RU2012133251A - Способ штамповки компонента, имеющего l-образную форму - Google Patents

Способ штамповки компонента, имеющего l-образную форму Download PDF

Info

Publication number
RU2012133251A
RU2012133251A RU2012133251/02A RU2012133251A RU2012133251A RU 2012133251 A RU2012133251 A RU 2012133251A RU 2012133251/02 A RU2012133251/02 A RU 2012133251/02A RU 2012133251 A RU2012133251 A RU 2012133251A RU 2012133251 A RU2012133251 A RU 2012133251A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet
curved
vertical
sheet metal
flange
Prior art date
Application number
RU2012133251/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2535414C2 (ru
Inventor
Ясухару ТАНАКА
Такаси МИЯГИ
Мисао ОГАВА
Сигеру УТИЯМА
Original Assignee
Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2010115208 priority Critical
Priority to JP2010-115208 priority
Application filed by Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Priority to PCT/JP2011/061504 priority patent/WO2011145679A1/ja
Publication of RU2012133251A publication Critical patent/RU2012133251A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2535414C2 publication Critical patent/RU2535414C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02Stamping using rigid devices or tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20Deep-drawing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20Deep-drawing
    • B21D22/21Deep-drawing without fixing the border of the blank
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20Deep-drawing
    • B21D22/22Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/02Die-cushions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/04Blank holders; Mounting means therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/88Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards

Abstract

1. Способ формования, при котором штампованный компонент с L-образной формой формуют из листовой металлической заготовки, причем штампованный компонент имеет верхнюю листовую секцию и секцию вертикальной стенки, которая соединена с верхней листовой секцией посредством изогнутой секции, имеющей часть, изогнутую в дугообразную форму, и которая имеет фланцевую сторону, расположенную со стороны, противоположной изогнутой секции, при этом верхняя листовая секция расположена на наружной стороне дуги секции вертикальной стенки, причем способ включает:размещение листовой металлической заготовки между матрицей и между пуансоном и гибочным штампом; иформование секции вертикальной стенки и фланцевой секции при скольжении концевого участка части листовой металлической заготовки, соответствующего нижней стороне формы L по части матрицы, соответствующей верхней листовой секции, по вертикали, и относительном перемещении матрицы и гибочного штампа, причем формование секции вертикальной стенки и фланцевой секции осуществляют в положении, в котором:в качестве области подавления поперечной деформации по меньшей мере часть листовой металлической заготовки, соответствующая верхней листовой секции, обжимается пуансоном; аконцевой участок части листовой металлической заготовки, соответствующий нижней стороне формы L, размещается в той же плоскости, что и верхняя листовая секция.2. Способ формования, при котором штампованный компонент с L-образной формой формуют из листовой металлической заготовки, причем штампованный компонент имеет верхнюю листовую секцию и секцию вертикальной стенки, которая соединена с верхней

Claims (12)

1. Способ формования, при котором штампованный компонент с L-образной формой формуют из листовой металлической заготовки, причем штампованный компонент имеет верхнюю листовую секцию и секцию вертикальной стенки, которая соединена с верхней листовой секцией посредством изогнутой секции, имеющей часть, изогнутую в дугообразную форму, и которая имеет фланцевую сторону, расположенную со стороны, противоположной изогнутой секции, при этом верхняя листовая секция расположена на наружной стороне дуги секции вертикальной стенки, причем способ включает:
размещение листовой металлической заготовки между матрицей и между пуансоном и гибочным штампом; и
формование секции вертикальной стенки и фланцевой секции при скольжении концевого участка части листовой металлической заготовки, соответствующего нижней стороне формы L по части матрицы, соответствующей верхней листовой секции, по вертикали, и относительном перемещении матрицы и гибочного штампа, причем формование секции вертикальной стенки и фланцевой секции осуществляют в положении, в котором:
в качестве области подавления поперечной деформации по меньшей мере часть листовой металлической заготовки, соответствующая верхней листовой секции, обжимается пуансоном; а
концевой участок части листовой металлической заготовки, соответствующий нижней стороне формы L, размещается в той же плоскости, что и верхняя листовая секция.
2. Способ формования, при котором штампованный компонент с L-образной формой формуют из листовой металлической заготовки, причем штампованный компонент имеет верхнюю листовую секцию и секцию вертикальной стенки, которая соединена с верхней листовой секцией посредством изогнутой секции, имеющей часть, изогнутую в дугообразную форму, и которая имеет фланцевую сторону, расположенную со стороны, противоположной изогнутой секции, причем верхняя листовая секция расположена на наружной стороне дуги секции вертикальной стенки, при этом способ включает:
размещение листовой металлической заготовки между матрицей и между пуансоном и гибочным штампом; и
формование секции вертикальной стенки и фланцевой секции при скольжении концевого участка части листовой металлической заготовки, соответствующего нижней стороне формы L по части матрицы, соответствующей верхней листовой секции, по вертикали, и относительном перемещении матрицы и гибочного штампа, причем формование секции вертикальной стенки и фланцевой секции осуществляют в положении, в котором:
в качестве области подавления поперечной деформации по меньшей мере часть листовой металлической заготовки, соответствующая верхней листовой секции, подводится близко или вводится в контакт с пуансоном, так что зазор между пуансоном и матрицей равен или превышает толщину листовой металлической заготовки и поддерживается равным 1,1 или меньше от толщины листовой металлической заготовки; и
концевой участок части листовой металлической заготовки, соответствующий нижней стороне формы L, размещается в той же плоскости, что и верхняя листовая секция.
3. Способ по п.1 или 2, в котором область подавления поперечной деформации является, среди областей верхней листовой секции, разделенных касательной линией граничной линии между изогнутой секцией и верхней листовой секцией, при этом касательная линия образована на первом концевом участке, который является одним концевым участком части, изогнутой в дугообразную форму изогнутой секции, если смотреть в направлении, перпендикулярном поверхности верхней листовой секции, областью листовой металлической заготовки, которая контактирует с частью матрицы, соответствующей верхней листовой секции на стороне, включающей в себя второй концевой участок, который является другим концевым участком, изогнутым в дугообразную форму изогнутой секции.
4. Способ по п.1 или 2, в котором в концевом участке листовой металлической заготовки, среди участков части листовой металлической заготовки, соответствующих области подавления поперечной деформации, участок, который становится концевым участком части, более удаленной на стороне верхнего листа, чем изогнутая секция, находится в той же плоскости, что и верхняя листовая секция.
5. Способ по п.1 или 2, в котором верхняя листовая секция имеет L-образную форму, Т-образную форму или Y-образную форму.
6. Способ по п.1 или 2, в котором высота секции вертикальной стенки составляет 0,2 или больше от длины части, изогнутой в дугообразную форму, изогнутой секции или равняется 20 мм или больше.
7. Способ по п.1 или 2, в котором:
формование секции вертикальной стенки и фланцевой секции осуществляют так, что пуансон подводится близко или вводится в контакт с областью листовой металлической заготовки; и
область листовой металлической заготовки является, среди участков верхней листовой секции, участком, находящимся в контакте с граничной линией между верхней листовой секцией и частью, изогнутой в дугообразную форму, изогнутой секции, и который находится в пределах по меньшей мере 5 мм от граничной линии.
8. Способ по п.3, в котором во фланцевой секции, в участке секции вертикальной стенки, соединенном с частью, изогнутой в дугообразную форму, изогнутой секции, значения ширины фланцевого участка со стороны первого концевого участка от центрального участка в продольном направлении фланца участка, соединенного с противоположной стороной верхней листовой секции и фланцевого участка перед фланцевым участком со стороны первого концевого участка, на 50 мм или больше, равняются 25 мм или больше и равняются 100 мм или меньше.
9. Способ по п.1 или 2, в котором радиус кривизны максимально изогнутого участка граничной линии между частью, изогнутой в дугообразную форму, изогнутой секции, и верхней листовой секцией составляет 5 мм или больше или 300 мм или меньше.
10. Способ по п.1 или 2, в котором предварительно обработанную листовую металлическую заготовку подвергают штамповке как листовую металлическую заготовку.
11. Способ по п.1 или 2, в котором листовую металлическую заготовку, имеющую прочность на разрыв, равную 400 МПа или больше и равную 1600 МПа или меньше, используют как листовую металлическую заготовку.
12. Способ формования штампованного компонента, имеющего L-образную форму, включающий:
формование способом формования по п.1 или 2 для формирования формы одной буквы L, формы нескольких букв L или формы любой буквы L при штамповке формы, имеющей множество букв L.
RU2012133251/02A 2010-05-19 2011-05-19 Способ штамповки компонента, имеющего l-образную форму (варианты) RU2535414C2 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010115208 2010-05-19
JP2010-115208 2010-05-19
PCT/JP2011/061504 WO2011145679A1 (ja) 2010-05-19 2011-05-19 L字状形状を有する部品のプレス成形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012133251A true RU2012133251A (ru) 2014-06-27
RU2535414C2 RU2535414C2 (ru) 2014-12-10

Family

ID=44991771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012133251/02A RU2535414C2 (ru) 2010-05-19 2011-05-19 Способ штамповки компонента, имеющего l-образную форму (варианты)

Country Status (16)

Country Link
US (1) US9266162B2 (ru)
EP (2) EP3575009A1 (ru)
JP (2) JP5168429B2 (ru)
KR (1) KR101472645B1 (ru)
CN (1) CN102791396B (ru)
AU (1) AU2011255898C1 (ru)
BR (1) BR112012021712A2 (ru)
CA (1) CA2788845C (ru)
ES (1) ES2741881T3 (ru)
HU (1) HUE045388T2 (ru)
MX (1) MX349143B (ru)
MY (1) MY161944A (ru)
RU (1) RU2535414C2 (ru)
TW (1) TWI448338B (ru)
WO (1) WO2011145679A1 (ru)
ZA (1) ZA201205651B (ru)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9211579B2 (en) 2010-11-24 2015-12-15 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Method of producing L-shaped product
TWI480110B (zh) * 2012-04-13 2015-04-11 Jfe Steel Corp 閉斷面構造部品的製造方法及裝置
US10160018B2 (en) 2012-04-13 2018-12-25 Jfe Steel Corporation Method of manufacturing closed-structure part and apparatus for the same
IN2014DN10306A (ru) * 2012-06-22 2015-08-07 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp
JP5733475B2 (ja) * 2012-09-12 2015-06-10 新日鐵住金株式会社 湾曲部品の製造方法及び湾曲部品の製造装置
CN104903020B (zh) * 2013-01-07 2016-12-21 新日铁住金株式会社 冲压成型品的制造方法
KR101701082B1 (ko) * 2013-01-07 2017-02-13 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 프레스 부품의 제조 방법 및 제조 장치
MX356737B (es) 2013-01-16 2018-06-12 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp PRESSURE MOLDING METHOD.
JP5569609B1 (ja) 2013-02-28 2014-08-13 Jfeスチール株式会社 プレス成形方法
KR20180021228A (ko) * 2013-05-13 2018-02-28 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 블랭크, 성형판, 프레스 성형품의 제조 방법 및 프레스 성형품
JP5664704B2 (ja) 2013-06-11 2015-02-04 Jfeスチール株式会社 プレス成形方法
MX369640B (es) * 2013-07-19 2019-11-15 Jfe Steel Corp Metodo de estampacion y metodo para la fabricacion de parte estampada.
DE102013012478A1 (de) * 2013-07-26 2015-01-29 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) Karosseriebauteil sowie Verfahren zur Herstellung eines Karosseriebauteils
MX2016003085A (es) 2013-09-24 2016-06-17 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp DEVICE FOR MANUFACTURING COMPONENT THAT HAS A CROSS SECTION IN THE FORM OF A HAT.
WO2015053036A1 (ja) * 2013-10-09 2015-04-16 新日鐵住金株式会社 プレス成形体の製造方法及びプレス成形装置
MX369905B (es) * 2013-10-09 2019-11-26 Nippon Steel Corp METHOD AND APPARATUS OF FORMING BY PRESSING FOR THE MANUFACTURE OF A STRUCTURAL MEMBER FOR AUTOMOTIVE BODYWORK.
JP5708757B1 (ja) 2013-10-30 2015-04-30 Jfeスチール株式会社 プレス成形方法
MX2016007190A (es) 2013-12-06 2016-07-21 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Aparato para formacion por prensado, metodo para producir un producto formado por prensado utilizando el aparato de formacion y un producto formado por prensado.
EP3144078A4 (en) * 2014-05-14 2018-02-07 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Blank, and method for producing press-molded article
JP5954380B2 (ja) * 2014-08-26 2016-07-20 Jfeスチール株式会社 プレス成形方法およびプレス成形部品の製造方法
JP6133915B2 (ja) * 2015-02-09 2017-05-24 日新製鋼株式会社 2次プレス加工性評価方法
WO2016157976A1 (ja) * 2015-03-31 2016-10-06 Jfeスチール株式会社 プレス成形方法およびそのプレス成形方法を用いた部品の製造方法並びにそのプレス成形方法を用いて製造された部品
ES2819974T3 (es) * 2015-04-22 2021-04-19 Nippon Steel Corp Método para producir un producto moldeado a presión, producto moldeado a presión y dispositivo de prensado
CN107969119B (zh) * 2015-04-22 2019-08-30 日本制铁株式会社 冲压成型件的制造方法、冲压成型件及冲压装置
KR102041861B1 (ko) * 2015-06-01 2019-11-08 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 프레스 성형 방법 및 프레스 성형 장치
JP6376048B2 (ja) * 2015-06-16 2018-08-22 トヨタ車体株式会社 プレス成形方法及びプレス型
MX2017016135A (es) * 2015-06-16 2018-04-18 Jfe Steel Corp METHOD FOR MANUFACTURING A COMPONENT WITH CONCAVE Flange.
WO2017002253A1 (ja) * 2015-07-02 2017-01-05 日産自動車株式会社 プレス成形方法
RU2688976C1 (ru) * 2015-07-06 2019-05-23 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Способ и устройство для изготовления штампованного элемента
MX367318B (es) * 2015-08-28 2019-08-15 Jfe Steel Corp METHOD FOR THE MANUFACTURE OF A STRETCHED FLANGE COMPONENT.
JP6206620B2 (ja) * 2015-09-18 2017-10-04 新日鐵住金株式会社 パネル状成形品の製造方法
JP6133965B1 (ja) * 2015-12-17 2017-05-24 日新製鋼株式会社 伸びフランジ性の評価方法
CN109070176B (zh) 2016-04-04 2019-11-29 日本制铁株式会社 压制成型品的制造方法和生产线
JP6699724B2 (ja) 2016-05-09 2020-05-27 日本製鉄株式会社 構造体の製造方法
US20190160510A1 (en) * 2016-06-27 2019-05-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Method and apparatus for producing pressed component
CN106493212B (zh) * 2016-11-17 2018-05-08 安徽江淮汽车集团股份有限公司 两侧压料拉延成形方法及用于该方法的模具
JP6527544B2 (ja) * 2017-03-28 2019-06-05 Jfeスチール株式会社 プレス成形装置及びプレス成形品の製造方法
WO2019225661A1 (ja) 2018-05-24 2019-11-28 Jfeスチール株式会社 プレス部品の製造方法
WO2020004610A1 (ja) * 2018-06-29 2020-01-02 日本製鉄株式会社 プレス成形品の製造方法および製造設備
WO2020090153A1 (ja) 2018-10-31 2020-05-07 Jfeスチール株式会社 プレス成形部品及びその製造方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU741997A1 (ru) * 1977-08-22 1980-06-25 Предприятие П/Я В-2453 Способ выт жки коробчатых изделий и устройство дл его осуществлени
SU884796A1 (ru) * 1980-04-07 1981-11-30 Ленинградский Институт Точной Механики И Оптики Штамп дл выт жки и обрезки кра
JP2551022B2 (ja) * 1987-09-04 1996-11-06 トヨタ自動車株式会社 絞り加工方法とそのためのプレス型
US5014537A (en) * 1990-06-13 1991-05-14 General Motors Corporation Convertible lockbead-drawbead
JP2825138B2 (ja) * 1991-03-12 1998-11-18 トヨタ自動車株式会社 曲げ加工型
JPH0866730A (ja) * 1994-08-29 1996-03-12 Kobe Steel Ltd 金属薄板材の深絞り成形方法
DE19853130B4 (de) * 1998-11-18 2005-07-14 Daimlerchrysler Ag Verfahren und Einrichtung zum Tiefziehen von Blechteilen
DE60234018D1 (de) 2001-03-08 2009-11-26 Univ Emory Mva-exprimierende modifizierte hiv-envelope-, gag-, und pol-gene
JP3839290B2 (ja) 2001-09-27 2006-11-01 株式会社神戸製鋼所 金属板の曲げ成形方法
JP4579505B2 (ja) 2002-09-11 2010-11-10 株式会社神戸製鋼所 金属板のプレス成形用金型および金属板のプレス成形方法
DE10318056B4 (de) 2003-04-17 2006-04-06 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren und Presse zum Warmformen
JP4160501B2 (ja) * 2003-12-26 2008-10-01 独立行政法人科学技術振興機構 板材プレス成形のしわ抑え力分布制御装置
JP4264054B2 (ja) 2004-06-01 2009-05-13 株式会社神戸製鋼所 曲げ成形方法およびその成形方法に用いる成形金型
RU2292976C2 (ru) * 2004-10-07 2007-02-10 Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" Способ вытяжки деталей из листового материала (варианты)
JP2008307557A (ja) 2007-06-13 2008-12-25 Kobe Steel Ltd 2段プレス成形法
JP5073413B2 (ja) * 2007-08-21 2012-11-14 本田技研工業株式会社 プレス成形用金型
JP4781380B2 (ja) * 2008-03-28 2011-09-28 豊臣機工株式会社 プレス加工装置及びプレス加工方法
JP5194982B2 (ja) * 2008-04-15 2013-05-08 新日鐵住金株式会社 形状凍結性に優れたプレス成形方法およびその装置
JP5151784B2 (ja) 2008-08-05 2013-02-27 新日鐵住金株式会社 センターピラーアウターパネルの製造方法およびセンターピラーアウターパネル用ブランク
US9211579B2 (en) * 2010-11-24 2015-12-15 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Method of producing L-shaped product

Also Published As

Publication number Publication date
AU2011255898C1 (en) 2016-12-15
US9266162B2 (en) 2016-02-23
TWI448338B (zh) 2014-08-11
ES2741881T3 (es) 2020-02-12
CA2788845A1 (en) 2011-11-24
MX2012009036A (es) 2012-09-07
AU2011255898A1 (en) 2012-08-02
EP3575009A1 (en) 2019-12-04
KR20120140236A (ko) 2012-12-28
MY161944A (en) 2017-05-15
ZA201205651B (en) 2013-05-29
MX349143B (es) 2017-07-14
HUE045388T2 (hu) 2019-12-30
TW201206585A (en) 2012-02-16
CA2788845C (en) 2014-04-15
JP2013035068A (ja) 2013-02-21
KR101472645B1 (ko) 2014-12-15
US20120297853A1 (en) 2012-11-29
JP5168429B2 (ja) 2013-03-21
JPWO2011145679A1 (ja) 2013-07-22
AU2011255898B2 (en) 2016-04-14
EP2572811A1 (en) 2013-03-27
RU2535414C2 (ru) 2014-12-10
CN102791396A (zh) 2012-11-21
WO2011145679A1 (ja) 2011-11-24
JP5796560B2 (ja) 2015-10-21
CN102791396B (zh) 2014-10-29
EP2572811B1 (en) 2019-07-03
EP2572811A4 (en) 2017-01-04
BR112012021712A2 (pt) 2016-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2600402T3 (es) Método para fabricar un producto con forma de L
CN205798090U (zh) 一种钢板冲压成型机构
CN202087671U (zh) 一种简易精冲模
CN101259509B (zh) 一种板料冲压冷锻与精冲凸台零件的复合成形工艺
KR200442625Y1 (ko) 방화문 문틀 제작용 금형틀
JP4879588B2 (ja) スプリングバックが抑制される引張強度が440MPa以上の自動車部品用金属板プレス成形方法
MX368319B (es) MANUFACTURING METHOD AND METHOD FOR MEMBER FORMED BY HOT PRESSING.
JP2009160591A (ja) プレス成形方法およびプレス成形装置
CA2879808C (en) Press-forming tool and method for manufacturing press-formed product
NZ574204A (en) Method of manufacturing containers using expansion die
CN102905809B (zh) 形状冻结性优良的金属部件的成形方法
CN202367044U (zh) 一种带斜楔的v形件弯曲模
JP5235919B2 (ja) 所定の外周形状に形成された最終製品を薄板から製造する方法
MX2015010365A (es) PRODUCTION METHOD FOR PRESSED MOLDED MEMBER AND PRESSED MOLDING DEVICE.
WO2013017535A3 (de) Backenpaar zum ausstanzen von löchern
WO2007136608A3 (en) Manufacturing process to produce a necked container
CN204075003U (zh) 一种防火罩的成形模具
BR112017010674A2 (pt) método para produção de virabrequim forjado
CN104190815B (zh) 一种防火罩的成形模具及成形方法
US20170333972A1 (en) Producing method and producing apparatus of press formed product
CN105081068B (zh) 圆管双头冲翻孔模具
CN103521622B (zh) 一种超高强度钢板帽形截面零件冲压成形方法
RU2015115725A (ru) Способ производства усилителя центральной стойки
KR101688475B1 (ko) 프레스 성형 방법
MX2015008684A (es) PRESS COMPONENT AND METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF THE SAME.

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner