RU2016125126A - Способ изготовления компонента с корытообразным поперечным сечением - Google Patents
Способ изготовления компонента с корытообразным поперечным сечением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016125126A RU2016125126A RU2016125126A RU2016125126A RU2016125126A RU 2016125126 A RU2016125126 A RU 2016125126A RU 2016125126 A RU2016125126 A RU 2016125126A RU 2016125126 A RU2016125126 A RU 2016125126A RU 2016125126 A RU2016125126 A RU 2016125126A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- semi
- dressing
- forming
- punch
- molded component
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/26—Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Claims (19)
1. Способ изготовления компонента с корытообразным поперечным сечением, включающий:
этап поддержания, на котором располагают полуфабрикатный формованный компонент с корытообразным поперечным сечением между пуансоном для правки и штампом для правки, которые обращены друг к другу, и поддерживают верхнюю пластину полуфабрикатного формованного компонента со стороны пуансона для правки с использованием опорного элемента, выдвигающегося из пуансона для правки к стороне штампа для правки;
этап расположения, на котором размещают верхнюю пластину внутри первого участка углубления, формирующего сторону верхней поверхности формующего углубления, которое образовано в штампе для правки и которое открыто к стороне пуансона для правки, захватывают верхнюю пластину с использованием опорного элемента и штампа для правки и располагают полуфабрикатный формованный компонент в направлении ширины с использованием первого участка углубления и пары вертикальных стенок, которые продолжаются от обоих концов в направлении ширины верхней пластины полуфабрикатного формованного компонента; и
этап правки, на котором вводят пуансон для правки внутрь второго участка углубления, формирующего открытую сторону формующего углубления и установленного с более большим размером ширины, чем первый участок углубления, и правят полуфабрикатный формованный компонент с использованием пуансона для правки и штампа для правки.
2. Способ изготовления компонента с корытообразным поперечным сечением по п. 1, в котором на этапе правки полуфабрикатный формованный компонент правят посредством пуансона для правки и штампа для правки, при этом фланцы, формирующие оба участка концов в направлении ширины полуфабрикатного формованного компонента, находятся в свободном состоянии.
3. Способ изготовления компонента с корытообразным поперечным сечением по п. 1 или 2, в котором на этапе расположения прокладку для правки, формирующую часть штампа для правки, располагают так, чтобы продолжаться к стороне пуансона для правки, и верхнюю пластину полуфабрикатного формованного компонента, поддерживаемую опорным элементом, размещают внутри первого участка углубления, будучи захваченной прокладкой для правки и опорным элементов.
4. Способ изготовления компонента с корытообразным поперечным сечением по п. 1 или 2, в котором с применяемым опорным элементом контактирует пара вертикальных стенок полуфабрикатного формованного компонента.
5. Способ изготовления компонента с корытообразным поперечным сечением по п. 1 или 2, дополнительно включающий:
промежуточный этап изменения высоты вертикальной стенки полуфабрикатного формованного компонента до правки полуфабрикатного формованного компонента, причем:
на промежуточном этапе
захватывают верхнюю пластину полуфабрикатного формованного компонента с использованием пуансона для промежуточного формования и прокладки для промежуточного формования и перемещают штамп для промежуточного формования относительно к стороне пуансона для промежуточного формования так, чтобы сгибать и вытягивать вертикальную стенку в одной стороне в направлении длины полуфабрикатного формованного компонента к стороне, противоположной верхней пластине, с использованием штампа для промежуточного формования, и
после сгибания и вытягивания вертикальной стенки перемещают держатель для промежуточного формования, предусмотренный на обеих сторонах в направлении ширины пуансона для промежуточного формования, относительно к стороне штампа для промежуточного формования так, чтобы отгибать вертикальную стенку на другой стороне в направлении длины полуфабрикатного формованного компонента к стороне верхней пластины с использованием держателя для промежуточного формования.
6. Способ изготовления компонента с корытообразным поперечным сечением по п. 1 или 2, в котором:
полуфабрикатный формованный компонент содержит изгибающийся элемент, имеющий изгибающийся участок, образующий выступ к стороне внешней поверхности или стороне внутренней поверхности верхней пластины на виде сбоку, и
этап формования полуфабрикатов для формования полуфабрикатного формованного компонента, на котором:
захватывают центральный участок металлического листа между пуансоном для формования полуфабрикатов и прокладкой для формования полуфабрикатов и формуют металлический лист, который изгибается вверх-вниз,
захватывают участки на обеих сторонах металлического листа с использованием держателя для формования полуфабрикатов, обеспеченного на обеих сторонах в направлении ширины пуансона для формования полуфабрикатов, и штампа для формования полуфабрикатов, и
формуют полуфабрикатный формованный компонент путем перемещения пуансона для формования полуфабрикатов и прокладки для формования полуфабрикатов в направлении вверх-вниз относительно держателя для формования полуфабрикатов и штампа для формования полуфабрикатов.
7. Способ изготовления компонента с корытообразным поперечным сечением по п. 1 или 2, в котором полуфабрикатный формованный компонент содержит стальной лист, имеющий толщину листа от 0,8 мм до 3,2 мм и прочность на растяжение от 200 МПа до 1600 МПа.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013269854 | 2013-12-26 | ||
JP2013-269854 | 2013-12-26 | ||
PCT/JP2014/083966 WO2015098871A1 (ja) | 2013-12-26 | 2014-12-22 | ハット形断面部品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016125126A true RU2016125126A (ru) | 2018-01-31 |
RU2644490C2 RU2644490C2 (ru) | 2018-02-12 |
Family
ID=53478724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016125126A RU2644490C2 (ru) | 2013-12-26 | 2014-12-22 | Способ изготовления компонента с корытообразным поперечным сечением |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10022763B2 (ru) |
EP (1) | EP3088093B1 (ru) |
JP (1) | JP6037054B2 (ru) |
KR (1) | KR101869177B1 (ru) |
CN (1) | CN105792956B (ru) |
BR (1) | BR112016012725A2 (ru) |
CA (1) | CA2932856C (ru) |
MX (1) | MX2016007459A (ru) |
RU (1) | RU2644490C2 (ru) |
WO (1) | WO2015098871A1 (ru) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MX2016009371A (es) * | 2014-03-28 | 2016-10-13 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Metodo para manufacturar un componente formado en forma de lamina teniendo multiples secciones de grosor incrementado, y componente formado en forma de lamina teniendo multiples secciones de grosor incrementado. |
TWI619564B (zh) * | 2014-06-26 | 2018-04-01 | 新日鐵住金股份有限公司 | 壓製成形品之製造方法及壓製模具 |
RU2669956C1 (ru) * | 2014-12-22 | 2018-10-17 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Способ изготовления компонента с поперечным сечением в форме шляпы |
JP6359171B2 (ja) * | 2015-02-27 | 2018-07-18 | 株式会社三五 | プレス成形方法 |
KR102036062B1 (ko) * | 2015-04-28 | 2019-10-24 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 프레스 가공 장치 및 프레스 가공 방법 |
DE102016116758A1 (de) * | 2016-09-07 | 2018-03-08 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von geformten, insbesondere flanschbehafteten Blechbauteilen |
DE102016118418A1 (de) | 2016-09-29 | 2018-03-29 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Herstellung eines geformten Bauteils mit einem maßhaltigen Zargenbereich |
KR102220417B1 (ko) * | 2016-10-05 | 2021-02-25 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 프레스 성형품의 제조 방법 및 제조 장치 |
JP6797641B2 (ja) * | 2016-11-11 | 2020-12-09 | 日本特殊陶業株式会社 | 加工装置、成形体の製造方法およびスパークプラグ用電極の製造方法 |
JP6330930B1 (ja) * | 2017-01-27 | 2018-05-30 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形方法 |
WO2018143302A1 (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | 日軽金アクト株式会社 | 金型および該金型を用いた加工方法 |
US11417979B2 (en) | 2017-08-01 | 2022-08-16 | Aptiv Technologies Limited | Shielded electrical connector assembly and method of manufacturing same |
CA3074238A1 (en) * | 2017-09-08 | 2019-03-14 | Nippon Steel Corporation | Hot stamping formed article and method and device for manufacturing hot stamping formed article |
KR102361285B1 (ko) * | 2018-02-28 | 2022-02-09 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 프레스 부품의 제조 방법, 프레스 성형 장치 및 프레스 성형용의 금속판 |
JP6677289B1 (ja) * | 2018-12-12 | 2020-04-08 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形方法 |
JP2021041447A (ja) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | トヨタ自動車株式会社 | 湾曲凸部を有するハット型断面部品の製造装置および製造方法 |
CN114945434A (zh) * | 2020-01-08 | 2022-08-26 | 本田技研工业株式会社 | 冲压成形方法 |
JP7448464B2 (ja) | 2020-12-01 | 2024-03-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 鋼部品の製造方法 |
RU2769191C1 (ru) * | 2021-04-05 | 2022-03-29 | Акционерное общество "Автомобильный завод "УРАЛ" | Способ изготовления лонжеронов транспортного средства |
DE102021121616B3 (de) * | 2021-08-20 | 2022-10-06 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung von Blechbauteilen und Vorrichtung hierfür |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU776712A1 (ru) * | 1979-01-05 | 1980-11-07 | Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского | Штамп дл выт жки с подпором фланца заготовки |
JPS5966939A (ja) * | 1982-10-07 | 1984-04-16 | Honda Motor Co Ltd | フランジ付カツプ状物のプレス成形方法 |
JPS6074811U (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-25 | マツダ株式会社 | プレス用金型 |
SU1329868A1 (ru) * | 1984-05-11 | 1987-08-15 | Предприятие П/Я В-2453 | Способ выт жки изделий и штамп дл его осуществлени |
JPH0761506B2 (ja) * | 1986-09-25 | 1995-07-05 | 本田技研工業株式会社 | 薄板状ワ−クの絞り成形方法および装置 |
JPS6384730A (ja) * | 1986-09-27 | 1988-04-15 | Honda Motor Co Ltd | 金型装置 |
JP2825138B2 (ja) * | 1991-03-12 | 1998-11-18 | トヨタ自動車株式会社 | 曲げ加工型 |
RU2057606C1 (ru) * | 1992-10-20 | 1996-04-10 | Челябинский государственный технический университет | Способ изготовления профилей |
JP3476292B2 (ja) * | 1995-11-14 | 2003-12-10 | 享栄エンジニアリング株式会社 | 保護バー及びその製造法 |
KR0169544B1 (ko) * | 1995-12-23 | 1999-01-15 | 정몽원 | 리스트라이킹 금형 구조 |
KR100432616B1 (ko) * | 1998-12-29 | 2004-09-13 | 주식회사 포스코 | 드로잉-아이어닝복합가공법에의한2피이스캔제조방법 |
JP2002143937A (ja) * | 2000-11-15 | 2002-05-21 | Toyota Motor Corp | 絞り加工装置および絞り加工方法 |
JP3839290B2 (ja) | 2001-09-27 | 2006-11-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属板の曲げ成形方法 |
JP4579505B2 (ja) | 2002-09-11 | 2010-11-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属板のプレス成形用金型および金属板のプレス成形方法 |
JP4232451B2 (ja) * | 2002-12-13 | 2009-03-04 | Jfeスチール株式会社 | 形状凍結性に優れたプレス加工方法 |
US7117708B2 (en) * | 2003-06-04 | 2006-10-10 | Kobe Steel, Ltd. | Die set for press forming metal sheet and press forming method of metal sheet |
JP4264054B2 (ja) | 2004-06-01 | 2009-05-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 曲げ成形方法およびその成形方法に用いる成形金型 |
JP4697086B2 (ja) * | 2005-12-01 | 2011-06-08 | 日産自動車株式会社 | 屈曲した角部を有する成形部品およびその製造方法並びに製造装置 |
JP2008307557A (ja) | 2007-06-13 | 2008-12-25 | Kobe Steel Ltd | 2段プレス成形法 |
JP5416498B2 (ja) | 2009-07-23 | 2014-02-12 | 本田技研工業株式会社 | テーラードブランク板の成形方法及びその装置 |
JP5281519B2 (ja) * | 2009-08-26 | 2013-09-04 | トヨタ自動車株式会社 | プレス成形方法 |
KR101134031B1 (ko) * | 2009-10-06 | 2012-04-13 | 정보식 | 드로잉 금형장치 |
JP5601844B2 (ja) * | 2010-01-25 | 2014-10-08 | 本田技研工業株式会社 | プレス成形方法及びそのシステム |
JP2012051005A (ja) | 2010-09-01 | 2012-03-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | プレス成形装置およびプレス成形品の製造方法 |
JP5808940B2 (ja) | 2011-05-02 | 2015-11-10 | 本田技研工業株式会社 | プレス成形方法及びその装置 |
WO2014185357A1 (ja) * | 2013-05-13 | 2014-11-20 | 新日鐵住金株式会社 | カップ状部材のプレス成形方法 |
CN103357736A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-10-23 | 大连理工大学 | 一种消除冲压件侧壁翘曲回弹的装置及其压边工艺 |
-
2014
- 2014-12-22 MX MX2016007459A patent/MX2016007459A/es active IP Right Grant
- 2014-12-22 CA CA2932856A patent/CA2932856C/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-12-22 JP JP2015554895A patent/JP6037054B2/ja active Active
- 2014-12-22 BR BR112016012725A patent/BR112016012725A2/pt active Search and Examination
- 2014-12-22 EP EP14874468.3A patent/EP3088093B1/en active Active
- 2014-12-22 WO PCT/JP2014/083966 patent/WO2015098871A1/ja active Application Filing
- 2014-12-22 KR KR1020167016094A patent/KR101869177B1/ko active IP Right Grant
- 2014-12-22 RU RU2016125126A patent/RU2644490C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-12-22 US US15/103,003 patent/US10022763B2/en active Active
- 2014-12-22 CN CN201480065675.2A patent/CN105792956B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2015098871A1 (ja) | 2015-07-02 |
CN105792956B (zh) | 2017-09-08 |
CA2932856C (en) | 2018-07-10 |
CA2932856A1 (en) | 2015-07-02 |
JPWO2015098871A1 (ja) | 2017-03-23 |
US10022763B2 (en) | 2018-07-17 |
KR20160088363A (ko) | 2016-07-25 |
MX2016007459A (es) | 2016-09-08 |
EP3088093B1 (en) | 2021-04-07 |
US20160375477A1 (en) | 2016-12-29 |
JP6037054B2 (ja) | 2016-11-30 |
RU2644490C2 (ru) | 2018-02-12 |
CN105792956A (zh) | 2016-07-20 |
EP3088093A4 (en) | 2017-08-30 |
BR112016012725A2 (pt) | 2017-08-08 |
EP3088093A1 (en) | 2016-11-02 |
KR101869177B1 (ko) | 2018-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2016125126A (ru) | Способ изготовления компонента с корытообразным поперечным сечением | |
RU2015131837A (ru) | Прессованный компонент и способ и устройство для его изготовления | |
RU2012133251A (ru) | Способ штамповки компонента, имеющего l-образную форму | |
MX2017008213A (es) | Metodo de fabricar un componente de seccion transversal con forma de sombrero. | |
RU2017120293A (ru) | Способ изготовления и устройство изготовления штампованного изделия | |
CN202715726U (zh) | T型材的下陷成型模具 | |
CN103212625B (zh) | 一种汽车顶盖上天窗的冲压工艺处理方法 | |
KR100843647B1 (ko) | 굴곡부를 갖는 와이어메쉬의 자동 절곡성형장치 | |
RU2013111928A (ru) | Настил из нескольких вставленных друг в друга решеток | |
KR200488267Y1 (ko) | 다중 만곡 굴곡 유리 패널을 제조하기 위한 몰드 | |
RU2014145340A (ru) | Указательный кляммер для несущего прогона решетки | |
JP2015178133A (ja) | 伸びフランジ成形部品の製造方法 | |
JP6599612B2 (ja) | 薄板材の打抜き装置及びその打抜き方法 | |
KR200458157Y1 (ko) | 금속판재 절곡용 금형틀 | |
KR101348239B1 (ko) | 확장 가능한 파이프 성형용 벤딩기 | |
KR101352511B1 (ko) | 범퍼 빔 금형 장치 및 범퍼 빔 제조 방법 | |
EP2366471A3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Schlitzrohren aus Blechtafeln auf einer Rohrbiegepresse und Rohrbiegepresse | |
AU2012297120A1 (en) | Construction profile and method and device for producing such a construction profile | |
CA2970988C (en) | Apparatus and method for producing an elongated profiled part | |
WO2020084820A1 (ja) | エンボス金属板及びその製造方法 | |
JP6741268B2 (ja) | エンボス形状を有する鋼板の製造方法及び製造装置 | |
KR101185338B1 (ko) | 금속판재 가공장치 | |
KR20130013363A (ko) | 도어 프레임의 패킹채널 절곡장치 | |
KR101459207B1 (ko) | 곡선교량 제작용 거푸집 | |
JP2012232337A (ja) | コルゲートフィン製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201223 |