制約から
、１回のバスでは所望の板幅に圧延できない場合には、
可動接触子３０を使って中間製品ＡＩを圧延ロール１０
．１１の入口側に押し戻し、再度圧延を行うようにすれ
ば複数回に別けて圧延を行うことが可能であり、大きな
圧下量が必要な製品にも容易に対処できる。

上述の板幅圧延プロセスを経て所定の板幅に圧延された
中間製品Ａ、は、直ちに第２の圧延装置２に送り込まれ
、圧延ロール６０．６１によって厚み方向の圧延プロセ
スが実施される。第２の圧延装置１２において、圧延ロ
ール６０．６１による中間製品Ａ１の圧延が開始される
と、それまで圧延ロール６０．６１のギャップ部分に待
機していた可動接触子８０の先端８７が、圧延ロール６
０゜６１から送り出されてくる圧延後の板ばね製品Ａ２
の先端面に押されなから図示右方向に移動してゆく。こ
の時の可動接触子８０の移動量は検出手段９０によって
検出され、コントローラ９８に入力されるとともに、予
めコントローラ９８に人力されていた前記板厚パターン
設定値に基いて、油圧サーボシリンダ７１．７２が駆動
される。また、圧下量検出器７７．７８によって検出さ
れた実際の圧下量に関する信号が、油圧サーボコントロ
ーラ７５．７６にフィードバックされ、設定値とのずれ
が解消する方向に油圧サーボシリンダ７１．７２がコン
トロールされる。こうして所定の板厚と板幅の板ばね製
品Ａ２が圧延される。圧延終了後の製品Ａ２が排出され
たのち、可動接触子８０が再び圧延ロール６０．６１間
のギャップのところに戻され、１サイクル終了となる。

なお、圧延ロール６０．６１の絞込条件による制約から
、１回のパスでは所望の板厚に圧延できない場合には、
可動接触子８０を使って製品Ａ２を圧延ロール６０．６
１の入口側に押し戻し、再度圧延を行うようにすれば複
数口に別けて板厚方向圧延を行うことが可能である。

前記圧延装置１．２を用いた本実施例によれば、被圧延
材Ａの板幅方向の圧延を完了させたのちに、得られた中
間製品ＡＩを板厚方向に圧延するようにしているので、
圧延中の被圧延材Ａや中間製品Ａｌｌ、４！雑な引っ張
り応力や圧縮応力が生じることがない。そして単純な形
状パターン設定を行うだけで、所定の製品形状を確実に
得ることができる。

また、製品Ａ、、Ａ２が１枚ずつ分けて圧延されるので
、長尺材を連続的に圧延する場合に見られるような圧延
誤差の累積の可能性がない。

被圧延材Ａおよび中間製品Ａ１の長手方向移動量を検出
するのに用いる可動接触子３０．８０は、圧延ロール１
０．１１問および圧延ロール６０゜６１間のギャップの
中心付近まで入り込むので、従来の検知ローラを用いた
移動量検出手段に比較して制御範囲が広く、しかも検知
ローラの場合のような滑りや熱膨張による測定誤差を生
じることがない。

また、圧延後に製品Ａ２の端末加工等を行う場合に、製
品Ａ２の先端面からの距離に基いて加工を行えるので、
被加工部位の位置決めが容易である。

なお、本発明は第８図に例示したような長さ方向に非対
称形状の板ばね製品Ａ４の圧延にも勿論適用できるし、
あるいは第９図に示される片持ち大板ばねＡ、のように
、固定端側から自由端側に向かって板厚が漸減するよう
な片側テーバ形状の圧延にも適用できる。

また、第１０図に示される板ばねＡ６のように、両端部
付近を所定長さＬｌ、Ｌ２にわたって先細テーバ状に成
形し、それ以外の部分は材料の厚みのまま残すといった
成形も可能である。また、長手方向に板厚が等しく、板
幅が変化するような板ばね製品を製造することもできる
。

第１１図に示された本発明の他の実施例は、プーリ１０
０，１０１間に張り渡されたチェンないしベルト等の巻
掛は伝動体１０２にチャック１０３を設け、このチャッ
ク１０３によって被圧延材Ａをつかむとともに、圧延ロ
ール１０．１１から引き出しなから圧延を行なうように
している。

［発明の効果］本発明によれば、所望の幅と厚みの板ばねを１枚ずつ生
産することができ、複数の板ばねを連続生産する場合に
問題となるような圧延後の切断位置の設定が不要であり
、しかも熱膨張に対する圧延ロール間のギャップ調整等
も容易に行える。

また、圧延ロール中心またはこれに近い部分にまで入り
込むことのできる可動接触子を採用しているため、圧延
形状を直接左右する圧延ロール中心からの被圧延材の先
端面の絶対位置を、圧延直後から正確に把握できる。こ
のためピンチロールによる測長に比べて制御範囲が広く
、しかも被圧延材の移動速度に影響されることなく圧下
制御を正確に行うことができる。また、圧延形状が互い
に異なる製品を順番に１枚ずつ製造するといった少数ロ
ット生産も可能である。

本発明方法によれば圧延後の切断工程が不要であるから
、被圧延材の温度低下が少なく、従って圧延後の熱処理
も問題な〈実施できる。また、板幅方向の圧延を行う第
１の圧延装置と板厚方向の圧延を行う第２の圧延装置が
別個に設置されるため、圧延中の被圧延材の姿勢を自由
に選択することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明の一実施例を示し第１図は
幅方向の圧延を行なう第１の圧延装置の側面図、第２図
は第１の圧延装置における圧延ロール部分の正面図、第
３図は可動接触子が基準位置に待機している状態を示す
側面図、第４図は厚み方向の圧延を行なう第２の圧延装
置の側面図、第５図は第２の圧延装置における圧延ロー
ル部分の正面図、第６図は板幅パターン形状を示す平面
図、第７図は板厚パターン形状を示す側面図、第８図な
いし第１０図はそれぞれ板ばね製品の形状例を示すそれ
ぞれ側面図、第１１図は圧延装置の一部の変形例を示す
側面図である。１・・・第１の圧延装置、２・・・第２の圧延装置、１
０．１１・・・圧延ロール、２０・・・圧下手段、２５
゜２６・・・コントローラ、２７．２８・・・圧下量検
出器、３０・・・可動接触子、４０・・・移動量検出手
段、４８・・・コントローラ、６０．６１・・・圧延ロ
ール、７０・・・圧下手段、７５．７６・・・コントロ
ーラ、７７．７８・・・圧下量検出器、８０・・・可動
接触子、９０・・・移動量検出手段、９８・・・コントローラ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも一対の圧延ロールと、これら圧延ロー
ル間の距離を調整可能な圧下手段と、被圧延材を圧延す
る前の状態において上記一対の圧延ロール間の所定の基
準位置まで先端が進入されるとともに圧延が開始された
のちは上記圧延ロールから送り出されてくる被圧延材の
先端面に常時接した状態に保持されることにより被圧延
材の移動に伴って被圧延材と一緒に移動する可動接触子
と、上記可動接触子の上記基準位置からの移動量を検出
する移動量検出手段と、上記一対の圧延ロール間の距離
に対応した信号を出力する圧下量検出器と、圧延すべき
製品形状に関する設定データが予め入力されていてこの
設定データと上記圧下量検出器および上記移動量検出手
段からフィードバックされてくる信号に基づいて所望形
状の製品が得られるように上記圧下手段を制御するコン
トローラと、を具備したことを特徴とする板ばねの製造
装置。
（２）上記可動接触子は、圧延前の状態において上記一
対の圧延ロールの中心をむすぶ線分上に先端がくるよう
な位置で待機し、この先端の位置を基準位置として上記
移動量検出手段による測長を行うようにした請求項１記
載の板ばねの製造装置。
（３）予め板ばね１枚分に応じた長さに切断されかつ加
熱された被圧延材を、幅方向の圧延を行う第１の圧延装
置とこの第１の圧延装置の下流側に配置されていて厚み
方向の圧延を行う第２の圧延装置とを使って所望の形状
に熱間で成形するようにした板ばねの製造方法であって
、上記第１の圧延装置と第２の圧延装置はそれぞれ、少な
くとも一対の圧延ロールと、これら圧延ロール間の距離
を調整可能な圧下手段と、被圧延材を圧延する前の状態
において上記一対の圧延ロール間の所定の基準位置まで
先端が進入されるとともに圧延が開始されたのちは上記
圧延ロールから送り出されてくる被圧延材の先端面に常
時接した状態に保持されることにより被圧延材の移動に
伴って被圧延材と一緒に移動する可動接触子と、上記可
動接触子の上記基準位置からの移動量を検出する移動量
検出手段と、上記一対の圧延ロール間の距離に対応した
信号を出力する圧下量検出器と、圧延すべき製品形状に
関する設定データが予め入力されていてこの設定データ
と上記圧下量検出器および上記移動量検出手段からフィ
ードバックされてくる信号に基づいて所望形状の製品が
得られるように上記圧下手段を制御するコントローラと
、を具備しており、上記板ばね１枚分の被圧延材を第１の圧延装置によって
圧延し長手方向に板幅が変化する所定の板幅パターンの
中間製品を得、そののち直ちに上記中間製品を第２の圧
延装置に送り込み圧延することによって所定の板厚と板
幅の製品を得る板ばねの製造方法。
（４）幅方向の圧延を行なう上記第１の圧延装置用のコ
ントローラには、上記中間製品を第２の圧延装置によっ
て所望の製品板厚まで圧延した時にこの製品の板幅が所
定の寸法となるような板幅パターンの設定データが入力
される請求項３記載の板ばねの製造方法。