SU588698A1 - Способ автоматического управлени процессомгибКи - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГИБКИ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам управлени  гибочными процессами .

Известен способ автоматического управлени  процессом гибки на валковых гибочных машинах, включающий регулирование поверхности кривизны обрабатываемой детали l. По такому способу измер ют фактическую кривизну обработанного участка детали и вычитают ее из заданной кривизны, а полученную разность используют дл  формировани  сигнала управлени  гибочным инструьентом.

Однако реальные системы управлени  , построенные по известному способу , не обеспечивают требуемой точности кривизны обрабатываемой детали.

Низка  точность таких систем, обусловлена прежде всего применением в них датчиков средней кривизны , которые, как известно, имеют очень большую методическую погрешность . Датчики, с помошью которых можно было бы измер ть истинную кривизну в любом поперечном сечении обработанного участка, как это предложено в известном способе, в насто щее врем  не только не изготовл ют, но даже не известен способ их построени .

Целью изобретени   вл етс  повышение точности регулировани  кривизны систем наружной и внутренней.

Дл  этого по предлагаемому способу измер ют длины наружной внутренней дуг согнутого участка и толO щину заготовки, а дл  формировани  сигнёьла управлени  используют следующую разность:

i-hte -g-a,,

5 где R - радиус заданной кривизны, регулируемой поверхности заготовки,

t - длина дуги внутренней поверхности ,

0

Ц - длина дуги наружной поверхности , t - толщина з.аготовки. Предлагаемый способ по сн етс  функциональной схемой системы автсма5 тического управлени  процессом гибки .

В этой системе при гибке детали 1 между валкакм 2, 3, 4 и 5 датчики 6, 7 и 8 измер ют соответственно 0 толщину детгши и длины дуг а, в «Rt

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ автоматического управления 15 процессом гибки, преимущественно на валковых гибочных машинах, заключающийся в регулировании поверхности кривизны заготовки путем сравнения заданных параметров с текущими и· 2Q использования их разности для формирования управляющего сигнала рабочим валкам машины, отличающийс я тем, что, с целью повышения точности регулирования кривизны, __ измеряют длины наружной и внутренней ** дуг согнутого участка и толщину заготовки, а для формирования сигнала управления используют следующую разность; __е< ,

   30 где Я - радиус заданной кривизны регулируемой поверхности заготовки;

   - длина дуги внутренней поверхности;

   35’ - длина дуги наружной поверхности;

   Ή - толщина детали.